专利名称：多介质吸音材料的制作方法
技术领域：
本申请涉及吸音材料，尤其涉及一种铺设于地板下的吸音材料。
背景技术：
吸音材料，尤其铺设于地板下的吸音材料，一般由纯橡胶颗粒混合粘着剂粘结而成。材料成分单一，但吸音效果欠佳。另外，纯橡胶吸音材料不易折断，在面层的瓷砖或石材地板铺设完成后，由于瓷砖或石材地板的热胀冷缩程度小于下层的橡胶吸音材料，下层吸音材料的收缩后或膨胀会导致面层的瓷砖或石材地板及它们之间的接缝处断裂。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例的目的是提供一种具有较佳吸音效果的吸音材料，并且所述吸音材料在作为铺设于地板下的夹层时不易导致面层地板的破裂。本申请实施例披露了一种吸音材料由两种或两种以上材料介质混合粘着剂而成。 所述材料介质包括橡胶介质和其他介质如软木。所述橡胶介质可以表现为橡胶泡棉(或称为“橡胶发泡”)和橡胶颗粒。所述材料介质的至少一部分由回收材料制成。举例而言，所述橡胶泡棉和橡胶颗粒的至少一部分可以来源于多种废旧回收利用的橡胶材料。所述吸音材料在压制为卷材后可以作为夹层铺设于面层地板和地基之间。现有的吸音材料一般由纯橡胶颗粒混合粘着剂粘结而成，材料成分单一，但吸音效果欠佳。本申请实施例披露的吸音材料由多种材料介质组成。研究表明，声波在遇到介质时有入射角和反射角。不同介质，反射角和入射角不同。由于多介质吸音材料拥有多种介质，当声波遇到这些不同介质的时候，会产生不同的入射角和反射角，不同的入射角和反射角之间的声波可以互相抵消，从而达到隔音的效果。除优越的吸音性外，所述吸音材料还具有阻燃和抗菌的优点。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，标识数字的最左边一位表示该标识数字最先出现的附图。在不同附图中使用的相同标识数字表示相同或近似的同一物体。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I例示本申请一实施例所披露的吸音材料组成部分示意图；图2例示本申请一实施例中橡胶介质的组成部分；图3例示本申请一实施例中橡胶介质的来源；图4例示本申请一实施例中橡胶颗粒的组成部分；图5例示本申请一实施例中纤维介质的来源；图6例示本申请一实施例中吸音材料的具体组成部分；
图7例示本申请一实施例中由吸音材料压制而成的卷材和片材。图8例示一种吸音材料制成卷材后铺设于木地板下的应用。图9例示一种吸音材料制成卷材后铺设于瓷砖下的应用。图10例示一种吸音材料制成卷材后铺设于大理石地板下的应用，其中吸音材料制成的卷材铺设于水泥砂浆层之上。图11例示一种吸音材料制成卷材后铺设于大理石地板下的应用，其中吸音材料制成的卷材铺设于水泥砂浆层之下。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。图I例示本申请一实施例所披露的吸音材料组成部分示意图。在该实施例中，吸音材料100由两种或两种以上材料介质组成。在图一中，吸音材料100包括第一种材料介质102和第二种材料介质104。不同材料介质之间由粘着剂106粘合。所述粘着剂106包括聚氨酯(PU)粘着剂。在本实施例中，第一种材料介质102可以是图二所示的橡胶介质200，第二种材料介质104可以是其他材料介质如纤维介质500。图2例示橡胶介质200的组成部分。橡胶介质包括橡胶泡棉202和橡胶颗粒204。 橡胶泡棉202是吸音材料100的主要组成材料。在本申请一实施例中，橡胶泡棉202包括 EPDM (三元乙丙)橡胶泡棉海绵。在本申请另一实施例中，橡胶泡棉202可以包括丁苯橡胶泡棉材料。在本申请其他实施例中，橡胶泡棉202也可以包括其他橡胶泡棉材料，或多种橡胶泡棉材料的组合。所述橡胶泡棉202具有阻燃和抗菌的优点。橡胶颗粒204和其他材料介质，如第二种材料介质104，是吸音材料100的辅料。图3例示橡胶介质200的来源。所述橡胶介质200由不同种橡胶材料组成。所述不同种橡胶材料中的至少一部分可以包括各种回收利用的橡胶材料302，如废旧轮胎304 和其他废旧回收的橡胶制品306。所述其他废旧回收的橡胶制品包括各类轮胎中的橡胶废料，跑鞋中的橡胶材料，男鞋中的橡胶材料，和女鞋中的橡胶材料(如鞋跟)。举例而言，所述各种回收利用的橡胶材料302可以先切割为橡胶颗粒，然后用于下述的压制卷材中。图4例示橡胶颗粒204的组成部分。橡胶颗粒204可以来源于不同种回收利用的橡胶材料302，其主要组成部分包括丁苯橡胶402，丁晴橡胶404，硫化橡胶406，或前述一种或多种橡胶材料的组合。图5例示纤维介质500的来源。所述纤维介质500来源包括软木502，木屑504， 和果壳506，如槟榔壳或椰子壳。槟榔壳或椰子壳的丝状纤维可以增加吸音材料100的拉力。所述纤维介质500可以来源于各类回收利用木材或木质纤维。图6例示本申请一实施例中一种吸音材料600的具体组成部分。吸音材料600是吸音材料100的一个具体例子。该种吸音材料600作为一个例子，其具体组成部分包括橡胶泡棉202，橡胶颗粒204，软木502，木屑504，和果壳506如椰子壳。橡胶泡棉202是吸音材料600的主要原料，所占比例约为30% -100%。其他材料是吸音材料600的辅助材料， 所占比例约为O % -30 %。吸音材料600的密度在300-800kg/m3。在其他实施例中，吸音材料600可以包括前述材料中的至少两种或两种以上材料的任意组合，但其中一种必须是橡胶泡棉202。图7例示由吸音材料100压制而成的卷材702和片材704。举例而言，吸音材料 100可以由粘着剂粘合并经压制而成图7所示的卷材702。所述压制工艺为本领域普通技术人员所知悉，在此不再赘述。举例而言，卷材702的规格可以为厚度3mm-12mm之间，宽度为I. 22m，长度为10m-20m之间。当然，卷材702的厚度，宽度，和长度都可以根据用户的需要而变化。所述卷材702可以被用户自由切割，并铺设在面层地板和地基之间，以达到隔音效果。如前所述，吸音材料100可以由任意两种或多种材料介质，如橡胶泡棉202，橡胶颗粒204，和其他材料介质如纤维介质组成。优选地，对于不同的面层地板，吸音材料100可以有不同主要组成部分。当面层地板为木质地板时，吸音材料100的主要组成部分可以包括橡胶泡棉202和橡胶颗粒204。当面层地板为瓷砖或石材地板时，吸音材料100的主要组成部分可以包括橡胶泡棉202，橡胶颗粒204，和软木502。图8-图11例不一种吸音材料铺设于不同面层地板之下的应用。在其他实施例中， 也可以采用其他工艺铺设吸音材料。吸音材料可以压制成卷材铺设于不同面层地板之下。如上所述，对于不同的面层地板，吸音材料100可以有不同主要组成部分。下述吸音材料800，吸音材料900，吸音材料 1000可以有相同或不同的组成部分或密度，都是吸音材料100的具体示例。下述水泥楼板， 水泥砂浆层，胶水，和吸音材料的厚度也仅为示例，在不同情境下可以有不同的厚度。图8例示一种吸音材料800制成卷材后铺设于木地板下的应用。在150_左右的常规水泥楼板802上铺设20-25mm厚的水泥砂浆层804。水泥砂浆层804之上进行防水处理。防水处理这个步骤十分重要。由吸音材料800制成的卷材铺设于防水处理层806之上，该卷材的厚度为5mm左右。夹板808铺设于吸音材料800之上，然后在夹板808上铺设木地板810。吸音材料800和防水处理层806之间用胶水812相连。夹板808和吸音材料 800，以及夹板808和木地板810之间也由胶水812相连。图9例示一种吸音材料900制成卷材后铺设于瓷砖下的应用。在150mm左右的常规水泥楼板802上铺设20-25mm厚的水泥砂浆层804。水泥砂浆层804之上进行防水处理。防水处理这个步骤十分重要。由吸音材料900制成的卷材铺设于防水处理层806之上， 该卷材的厚度为4. 5mm左右。然后在吸音材料900制成的卷材上铺设瓷砖902。吸音材料 900和防水处理层806之间用胶水812相连。吸音材料900和瓷砖902之间也由胶水812 相连，该层胶水的厚度为8mm左右。图10和图11例示一种吸音材料1000制成卷材后铺设于大理石地板下的应用。图 10和图11分别例示不同种铺设工艺。图10例示一种吸音材料1000制成卷材后铺设于水泥砂浆层上。图11例示一种吸音材料1000制成卷材后铺设于水泥砂浆层下。在图10中，在150mm左右的常规水泥楼板802上铺设20_25mm的水泥砂浆层804。 水泥砂浆层804之上进行防水处理。防水处理这个步骤十分重要。由吸音材料1000制成的卷材铺设于防水处理层806之上，该卷材的厚度为5mm或IOmm左右。然后在吸音材料1000 制成的卷材上铺设大理石地板1002。吸音材料1000和防水处理层806之间用胶水812相连。吸音材料1000和大理石地板1002之间也由胶水812相连，该层胶水的厚度为8mm左右。在图11中，在150mm左右的常规水泥楼板802之上进行防水处理。防水处理这个步骤十分重要。由吸音材料1000制成的卷材铺设于防水处理层806之上，该卷材的厚度为 5mm或IOmm左右。然后在吸音材料1000制成的卷材上铺设20_25mm厚的水泥砂浆层804。 吸音材料1000和防水处理层806之间用胶水812相连。水泥砂浆层804和大理石地板1002 之间也由胶水812相连，该层胶水的厚度为8mm左右。本申请实施例所披露的吸音材料至少有以下优点(I)使用不同种材料介质增强了材料介质的多样性从而增强隔音效果；(2)主要由橡胶泡棉组成的吸音材料还有阻燃和抗菌的优点；(3)使用废旧橡胶回收材料，软木，木屑，或槟榔壳作为材料介质，降低了所述吸音材料的制造成本并且达到环保的效果；(4)当面层地板为瓷砖或石材地板时，所述吸音材料包括橡胶泡棉或软木，当热涨冷缩达到一定程度时就会断裂。因此不同于由单一橡胶颗粒组成的吸音材料热涨冷缩时会导致面层地板的损坏，本申请实施例所述吸音材料不会导致瓷砖或石材面层地板的损坏。本申请所披露的吸音材料有优越的吸音性。举例而言，由本申请一实施例制成的一种吸音材料通过了由澳大利亚科学与工艺研究院(CommonwealthScientific and Industrial Research Organization, CSIRO)进行的十分严格的工业噪音记录 (industrial noise record) INR 155测试。在该测试中，测试用的瓷砖规格为300mm X 300mm X 9mm。测试用的吸音材料为4. 5mm厚,铺设在瓷砖下,用胶水与瓷砖相结合。测试用的吸音材料下铺设的的水泥砂浆层仅有15mm厚。测试环境条件为温度19°C，相对湿度 73%，大气压:1012hPa。下述表I为澳大利亚科学与工艺研究院发布的测试结果，其表明本申请披露的吸音材料有优越的吸音性。
声波频率(Hz)环境分贝仅铺设瓷砖的分贝在瓷砖下铺设吸音材料后的分贝10019.265.163.412516.968.468.116017.170.668.权利要求
1.一种多介质吸音材料，其特征在于所述吸音材料的组成部分包括两种或两种以上材料介质。
2.根据权利要求I所述的多介质吸音材料，其特征在于所述吸音材料的组成部分之间由粘着剂粘结。
3.根据权利要求I所述的多介质吸音材料，其特征在于所设的吸音材料组成部分包括橡胶介质。
4.根据权利要求3所述的多介质吸音材料，其特征在于所述橡胶介质包括橡胶泡棉和橡胶颗粒。
5.根据权利要求4所述的多介质吸音材料，其特征在于所述橡胶介质由不同种类的橡胶材料制成。
6.根据权利要求5所述的多介质吸音材料，其特征在于所述不同种橡胶材料包括各种回收利用的橡胶材料。
7.根据权利要求6所述的多介质吸音材料，其特征在于所述各种回收利用的橡胶材料的来源包括废旧回收轮胎；和废旧回收的鞋子中的橡胶材料。
8.根据权利要求6所述的多介质吸音材料，其特征在于所述不同种橡胶材料的组成部分包括丁苯橡胶；丁晴橡胶；和硫化橡胶。
9.根据权利要求I所述的多介质吸音材料，其特征在于所述的吸音材料组成部分除橡胶介质以外，还包括其他介质。
10.根据权利要求9所述的多介质吸音材料，其特征在于所述的其他介质包括纤维介质。
11.根据权利要求10所述的多介质吸音材料，其特征在于所述的纤维介质由软木,木屑，或果壳制成。
12.根据权利要求I所述的多介质吸音材料，其特征在于所述吸音材料压制为卷材或片材。
13.根据权利要求I所述的多介质吸音材料，其特征在于所述吸音材料作为夹层，铺设于面层地板之下和地基之上。
14.根据权利要求13所述的多介质吸音材料，其特征在于当所述面层地板为木质地板时，所述吸音材料的组成部分包括橡胶泡棉和橡胶颗粒。
15.根据权利要求13所述的多介质吸音材料，其特征在于当所述面层地板为瓷砖或石材地板时,所述吸音材料组成部分包括橡胶泡棉和软木。
16.一种多介质吸音材料，铺设于面层地板和地基之间起到隔音效果，其特征在于所述吸音材料的组成部分包括两种或两种以上材料介质并由粘着剂粘结而成，所述两种或两种以上材料介质包括至少以下材料介质中的两种，其中一种为橡胶泡棉橡胶泡棉；橡月父颗粒；和纤维介质，所述橡胶泡棉，橡胶颗粒或纤维介质的至少一部分由回收材料制成。
17.根据权利要求16所述的多介质吸音材料，其特征在于所述回收材料包括废旧回收的橡胶材料，所述废旧回收的橡胶材料的组成部分包括丁苯橡胶；丁晴橡胶；和硫化橡胶。
18.根据权利要求16所述的多介质吸音材料，其特征在于所述回收材料包括回收的纤维材料，所述回收的纤维材料的材料来源包括软木；木屑；和果壳。
19.根据权利要求16所述的多介质吸音材料，其特征在于橡胶泡棉在吸音材料的组成部分中的比例在30%以上。
20.根据权利要求16所述的多介质吸音材料，其特征在于橡胶颗粒，纤维介质，或两者之和在吸音材料的组成部分中的比例在30%以下。
全文摘要
本申请公开了一种多介质吸音材料，由多种材料如橡胶泡棉(或称为“橡胶发泡”)，橡胶颗粒，和/或纤维介质组成，并由粘着剂粘结压制成卷材。所述吸音材料可以铺设于面层地板和地基之间以增强隔音效果。所述吸音材料不仅有优越性的吸音性，还具有阻燃和抗菌的优点。
文档编号C08L97/02GK102610225SQ201110037010
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月25日
发明者张大为 申请人:张大为