一种新型H型钢自动组立机的制作方法

本实用新型涉及组立机技术领域，具体为一种新型H型钢自动组立机。

背景技术：

组立机是一种在对“H”型钢材进行加工时所需要用到的设备，组立机的主要作用是对“H”型钢材的各个部位进行限位夹紧，并利用运输辊将“H”型钢材运输至门架处进行精确夹紧操作。

随着组立机在“H”型钢材的生产中的使用日益频繁，传统的装置在未将钢材运输至门架处之前，由于结构设计不合理，导致对钢材的固定限位效果不好，使得后续的对钢材的加工效果差，所以需要针对这些问题对传统的组立机的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型H型钢自动组立机，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理，对钢材的固定限位效果不好，对钢材的加工效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型H型钢自动组立机，包括机体、侧板和有齿轨道，所述机体的边侧安装有运输辊，且机体上固定有门架和安装板，并且安装板上固定有外筒，所述外筒上开设有活动窗，且活动窗与固定柱相互连接，并且固定柱固定在内筒上，所述内筒的外侧与外筒的内侧相互连接，且内筒上安装有主轮，并且内筒上安装有第一弹簧，同时第一弹簧与外筒相互连接，所述侧板固定在固定柱上，且侧板与调节齿轮相互连接，并且调节齿轮安装在安装板上，所述有齿轨道与调节齿轮相互连接，且有齿轨道固定在滑板的边侧，并且滑板与安装板相互连接，所述滑板的上安装有副轮和第二弹簧，且第二弹簧与安装板相互连接，所述滑板的下端面固定有下架，且下架的下端面安装有凸块，并且凸块与顶轮相互连接，所述顶轮安装在垂直杆的顶端，且垂直杆与水平板相互连接，并且水平板固定在安装板上，所述垂直杆的底端安装有下滑轮，且垂直杆上安装有功能弹簧，并且功能弹簧的底端固定在水平板的上端面。

优选的，所述外筒与内筒为滑动连接，且外筒与安装板为垂直分布。

优选的，所述侧板焊接在固定柱上，且固定柱与活动窗为滑动连接。

优选的，所述侧板关于固定柱对称分布，且侧板与调节齿轮为啮合连接。

优选的，所述调节齿轮与有齿轨道为啮合连接，且有齿轨道焊接在滑板的边侧，并且滑板与安装板为滑动连接。

优选的，所述垂直杆与水平板为滑动连接，且水平板上开设有直径大于垂直杆直径的孔洞，并且垂直杆与水平板为垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型H型钢自动组立机，采用新型的结构设计，对传统的组立机中对运输中的钢材起到夹紧限位作用的结构进行了改进，使得装置不仅可以在水平方向上对钢材进行夹紧限位，还能在垂直方向上向钢材施以压力，保证装置对钢材的夹紧限位效果。

1.安装板、外筒、活动窗、固定柱、内筒、主轮、侧板、调节齿轮、有齿轨道、滑板和副轮组成的结构可以在水平方向上对位于机体上的钢材进行夹紧固定，使得钢材在运输过程中在水平方向上不会发生位移；

2.下架、顶轮、垂直杆、水平板和下滑轮组成的结构可以在垂直方向上对钢材的翼板边缘进行挤压限位，保证钢材可以被更稳定的运输。

附图说明

图1为本实用新型安装板俯视结构示意图；

图2为本实用新型安装板侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、机体；2、运输辊；3、门架；4、安装板；5、外筒；6、活动窗；7、固定柱；8、内筒；9、主轮；10、第一弹簧；11、侧板；12、调节齿轮；13、有齿轨道；14、滑板；15、副轮；16、第二弹簧；17、下架；18、凸块；19、顶轮；20、垂直杆；21、水平板；22、下滑轮；23、功能弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型H型钢自动组立机筒8、主轮9、第一弹簧10、侧板11、调节齿轮12、有齿轨道13、滑板14、副轮15、第二弹簧16、下架17、凸块18、顶轮19、垂直杆20、水平板21、下滑轮22和功能弹簧23，机体1的边侧安装有运输辊2，且机体1上固定有门架3和安装板4，并且安装板4上固定有外筒5，外筒5上开设有活动窗6，且活动窗6与固定柱7相互连接，并且固定柱7固定在内筒8上，内筒8的外侧与外筒5的内侧相互连接，且内筒8上安装有主轮9，并且内筒8上安装有第一弹簧10，同时第一弹簧10与外筒5相互连接，侧板11固定在固定柱7上，且侧板11与调节齿轮12相互连接，并且调节齿轮12安装在安装板4上，有齿轨道13与调节齿轮12相互连接，且有齿轨道13固定在滑板14的边侧，并且滑板14与安装板4相互连接，滑板14的上安装有副轮15和第二弹簧16，且第二弹簧16与安装板4相互连接，滑板14的下端面固定有下架17，且下架17的下端面安装有凸块18，并且凸块18与顶轮19相互连接，顶轮19安装在垂直杆20的顶端，且垂直杆20与水平板21相互连接，并且水平板21固定在安装板4上，垂直杆20的底端安装有下滑轮22，且垂直杆20上安装有功能弹簧23，并且功能弹簧23的底端固定在水平板21的上端面。

本例中外筒5与内筒8为滑动连接，且外筒5与安装板4为垂直分布，上述的结构设计使得内筒8可以在被钢材通过主轮9推动时，在水平方向上，在外筒5内向靠近安装板4的方向滑动；

侧板11焊接在固定柱7上，且固定柱7与活动窗6为滑动连接，这种结构设计使得侧板11可以跟随固定有固定柱7的内筒8向靠近安装板4的方向运动；

侧板11关于固定柱7对称分布，且侧板11与调节齿轮12为啮合连接，这种结构设计使得侧板11在运动时可以利用啮合连接关系驱动调节齿轮12转动；

调节齿轮12与有齿轨道13为啮合连接，且有齿轨道13焊接在滑板14的边侧，并且滑板14与安装板4为滑动连接，上述的结构设计令调节齿轮12在转动时，利用啮合连接关系驱动固定有有齿轨道13的滑板14，带着副轮15在安装板4上开设的孔洞内向远离安装板4的方向滑动；

垂直杆20与水平板21为滑动连接，且水平板21上开设有直径大于垂直杆20直径的孔洞，并且垂直杆20与水平板21为垂直分布，上述的结构设计使得顶轮19在受到凸块18的挤压时，可以推动垂直杆20在水平板21上开设的孔洞内向下滑动，并使固定在垂直杆20底端的下滑轮22与钢材的翼板接触，对钢材在垂直方向上的位置进行限定。

工作原理：使用本装置时，首先将“H”型钢材放置在运输辊2上使运输辊2将钢材运输向门架3处，当钢材运输至安装板4处并与主轮9接触时，主轮9被钢材的腹板挤压，带动内筒8压缩第一弹簧10，并在外筒5内向靠近安装板4的方向滑动，这样固定柱7就跟随内筒8沿着活动窗6的轨迹运动，而固定柱7在运动的同时带动侧板11，使侧板11利用啮合连接关系驱动调节齿轮12转动，调节齿轮12在转动时，利用啮合连接关系驱动固定有有齿轨道13的滑板14，带着副轮15在安装板4上开设的孔洞内向远离安装板4的方向滑动，随后副轮15与钢材的腹板接触，并且由于安装板4及其所连结构均在机体1上对称分布，所以对称分布的主轮9和副轮15就在水平方向上将钢材的腹板部分夹紧限位；

而在滑板14向靠近钢材的方向运动时，固定在滑板14底端的下架17带着纵截面为半圆形的凸块18向靠近钢材的方向运动，凸块18挤压顶轮19，顶轮19在受到凸块18的挤压时，推动垂直杆20在水平板21上开设的孔洞内向下滑动，并使固定在垂直杆20底端的下滑轮22与钢材的翼板的上端面接触，通过翼板给予钢材向下的力，对钢材在垂直方向上的位置进行限定，本装置中的运输辊2和门架3及驱动二者工作的结构均为传统组立机使用的结构，为现有成熟技术，在此不做详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。