一种手动剪切工具的制作方法

本实用新型涉及薄板切割领域，更具体地说，它涉及一种手动剪切工具。

背景技术：

手动剪切机，通常被人们用作切割金属薄板，其主要应用在实验室、工厂等场所。

现有公开号为CN2277311Y的中国专利公开的多功能手压剪切机，这种多功能手压剪切机，其上刀片与肘块之间以及上刀片与机体之间均是穿设螺栓进行连接，再通过在螺栓两端设置螺母进行限位。

在实际的应用过程中，且上刀片与肘块之间以及上刀片与机体之间均是转动连接，从而上刀片与机体之间以及上刀片与肘块之间必然存在一定间隙，由于存在的间隙使得上刀片与机体之间以及上刀片与肘块之间是松动的，从而当使用人员手动压动杠杆头进行剪切作业时，上刀片易晃动，造成剪切精度低，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种手动剪切工具，通过在上刀片一侧的安装板上穿设有与上刀片抵接的压紧件，从而达到稳定切割，及提高剪切精度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手动剪切工具，包括底座以及安装板，所述底座上设有下刀片，所述安装板上设置有上刀片，所述上刀片包括铰接于安装板上的铰接端以及绕铰接端转动的活动端，所述活动端设置有用于驱动上刀片与下刀片剪切配合的按压组件，所述安装板上穿设有压紧件，所述压紧件一端与上刀片抵接且限定上刀片在铰接端沿轴线方向移动。

通过上述技术方案，剪切作业过程主要是，按压手柄，使得手柄相对安装板转动，同时向下通过肘块带动上刀片转动，使得上刀片向下与下刀片配合剪切，剪切完毕后，抬起手柄，使得上刀片恢复剪切作业前的原状。此外，在剪切作业时，为了使得上刀片在剪切作业过程中不会晃动，在安装板一侧穿设压有压紧件，通过调节压紧件挤压上刀片，限定上刀片在铰接端沿轴线方向移动，从而达到稳定切割，及提高剪切精度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述安装板背离压紧件的一侧上固定有压板，所述压板的一侧与上刀片贴合，所述压板和上刀片所贴合的一面与下刀片用于和上刀片剪切配合的面重合。

通过上述技术方案，在安装板上固定有压板，且压板的一侧与上刀片贴合，使得在下压上刀片时，上刀片沿着压板向下运动，同时，压板和上刀片所贴合的面与下刀片用于和上刀片剪切配合的面重合，使得上刀片在按压下去后，与下刀片刚好剪切配合，从而使得切割精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述压板远离上刀片的一侧设有与之一体成型的稳定板。

通过上述技术方案，设置有稳定板，使得压板对上刀片的贴合抵接更稳定，进而使得稳定效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上开设有螺纹孔，所述压紧件螺纹连接在螺纹孔内。

通过上述技术方案，通过在安装板上开设螺纹孔，将压紧件螺纹连接在螺纹孔内，使得压紧件能够快速安装和拆卸更换，同时能够达到挤压上刀片，使之更稳定的目的。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上开设有抵接孔，所述压紧件螺纹连接在抵接孔远离上刀片的一端，所述抵接孔内穿设有与上刀片抵接的压紧头，所述压紧件与压紧头之间设有弹性件。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件套设在压紧头置于抵接孔内部的一端上且所述弹性件的一端与压紧头固定，其另一端与压紧件抵接。

通过上述技术方案，设置有弹性件，使得压紧头在压紧上刀片时，其压紧力更加柔和，从而，在上刀片向下转动剪切时更加方便；同时，设置压紧件螺纹连接在抵接孔内，能够便捷调节弹性件的弹力大小。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件远离上刀片的一端上设有把手，所述把手上设有凸棱。

通过上述技术方案，压紧件上设置把手，把手的体积大于压紧件本身，从而方便人们抓握和用力，进而方便人们调节压紧件，同时，在把手上设置凸棱，增大了把手表面的摩擦力，使得人们在抓握把手时不容易打滑。

本实用新型进一步设置为：所述按压组件包括与安装板转动连接的手柄以及两块用于将手柄和上刀片连接的肘块，所述肘块置于手柄的两侧，所述肘块的一端与手柄转动连接，其另一端与上刀片转动连接。

通过上述技术方案，设置有按压组件，使得剪切工具的剪切作业过程主要是，按压手柄，使得手柄相对安装板转动，同时向下通过肘块带动上刀片转动，使得上刀片向下与下刀片配合剪切，剪切完毕后，抬起手柄，使得上刀片恢复剪切作业前的原状。

本实用新型进一步设置为：所述下刀片上穿设有固定件，所述固定件穿过下刀片与底座可拆卸固定。

通过上述技术方案，利用固定件将下刀片固定在底座上，从而，当下刀片磨损比较严重而需要对其进行更换时，通过拆卸固定件即可将下刀片拆卸下来，然后再更换新的下刀片，从而，这种安装方式便于快速安装和便捷拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有用于与外界固定的固定片，所述固定片至少设有两个，且所述固定片关于底座长度方向的中线对称设置。

通过上述技术方案，在需要将剪切工具固定安装在地面或桌面上时，通过使用现有的螺栓穿过固定片上的通孔，再利用螺母固定，即可很方便的将剪切工具固定安装在地面或者桌面上。同时，通过设置至少两个固定片，且固定片关于底座长度方向的中线对称设置，从而通过使用至少两个固定片将剪切工具固定后，剪切工具不会转动，从而使得其固定得更稳定和牢固，进而使得剪切精度更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在安装板的侧面上穿设有压紧件，且压紧件与上刀片抵接，从而通过调节压紧件对上刀片进行挤压，使得上刀片不容易晃动，进而提高剪切精度；

（2）通过设置下刀片的可拆卸安装，从而在下刀片被磨损后，更便于跟换；

（3）通过设置手柄为手持部和按压部，从而在剪切工具不使用时，能够将手柄收纳起来，减少剪切工具占用的空间。

附图说明

图1为剪切工具的整体结构图；

图2为剪切工具另一侧的整体结构图；

图3为把手结构示意图；

图4为实施例1中压紧件与压板抵接结构示意图；

图5为实施例2中压紧件与压板抵接结构示意图。

附图标记：01、铰接端；02、活动端；2、底座；21、下刀片；22、固定件；3、安装板；31、上刀片；32、压紧件；33、螺纹孔；34、把手；341、凸棱；35、压板；36、抵接孔；37、弹性件；38、压紧头；4、按压组件；5、手柄；6、肘块；7、固定片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种手动剪切工具，如图1和图2所示，其是一种用于对金属薄板进行切割作业的小工具，包括底座2、安装板3以及按压组件4，安装板3铰接在底座2上，且安装板3与底座2连接的一端为铰接端01，安装板3的另一端为活动端02，底座2上安装有下刀片21，安装板3上设置有上刀片31，同时，在活动端02上设置有按压组件4，驱动按压组件4，使得上刀片31与下刀片21配合剪切。从而，操作人员能够通过按压按压组件4驱动上刀片31与下刀片21配合剪切金属薄板。

按压组件4与上刀片31的活动端02相连接，以驱动上刀片31与下刀片21配合。具体的，按压组件4包括转动连接在安装板3上的手柄5以及将手柄5和上刀片31相连接的肘块6，肘块6为两块，分别设置在手柄5的两侧，且肘块6的一端与手柄5转动连接，肘块6的另一端与上刀片31转动连接。其中，手柄5转动连接在安装板3上的连接方式与上刀片31转动连接在安装板3上的连接方式相同。同时，肘块6的两端分别与手柄5和上刀片31的转动连接方式也与上刀片31转动连接在安装板3上的连接方式相同。

由于上刀片31的一端与安装板3是转动连接的，其另一端在两块肘块6之间也是转动连接的，从而上刀片31与限位螺母38之间以及与肘块6之间必然存在间隙，从而，在按压手柄5进行切割作业时，上刀片31在切割过程中可能会晃动，进而可能会导致切割质量差，精度低。参照图4，为了使得上刀片31在切割作业时更稳定，在安装板3远离上刀片31的一侧上开设有螺纹孔33，在螺纹孔33内螺纹连接有压紧件32（如：螺栓），同时，在安装板3远离压紧件32的一侧固定安装有压板35，压板35与上刀片31贴合，从而，操作人员能够通过调节压紧件32挤压第一切割刀片31，使得第一切割刀片31与压板35抵接，进而让上刀片31在下压进行剪切作业时不易晃动。其中，参照图3，压紧件32远离安装板3的一端上设有把手34，且把手34上设有增大把手34表面摩擦力的凸棱341。

下刀片21通过螺钉可拆卸固定在底座2上，从而下刀片21能够很方便的拆卸和更换。同时，由于上刀片31的位置由压紧件32压紧固定在压板35上，不能够改变其位置，从而能够通过调节下刀片21的位置，使得压板35和上刀片31所贴合的一面与下刀片21用于和上刀片31剪切配合的面重合，提高剪切效率和精度。

为了使得剪切工具的安装更加稳定，从而让其剪切作业精度更高，在底座2的底端设有固定片7，从而，能够很方便的将剪切工具固定在桌面上。同时，设置固定片7为两组，且关于底座2的长度方向中线对称，使得剪切工具固定得更加稳定。

本实用新型的实施原理如下：

第一步，转动把手34，通过压紧件32挤压上刀片31，使得上刀片31与压板35抵接；

第二步，按压手柄5，使得手柄5相对安装板3转动，同时向下通过肘块6带动上刀片31转动，从而使得上刀片31向下与下刀片21配合剪切；

第三步，剪切完毕后，抬起手柄5，使得上刀片31恢复剪切作业前的原状。

实施例2

与实施例1的不同点在于，压紧件32与压板35的抵接结构不同，具体的，在安装板3上开设有抵接孔36，压紧件32螺纹连接在抵接孔36远离上刀片31的一端，抵接孔36的另一端设有与上刀片31抵接的压紧头38，压紧件32与压紧头38之间设有弹性件37，弹性件37套设在压紧头38置于抵接孔36内部的一端上且弹性件37的一端与压紧头38固定，其另一端与压紧件32抵接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。