锻前氧化皮清除机的制作方法

本实用新型涉及一种高温锻坯锻造前的氧化皮清除装置，属锻造技术领域，具体地说是一种锻前氧化皮清除机，适用于锻造坯料在加热后锻造前进行的无失热氧化皮清理工作。

背景技术：

在锻造生产过程中，加热后的锻造坯料表面产生的氧化皮若清除不干净，将会直接影响到锻件的表面质量和外观，锻件表面会因氧化皮硌伤出现麻点、凹坑，还有可能嵌入锻件内部，对锻件产生不利影响，且为后道加工工序带来不必要的麻烦；还会造成工装模具的磨损，降低了模具的使用寿命。生产上通常采用加大机械加工余量的方法来消除氧化皮对锻件表面质量的影响，既浪费了大量的金属，也难以实现锻件的精密锻造。目前锻件表面氧化皮的清除方法，一般采用高压水清理和人工铁钎清理，高压水清理主要是利用高压水以一定角度打到锻坯表面，高温的氧化皮冷热相激产生龟裂，水流冲进裂缝内瞬间气化爆炸而使氧化皮脱离锻坯，优点是清理速度快，干净；缺点是带走很多热量，使锻造范围变窄，增加锻造火次，生产成本增加。人工钢钎清理的方法是，人员处在恶劣高温环境，且劳动强度大，清理不干净，已被很多生产厂家淘汰。因此对大锻件毛坯锻造前高温阶段的氧化皮清理去除方法进行研究是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，通用性强，灵活性大，能清除锻造前锻坯上的氧化皮，降低锻坯热量损失，延长锻造时间，提高锻造效率的锻前氧化皮清除机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该锻前氧化皮清除机，包括底板、支架、调频电机和联轴器，支架的上端通过一号轴与底板的中部铰接，调频电机接控制电源，其特征在于：所述的底板上固定设有调频电机和轴承座，传动轴的中部设在轴承座内，传动轴的前端固定设有钢丝刷，传动轴的后端通过联轴器与调频电机的转轴相连接，所述支架的两侧分别通过二号轴转动设有支撑杆，两个支撑杆相互对称，支撑杆的上部设有沿轴向设置的滑槽，底板的后端两侧壁上固定设有螺杆，螺杆的外端穿过同侧支撑杆上的滑槽后与锁紧螺母相连接。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，通用性强，灵活性大，能清除锻造前锻坯上的氧化皮，降低了锻坯热量损失，延长了锻造时间，提高了锻造效率，有利于锻打出质量更高、更精细的锻件。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图；

图2为本实用新型的结构右视示意图；

图中：1、底板；2、支架；3、二号轴；4、支撑杆；5、钢丝刷；6、锁紧螺母；7、滑槽；8、调频电机；9、联轴器；10、一号轴；11、轴承座；12、传动轴。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该锻前氧化皮清除机，包括底板1、支架2、调频电机8和联轴器9，支架2的上端通过一号轴10与底板1的中部铰接，这样，底板1可在支架2的上端绕一号轴10转动，调频电机8接控制电源，其特征在于：所述的底板1上固定设有调频电机8和轴承座11，传动轴12的中部设在轴承座11内，传动轴12的前端固定设有钢丝刷5，传动轴12的后端通过联轴器9与调频电机8的转轴相连接，这样，通过调频电机8驱动传动轴12前端的钢丝刷5转动，清除锻坯表面的氧化皮，所述支架2的两侧分别通过二号轴3转动设有支撑杆4，两个支撑杆4相互对称，支撑杆4可以绕相适配的二号轴3转动，支撑杆4的上部设有沿轴向设置的滑槽7，底板1的后端两侧壁上固定设有螺杆，螺杆的外端穿过同侧支撑杆4上的滑槽7后与锁紧螺母6相连接，这样，松开锁紧螺母6，可以适当调整底板1的倾斜状态，最终确定钢丝刷5的位置，再拧紧锁紧螺母6，将底板1固定即可。

使用本实用新型时，先将本实用新型安装在压机一侧的合适位置，松开锁紧螺母6，适当调整底板1的倾斜状态，最终确定钢丝刷5的位置，使之与锻坯接触，再拧紧锁紧螺母6，将底板1固定即可，接通电源，调节钢丝刷5的转速，使之能够刷下氧化皮（因锻坯的材质不同，氧化皮与锻坯的附着力不同），操作机夹持着锻坯前后上下运动，圆轴类边转动边送进锻造。