一种节能型管材加工生产机械的制作方法

本实用新型涉及钢管加工生产技术领域，尤其涉及一种节能型管材加工生产机械。

背景技术：

在机械加工中，为了降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，提高加工精度和刀具耐用度，以及清洗和防锈等多种作用,都会在金属切削中针对不同材质加入不同规格的切削液；现有的切削液供给设备所使用的切削液供给装置，通常采用机床与切削液供给装置独立分别控制，即在准备加工时，由操作人员先打开切削液供给装置后，在进行车削加工；加工接触后，机床停止后再关闭切削液供给装置，从而造成加工前和加工后的切削液浪费。

中国专利号为001078968所公开的一种机床的切削液供给装置，在具有使从切削液供给泵出来的切削液，经过切削液供给管路，送入主轴前端的喷雾发生装置，在该喷雾发生装置的切削液流入部分上，具有当切削液供给管路内的切削液压力在一定值以下时关闭的阀的机床上，设有：当切削液供给泵停止供给切削液时，可吸入切削液供给管路内的一定量的切削液，而当切削液供给泵开始供给切削液时，将一定量的切削液排出至切削液供给管路内的切削液吸入输出装置。

上述技术方案实现在切削液供给泵停止供给切削液后，抑制切削液从阀泄漏，而当切削液供给泵再次开始供给切削液时，减小从开始至产生喷雾的时间滞后，从而降低切削液浪费；而上述技术方案未能有效的解决，停机和开机过程中切削液的浪费，因此上述技术方案仍然存在车削前、后，切削液供给装置未能及时停止工作而引起的切削液浪费的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种节能型管材加工生产机械，通过上料机构进行上料过程中驱动夹持组件对钢管的固定加持及与旋转组件的快速连通，经夹持组件带动钢管旋转的同时驱动供给组件运转进行切削液供给，实现钢管与切削液供给机构的同步运转，解决现有技术中存在的车削加工前、后切削液浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能型管材加工生产机械，包括床身、车削机构及限位机构，还包括：

上料机构，所述上料机构包括以往复运动方式对钢管进行转移的推送组件；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述上料机构与所述车削机构之间，其包括旋转组件及用于钢管紧固的夹持组件；该夹持组件经所述推送组件驱动与所述旋转组件传动连接，同步带动处于所述夹持组件内的钢管旋转经所述车削机构2对钢管进行车削加工；及

切削液供给机构，所述切削液供给机构设置于所述床身的一侧，其包括设置于所述床身一侧的切削液仓、设置于所述车削机构上方的喷嘴及连接该喷嘴与所述切削液仓的供给组件，该供给组件与所述夹持组件传动连接设置。

其中,所述供给组件包括传输管及设置于该传输管上且与其内部连通用于将所述传输管内的切削液定向转移的传输部；所述喷嘴包括设置于其内的单向阀，处于所述传输管内的切削液经所述传输部以定向加压方式将切削液经单向阀喷出。

作为改进,所述旋转组件包括沿竖直方向转动设置于所述床身上的转盘及驱动该转盘旋转的旋转件以及开设于所述转盘的中心位置经所述夹持组件通过的紧固腔。

作为改进,所述夹持组件转动设置于所述紧固腔内，其包括夹持部、驱动该夹持部对处于其内的钢管进行紧固夹持的预紧部以及套设于所述夹持部上且与所述供给组件传动连接的传动部。

其中,所述夹持部包括转动套以及设置于该转动套的一端且与其固定连接的夹持爪，该夹持爪与所述转动套同轴设置，其包括多个绕其轴线均匀分布的抓条，该抓条为弹性设置且呈凹形的折弯结构。

另外,所述预紧部与所述转动套传动连接设置，其包括对所述夹持爪以轴向顶推方式使其对钢管加紧的顶套、与该顶套固定连接且延伸至其外侧与所述转盘间断接触的摩擦盘以及套设于所述顶套上通过弹性力使该传动盘与所述转盘分离的复位弹簧，所述摩擦盘与所述转动套通过花键传动方式滑动套合。

作为改进,所述推送组件包括固定设置于床身上的推送件、与该推送件固定连接的移动杆、设置于该移动杆端部对钢管进行定位紧固的定位部、固定设置于所述移动杆上推动所述摩擦盘定向移动的离合部。

其中,所述定位部滑动套设于所述移动杆上且与其同轴设置，其包括伸缩轴、转动设置于该伸缩轴端部且呈锥形设置的定位锥以及套设于该伸缩轴上且处于所述移动杆与定位锥之间的压簧，所述定位锥为弹性设置，钢管该定位锥推动作用于所述限位机构上后，通过钢管对定位锥的反作用力使定位锥进入钢管内，并以弹性张力对钢管进行紧固。

另外,所述离合部与所述移动杆平行设置，其包括支柱及转动设置于该支柱上且与所述摩擦盘间断接触设置的钢球。

作为改进,所述上料机构还设置于所述推送组件与所述夹持组件之间的导料板及设置于该导料板上用于钢管定位的限位槽，该限位槽与所述夹持组件52同轴设置。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中通过夹持组件与供给组件传动连接设置，使夹持组件带动处于其内的钢管旋转的同时驱动供给组件运转，经该供给组件以定向加压方式将处于切削液仓内的切削液经喷嘴喷出，结合夹持组件与旋转组件的间断传动连接方式，实现钢管加工前后的快速开启及停止，进一步缩短切削液供给机构启停时间，解决现有技术中存在的车削加工前、后切削液浪费的技术问题。

(2)在本实用新型中夹持部与定位锥均采用分体的弹性结构设置，使定位锥在推送过程中配合限位机构对钢管进行定位加持后，通过预紧部上的顶套以轴向加压方式使夹持爪夹对钢管进行紧固加持，从而实现钢管的快速定位紧固，提高工件装夹效率。

(3)在本实用新型中通过预紧部与旋转组件的间断离合传动方式，以及夹持部的特殊结构设置，实现工作过程中钢管的快速启动及停止，使旋转组件在不停机状态下，钢管运行的快速控制，大大缩短钢管装夹过程中的时间，进一步提高本实用新型的生产效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单、生产效率高、切削液用量少等优点；尤其涉及一种节能型管材加工生产机械。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为喷嘴剖视结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图6为夹持组件俯视剖视局部放大示意图；

图7为夹持部结构示意图；

图8为推送组件局部剖视结构示意图；

图9为定位部局部放大结构示意图；

图10本实用新型整体结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2和3所示，种节能型管材加工生产机械，包括床身1、车削机构2及限位机构3，还包括：

上料机构4；所述上料机构4包括以往复运动方式对钢管10进行转移的推送组件41；

驱动机构5，所述驱动机构5设置于所述上料机构4与所述车削机构2之间，其包括旋转组件51及用于钢管10紧固的夹持组件52；该夹持组件52经所述推送组件41驱动与所述旋转组件51传动连接，同步带动处于所述夹持组件52内的钢管10旋转经所述车削机构2对钢管10进行车削加工；在本实施例中，限位机构3为顶锥设置，通过推送组件41将光管10穿过夹持组件52推送至与限位机构3接触定位后，再经推送组件41驱动夹持组件上的夹持部521对钢管进行紧固夹持后，再推送组件41推动预紧部522移动并与旋转组件51接触，实现钢管10的快速启动；及

切削液供给机构6，所述切削液供给机构6设置于所述床身1的一侧，其包括设置于所述床身1一侧的切削液仓61、设置于所述车削机构2上方的喷嘴62及连接该喷嘴62与所述切削液仓61的供给组件63，该供给组件63与所述夹持组件52传动连接设置；在本实施例中，通过夹持组件52旋转的同时带动供给组件63运转，由供给组件63进行钢管10加工过程中切削液的供给控制。

其中,如图1、3和4所示，所述供给组件63包括传输管631及设置于该传输管631上且与其内部连通用于将所述传输管631内的切削液定向转移的传输部632；所述喷嘴62包括设置于其内的单向阀621，处于所述传输管631内的切削液经所述传输部632以定向加压方式将切削液经单向阀621喷出；在本实施例中，传输部632为液压泵结构设置，通过传输部632将切削液仓61内的切削液加压传输至喷嘴62内，将其喷至旋转中的钢管10上。

实施例二

如图3、5和6所示，与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述旋转组件51包括沿竖直方向转动设置于所述床身1上的转盘511及驱动该转盘511旋转的旋转件512以及开设于所述转盘511的中心位置经所述夹持组件52通过的紧固腔513；在本实施例中，旋转件512优选为电机，通过旋转件512驱动转盘511定向旋转。

进一步的,如图6所示，所述夹持组件52转动设置于所述紧固腔513内，其包括夹持部521、驱动该夹持部521对处于其内的钢管10进行紧固夹持的预紧部522以及套设于所述夹持部521上且与所述供给组件63传动连接的传动部523；在本实施例中，通过推送组件41推动钢管10抵触于限位机构3上后，推动预紧部预紧部522移动，经预紧部522上的顶套5221对夹持爪5212压缩，使其向中心收拢，实现对钢管10的加紧的同时，通过摩擦盘5222与转盘511接触，使摩擦盘5222旋转，同步带动钢管10转动，配合车削机构3，实现对钢管10的快速定位、夹持及车削生产，另外本实施例中的限位机构3为常规技术，即呈锥形结构且可转动，钢管10经其与推送组件41上的定位部413以两端中心定位方式，实现对钢管10的快速定位，车削机构2为现有技术中的车刀控制系统，在此不再做过多赘述；其中传动部523为链轮、同步带轮传动结构设。

其中,如图6和7所示，所述夹持部521包括转动套5211以及设置于该转动套5211的一端且与其固定连接的夹持爪5212，该夹持爪5212与所述转动套5211同轴设置，其包括多个绕其轴线均匀分布的抓条52121，该抓条52121为弹性设置且呈凹形的折弯结构；通过预紧部522对夹持爪5212轴向顶紧，使抓条52121向中聚拢，通过抓条52121的弹性力对钢管10进行固定夹持。

另外,如图6和7所示，所述预紧部522与所述转动套5211传动连接设置，其包括对所述夹持爪5212以轴向顶推方式使其对钢管10加紧的顶套5221、与该顶套5221固定连接且延伸至其外侧与所述转盘511间断接触的摩擦盘5222以及套设于所述顶套5221上通过弹性力使该传动盘4222与所述转盘511分离的复位弹簧5223，所述摩擦盘5222与所述转动套5211通过花键传动方式滑动套合；在本实施例中，预紧部522与转动套5211通过花键结构传动连接，且预紧部522可沿转动套5211的轴向移动。

实施例三

如图8和9所示，与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述推送组件41包括固定设置于床身1上的推送件411、与该推送件411固定连接的移动杆412、设置于该移动杆412端部对钢管10进行定位紧固的定位部413、固定设置于所述移动杆412上推动所述摩擦盘5222定向移动的离合部414；在本实施例中，通过推送件411驱动定位部413将钢管10定位于限位机构3上后，由离合部414推动摩擦盘5222与转盘511接触传动。

其中,如图6和9所示，所述定位部413滑动套设于所述移动杆412上且与其同轴设置，其包括伸缩轴4131、转动设置于该伸缩轴4131端部且呈锥形设置的定位锥4132以及套设于该伸缩轴4131上且处于所述移动杆412与定位锥4132之间的压簧4133，所述定位锥4132为弹性设置，钢管10该定位锥4132推动作用于所述限位机构3上后，通过钢管10对定位锥4132的反作用力使定位锥4132进入钢管10内，并以弹性张力对钢管10进行紧固。

另外,如图8所示，所述离合部414与所述移动杆412平行设置，其包括支柱4141及转动设置于该支柱4141上且与所述摩擦盘5222间断接触设置的钢球4142；在本实施例中，通过钢球4142作用于摩擦盘5222上并推动其与转盘511接触，实现转盘511旋转，钢球4142沿转盘511的表面滚动。

进一步的,如图10所示，所述上料机构4还设置于所述推送组件41与所述夹持组件52之间的导料板42及设置于该导料板42上用于钢管10定位的限位槽43，该限位槽43与所述夹持组件52同轴设置。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过通过上料机构进行上料过程中驱动夹持组件对钢管的固定加持及与旋转组件的快速连通，经夹持组件带动钢管旋转的同时驱动供给组件运转进行切削液供给，实现钢管与切削液供给机构的同步运转的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。