一种方便拆卸的合金钢锻件模具的制作方法

本实用新型涉及合金钢生产加工技术领域，具体为一种方便拆卸的合金钢锻件模具。

背景技术：

合金钢是指钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。合金钢在生产锻件过程中需要使用到模具，但是，目前现有的合金钢锻件模具还具有不方便拆卸的缺点，因此，我们提出一种方便拆卸的合金钢锻件模具用来解决模具不方便拆卸的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便拆卸的合金钢锻件模具，解决了模具不方便拆卸的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便拆卸的合金钢锻件模具，包括模具和模架，所述模架的上端开设有模具安装槽，所述模具的下表面两侧均固定安装有连接柱，所述模架的下端两侧均开设有腔体，所述腔体内设置有推杆，所述推杆的一端设置有转杆，所述转杆的一端设置有活动杆，所述转杆的一侧固定连接卡杆的一端，所述腔体的底端内壁一端固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧滑动连接滑块的一侧，所述滑块和推杆之间设置有连接杆，所述腔体的顶端内壁中部两侧均固定连接有竖杆，所述模架的两侧均开设有L形槽，所述L形槽内设置有L形杆，所述L形杆的一端贯穿腔体的顶端并位于腔体内，所述L形杆的另一端贯穿模架的侧壁并位于模架的外侧，所述推杆的上表面中部和上表面一端均开设有限位槽，所述推杆的上表面中部的限位槽内插接L形杆的一端。

可选的，所述连接柱的一端依次贯穿模具安装槽的底部和腔体的顶端并位于腔体内，所述连接柱的一侧壁开设有卡槽，所述卡槽内插接卡杆的另一端。

可选的，所述转杆的一端通过销轴与活动杆活动连接，所述转杆的另一端通过销轴与推杆活动连接，所述推杆的另一端贯穿模架的一侧并位于模架的外侧，所述推杆的另一端固定连接有把手。

可选的，所述连接杆的一端与推杆的下表面固定连接，所述连接杆的另一端与滑块固定连接。

可选的，所述竖杆的一侧开设有滑槽，所述活动杆的一端位于滑槽内，所述腔体的底端内壁另一端固定连接有弹簧。

可选的，所述L形杆的下端套接有复位弹簧，所述L形杆的下端两侧均固定连接有挡块，所述复位弹簧的一端与腔体的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与挡块固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种方便拆卸的合金钢锻件模具，具备以下有益效果：

(1)、该方便拆卸的合金钢锻件模具，通过模具安装槽的设置，能够使模具安装在模架内，通过推动推杆能够将卡杆推入卡槽内，能够将连接柱固定在腔体内，从而使模具固定在模架内，使该方便拆卸的合金钢锻件模具达到了方便安装和拆卸的效果。

(2)、该方便拆卸的合金钢锻件模具，通过L形杆的设置，能够对推杆进行固定，防止模具在使用过程中出现固定不牢靠的情况，通过弹簧的设置，能够使模具从安装槽内弹出，方便从模架内取出模具，操作方便，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型腔体结构的示意图。

图中：模具1、模架2、模具安装槽3、连接柱4、腔体5、推杆6、转杆7、活动杆8、卡杆9、滑轨10、滑块11、连接杆12、竖杆13、L形槽14、L形杆15、限位槽16、卡槽17、弹簧18、复位弹簧19、挡块20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆卸的合金钢锻件模具，包括模具1和模架2，模架2的上端开设有模具安装槽3，模具1的下表面两侧均固定安装有连接柱4，模架2的下端两侧均开设有腔体5，腔体5内设置有推杆6，推杆6的一端设置有转杆7，转杆7的一端设置有活动杆8，转杆7的一侧固定连接卡杆9的一端，腔体5的底端内壁一端固定安装有滑轨10，滑轨10的一侧滑动连接滑块11的一侧，滑块11和推杆6之间设置有连接杆12，腔体5的顶端内壁中部两侧均固定连接有竖杆13，模架2的两侧均开设有L形槽14，L形槽14内设置有L形杆15，L形杆15的一端贯穿腔体5的顶端并位于腔体5内，所述L形杆15的另一端贯穿模架2的侧壁并位于模架2的外侧，所述推杆6的上表面中部和上表面一端均开设有限位槽16，所述推杆6的上表面中部的限位槽16内插接L形杆15的一端，通过模具安装槽3的设置，能够使模具1安装在模架2内，通过推动推杆6能够将卡杆9推入卡槽17内，能够将连接柱4固定在腔体5内，从而使模具1固定在模架2内，使该方便拆卸的合金钢锻件模具达到了方便安装和拆卸的效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案：连接柱4的一端依次贯穿模具安装槽3的底部和腔体5的顶端并位于腔体5内，连接柱4的一侧壁开设有卡槽17，卡槽17内插接卡杆9的另一端。

作为本实用新型的一种可选技术方案：转杆7的一端通过销轴与活动杆8活动连接，转杆7的另一端通过销轴与推杆6活动连接，推杆6的另一端贯穿模架2的一侧并位于模架2的外侧，推杆6的另一端固定连接有把手，通过把手的设置，方便了推杆6的推动，转杆7通过活动连接的设置，能够满足转杆7的转动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：连接杆12的一端与推杆6的下表面固定连接，连接杆12的另一端与滑块11固定连接，连接杆12对推杆6起到支撑作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：竖杆13的一侧开设有滑槽，活动杆8的一端位于滑槽内，通过滑槽的设置，能够满足活动杆8上下移动的条件，腔体5的底端内壁另一端固定连接有弹簧18，通过弹簧18的设置，能够使模具1从安装槽3内弹出，方便从模架2内取出模具1，操作方便，省时省力，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：L形杆15的下端套接有复位弹簧19，L形杆15的下端两侧均固定连接有挡块20，复位弹簧19的一端与腔体5的内壁固定连接，复位弹簧19的另一端与挡块20固定连接，通过L形杆15的设置，能够对推杆6进行固定，防止模具1在使用过程中出现固定不牢靠的情况。

综上所述，该方便拆卸的合金钢锻件模具，使用时，首先，使用者将模具1通过模具安装槽3放置在模架2内，连接柱4进入腔体5挤压弹簧18，弹簧18处于压缩状态，然后，使用者向上拉L形杆15的另一端，L形杆在L形槽内向上移动，L形杆15带动挡块20向上移动挤压复位弹簧19，当L形杆15的另一端移出推杆6上表面一端的限位槽16，其次，向靠近卡槽17的方向推动推杆6，推杆6通过转杆7带动卡杆9移入卡槽17，最后，松开L形杆15的另一端，复位弹簧19不再被挤压开始恢复原始状态，复位弹簧19在恢复原始状态过程中带动L形杆15向下移动，直至L形杆15的一端进入推杆6上表面中部的限位槽16内，推杆6的位置被固定，同时能够将转杆7、卡杆9和连接柱4的位置固定，从而使模具1固定在模架2内，当需要拆卸模具1时，使用者向上拉L形杆15的另一端，L形杆在L形槽内向上移动，L形杆15带动挡块20向上移动挤压复位弹簧19，当L形杆15的另一端移出推杆6上表面中部的限位槽16，其次，向远离卡槽17的方向推动推杆6，推杆6通过转杆7带动卡杆9移出卡槽17，当卡杆9移出卡槽17之后，连接柱4不再挤压弹簧18，弹簧18开始恢复原始状态，在弹簧18恢复原始状态过程中会将连接柱4弹出腔体5，从而使模具1从模具安装槽3内露出来，方便取出模具1，在推杆6推动转杆7的过程中，转杆7会通过销轴转动，同时转杆7的一端会顶着活动杆8向上移动，活动杆8通过滑槽实现上下移动。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。