本实用新型属于管材机械设备技术领域，具体涉及一种塑料管材用自锁V型翻料板。
背景技术：
塑料管材目前在日常生活中大量使用。塑料管材一般是采用挤压的方式进行生产。挤压出的塑料管材一般会进入翻料架，单个翻料架上一般一次只放置一根塑料管材。现有的翻料架一般是由两块不锈钢的平板铰接而成，其中一块平板倾斜固定，另一块平板连接气缸，在气缸的作用下可以使得整体形成V形的料槽，也可以使得整体展开形成平板。塑料管材经过机器输送到翻料架上，进入V形的料槽中。由于两块平板是铰接而成的，通过气缸拉动改变料槽的角度，例如，但两块平板接近一个平面时，塑料管材会从平板上侧向自动滑落，进入料架中存放。由于塑料管材自身较重，并且在塑料管材的外部包装有一层PE包装薄膜，在经过机器轴向进入翻料架的过程中，由于塑料管材与平板的两个内侧接触面较大，容易造成表面的PE包装薄膜刮伤或刮落，影响了整个产品包装外观的整洁和美观。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料管材用自锁V型翻料板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材用自锁V型翻料板，包括绳索、支撑臂、卡子、拉伸弹簧、挤压板、第一平板、第二平板和滚轮，所述第二平板的上端面开设有规则分布的滚轮槽，所述滚轮安装在滚轮槽内，所述滚轮的上端伸出滚轮槽，所述第一平板与第二平板通过铰链铰接，所述铰链为两个，且铰链安装在第一平板与第二平板的连接处上端面前后两侧，所述支撑臂安装在第一平板的左下端，所述挤压板规则分布在支撑臂的正上方，所述拉伸弹簧的上端固定在挤压板的下端面，所述拉伸弹簧的下端固定在支撑臂的上端面，所述卡子的后端设置在挤压板与支撑臂之间，所述卡子的前端伸出支撑臂的前端，所述绳索的上端固定在卡子的前端面中部。
优选的，所述挤压板的最上端与第一平板的最上端处于同一水平位置。
优选的，所述卡子为凹字形结构。
优选的，所述滚轮为六行六列矩阵结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料管材用自锁V型翻料板利用管材自身的重力对拉伸弹簧造成挤压，导致卡子弹起并对管材完成锁定，使用效果好，避免了管材的随意摆动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、绳索，2、支撑臂，3、卡子，4、拉伸弹簧，5、挤压板，6、第一平板，7、滚轮槽，8、第二平板，9、滚轮和10、铰链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材用自锁V型翻料板，包括绳索1、支撑臂2、卡子3、拉伸弹簧4、挤压板5、第一平板6、第二平板8和滚轮9，第二平板8的上端面开设有规则分布的滚轮槽7，滚轮9安装在滚轮槽7内，滚轮9的上端伸出滚轮槽7，滚轮9为六行六列矩阵结构，第一平板6与第二平板8通过铰链10铰接，铰链10为两个，且铰链10安装在第一平板6与第二平板8的连接处上端面前后两侧，支撑臂2安装在第一平板6的左下端，挤压板5的最上端与第一平板6的最上端处于同一水平位置，挤压板5规则分布在支撑臂2的正上方，拉伸弹簧4的上端固定在挤压板5的下端面，拉伸弹簧4的下端固定在支撑臂2的上端面，卡子3的后端设置在挤压板5与支撑臂2之间，卡子3为凹字形结构，卡子3的前端伸出支撑臂2的前端，绳索1的上端固定在卡子3的前端面中部。
工作原理：安装时，包括本实用新型和固定在地面上的支架，支架上固定有气缸与电机，气缸的活塞杆固定在第一平板6的下端与第二平板8的下端，绳索1的下端固定在电机的转子上；使用时，管材进入第二平板8上，第一平板6和第二平板8在活塞杆的作用下形成V形的料槽，管材在自身重力的作用下运动袋第一平板6上，当管材运动到挤压板5上时，挤压板5受到管材力的作用向下运动并挤压拉伸弹簧4与卡子3，卡子3的前端弹起并插入管材的中部通孔中，完成对管材的锁定，当需要解锁时，启动电机，拉紧绳索1使卡子3复位即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。