一种五金板材加工用钻孔机的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种钻孔机。

背景技术：

五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻孔机、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，五金加工的钻孔机具体起到给五金物件钻孔，开槽的效果，在五金加工中是精加工，在工厂中大多数钻孔机多数是半自动化的；

现有的五金加工钻孔机在对物件钻孔时，因为钻头的旋转带起切割出来的金属带，易于割伤烫伤工作人员，且在钻头高速旋转时因不能带手套工作易于伤到手，容易照成安全隐患，那么在钻孔机对五金物件钻孔加工时需要利用夹具一类的固定结构来固定物件，不需要用手去抓握物件来加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决现有钻孔机需要手握加工物件，无法有效的保证加工安全的技术问题，提供一种五金板材加工用钻孔机，该装置中通过设置防护板和夹块，能够提高安全效果，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的五金板材加工用钻孔机需要手握加工物件，无法有效的保证加工安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金板材加工用钻孔机，包括底座，底座的上端设置有手柄，手柄螺纹连接移动底座，外螺纹与移动底座内壁螺纹连接，移动底座的一侧螺纹连接有螺丝，螺丝与圆孔贯穿螺纹连接，圆孔设置为内螺纹孔式的圆孔，圆孔贯穿连接有防护板的下侧内壁，移动底座的正面贯穿连接有预留孔，预留孔的内壁与插销的外壁滑动连接，插销贯穿连接夹块的一侧，夹块通过插销与预留孔的配套使用调节水平纵向距离，移动底座的中心点贯穿连接有圆形凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述手柄的一端倒丝有外螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆孔嵌入连接在移动底座的正面。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护板共设置有三块防护板。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护板通过螺丝贯穿螺纹连接圆孔固定在移动底座的周围。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护板设置为凹型的防护板。

作为本实用新型进一步的方案：所述预留孔均匀设置在移动底座的纵向平面。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹块设置为倒T型的夹块。

有益效果：

本实用新型的优点在于：一种五金板材加工用钻孔机通过设置防护块，设置防护块为凹型的防护块，且防护块设置有三块，利用螺丝和圆孔的配套使用，在加工面的周围安装防护块阻挡金属丝和铁屑的效果，另利用夹具，通过设置夹具为倒T型的夹具，夹持效果更好，再利用预留孔和插销的灵活性，使得夹具达到了可纵向调整位置来适应多种五金板材的效果，具体达到了加工安全性高，解决了手握物件加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的A结构示意图。

图3为本实用新型的B结构示意图。

图1-3中：1-底座，2-手柄，3-移动底座，4-防护板，5-圆孔，6-螺丝，7-夹块，8-圆形凹槽，9-预留孔，10-插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的手柄2、螺丝6和插销10均可以通过市场购买或私人订制所得。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种五金板材加工用钻孔机，包括底座1，底座1的上端设置有手柄2，手柄2螺纹连接移动底座3，手柄2的一端倒丝有外螺纹，外螺纹与移动底座3内壁螺纹连接，移动底座3的一侧螺纹连接有螺丝6，螺丝6与圆孔5贯穿螺纹连接，圆孔5设置为内螺纹孔式的圆孔5，且圆孔5嵌入连接在移动底座3的正面，圆孔5贯穿连接有防护板4的下侧内壁，防护板4共设置有三块防护板4，防护板4通过螺丝6贯穿螺纹连接圆孔5固定在移动底座3的周围，防护板4设置为凹型的防护板4，移动底座3的正面贯穿连接有预留孔9，且预留孔9均匀设置在移动底座3的纵向平面，预留孔9的内壁与插销10的外壁滑动连接，插销10贯穿连接夹块7的一侧，夹块7设置为倒T型的夹块7，夹块7通过插销10与预留孔9的配套使用调节水平纵向距离，通过设置夹块7固定加工物件，移动底座3的中心点贯穿连接有圆形8凹槽。

在使用本实用新型一种五金板材加工用钻孔机时，首先工作人员将防护板4放置在移动底座3的周围，然后将防护板4的圆孔5与移动底座3预留的圆孔5对齐，再将螺丝6穿入，利用工具拧动螺丝6与螺母，将防护板4固定位置，依次安装防护板4留出身前的空位便可，然后再用手握住夹块7放置在移动底座3的上端，通过插销10与预留孔9对齐穿入，固定夹板7的位置，当发现加工物件尺寸与夹板7的开口尺寸不符合时，拔出插销10纵向调整夹块7再插入插销便可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。