技术领域：
本发明涉及吸音材料制备领域，更具体的说是涉及一种扬声器沸石吸音材料的制备方法。
背景技术：
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传统的发泡吸音材料泡孔尺寸大且泡孔大小不均匀，一般泡孔尺寸>10um，另外成型过程中容易导致泡孔塌陷，很难满足目前微型扬声器的需求。沸石材料是一种非发泡材料，其具有大量相互贯通的从表及里的均匀尺寸微孔，微孔尺寸<10nm，同样具有较好的吸音效果，能够极大的提高扬声器的音质，可以做成各种小尺寸吸音材料，比如0.1-2mm大小球形颗粒来满足微型扬声器的需求。传统的制备工艺中，有沸腾制粒法、喷雾干燥法、挤条滚圆法和抛丸制粒法等。其中沸腾制粒法和喷雾干燥法所制得的颗粒强度差、易破碎且颗粒大小不均匀，实用性差，挤条滚圆法和抛丸制粒法虽然制得的颗粒强度虽较高但表面不光滑，颗粒在使用过程中因为起粉导致扬声器音质变差甚至有可能损坏扬声器。相较于其它传统方法，本方法制备的颗粒具有表面光滑度高、颗粒大小均匀、强度高的特点，能够较好的应用于微型扬声器中。
技术实现要素：
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本发明是针对现有技术的不足之处，提供一种扬声器沸石吸音材料的制备方法，本发明相较于传统方法，制备的颗粒具有表面光滑度高、颗粒大小均匀、强度高的特点，能够较好的应用于微型扬声器中。
本发明的技术解决措施如下：
一种扬声器沸石吸音材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将沸石原料与基质在烧杯中混合并通过水浴加热制成吸音浆料；
(2)将吸音浆料通过滴管滴入冷凝液中，液滴自动收缩冷凝形成球状颗粒；
(3)将冷凝液中的球状颗粒通过150目滤网过滤出来，然后通过高速离心机去除掉球状颗粒表面残留冷凝液；
(4)将颗粒放入烘箱中干燥处理得到扬声器吸音材料。
作为优选，所述沸石为mfi型沸石或fer型沸石中的一种或多种。
作为优选，所述基质为粉末或纤维状树脂，基质为聚乙二醇6000、聚乙二醇4000、硬脂酸钠或甘油明胶，所述基质与沸石原料的质量比为1：1～1：10。
作为优选，所述水浴加热的水浴温度为80℃，水浴加热的时间为2h。
作为优选，所述吸音浆料为沸石-基质悬浮液，将所述悬浮液中加入60～80℃的去离子水进行稀释，便于下一步滴定操作。
作为优选，步骤(2)中，所述冷凝液为硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、石蜡、硅油和氢化植物油中的一种或多种。其中冷凝液的温度为-50℃～-10℃。
作为优选，步骤(3)中，所述高速离心机的转速为8000～12000r/min，离心时间为5～30min。
作为优选，步骤(4)中，所述干燥处理的温度为50～150℃，干燥时间为2～5h。
采用一种扬声器沸石吸音材料的制备方法制备的扬声器沸石吸音材料，所述扬声器沸石吸音材料为表面光滑的球形颗粒，球形颗粒松装密度0.4～0.6g/cm3，比表面积为200～400m2/g。
本发明的有益效果在于：
本发明经济、无污染，制备工艺简单、操作方便，易于规模化生产。相较于其它传统方法，本方法制备的颗粒具有表面光滑度高、颗粒大小均匀、强度高的特点，能够较好的应用于微型扬声器中。
具体实施方式：
实施例1，
一种扬声器沸石吸音材料的制备方法，包括如下步骤：
将100gzsm-5(mfi型)沸石原料与80g聚乙二醇6000在烧杯中混合并通过水浴加热制成沸石-基质悬浮液，水浴温度为80℃，水浴加热的时间为2h；将悬浮液加入到20g、温度为60℃的去离子水中稀释并搅拌均匀，用滴管将悬浮液滴入-40℃的硅油冷凝液中，液滴自动收缩冷凝形成球状颗粒；然后用150目滤网将球状颗粒过滤出来，然后通过高速离心机去除掉球状颗粒表面残留冷凝液，离心机转速为8000r/min，离心时间为10min。最后将球状颗粒用搪瓷盘装好后放入烘箱中，在100℃下烘干4h得到吸音材料。用100目筛网和60目筛网筛选出粒径为0.1～0.25mm的球形吸音颗粒，球形颗粒松装密度为0.52g/cm3，比表面积为256m2/g。
实施例2
一种扬声器沸石吸音材料的制备方法，包括如下步骤：
将100gzsm-5(mfi型)沸石原料与20g聚乙二醇6000在烧杯中混合并通过水浴加热制成沸石-基质悬浮液，水浴温度为80℃，水浴加热的时间为2h，将悬浮液加入到80g、温度为60℃的去离子水中稀释并搅拌均匀；然后用滴管将悬浮液滴入-40℃的硅油冷凝液中，液滴自动收缩冷凝形成球状颗粒；然后用150目滤网将球状颗粒过滤出来，然后通过高速离心机去除掉球状颗粒表面残留冷凝液，离心机转速为10000r/min，离心时间为5min。最后将球状颗粒用搪瓷盘装好后放入烘箱中，在120℃下烘干2h得到吸音材料。用100目筛网和60目筛网筛选出粒径为0.15～0.25mm的球形吸音颗粒，球形颗粒松装密度为0.46g/cm3，比表面积为342m2/g。
上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。