一种新型的弧面加工单晶刀具的制作方法

本实用新型涉及单晶刀具的技术领域，具体为一种新型的弧面加工单晶刀具。

背景技术：

现有的用于切割玻璃形成弧面效果的刀具为球刀，但是伴随着材质的改变，球刀用于加工带有一定厚度的PC+PMMA复合板材时，其铣削的效率低下，且弧面的光滑度不好，为此需要设置一种能用于直接加工带有一定厚度的PC+PMMA复合板材的刀具。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的弧面加工单晶刀具，其可用于直接切割带有一定厚度的PC+PMMA复合板材，且切割所获得弧面光滑、切割效率高。

一种新型的弧面加工单晶刀具，其特征在于：其包括刀柄部分，所述刀柄部分的前部设置有刀锋固装部分，所述刀锋固装部分的前端面设置有内凹的刀锋安装槽，刀锋的后端塞装进入所述刀锋安装槽，所述刀锋的前端外露于所述刀锋安装槽，所述刀锋的前端外露面具体为内凹弧面，所述内凹弧面扩展至所述刀锋的整体面域布置，所述刀锋的后端和所述刀柄固接设置，所述刀锋具体为金刚石材质。

其进一步特征在于：

所述刀锋安装槽倾斜布置，所述刀锋的后端倾斜插装于所述刀锋安装槽内布置，所述刀锋的前端外露部分的下端边的外凸距离比其上端边的外凸距离大0.77mm～0.83mm；

所述刀锋的前端外露部分的内凹弧面的上端边平齐于所述刀锋安装槽的上部外端边，确保切割的光滑度；

所述内凹弧面的中心最低点和内凹弧面的上端边的距离为0.18mm～0.22mm，确保切割所形成的弧面的弧度好；

所述刀锋的前端外露部分的下端边相对于刀锋安装槽的下部外端边的垂直向距离为0.45mm～0.55mm。

采用本实用新型的结构后，由于刀锋的前端外露面具体为内凹弧面，内凹弧面扩展至刀锋的整体面域布置，刀锋的后端和刀柄固接设置，刀锋具体为金刚石材质，其通过该刀具直接切割一定厚度的PC+PMMA复合板材时，可以在材料边缘形成仿玻璃钻切弧面效果，比原始的球刀铣出来的弧面更光滑，效果更好；且加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

刀柄部分1、刀锋固装部分2、刀锋安装槽3、刀锋4、内凹弧面5、下端边6、上端边7、上部外端边8、下部外端边9。

具体实施方式

一种新型的弧面加工单晶刀具，见图1：其包括刀柄部分1，刀柄部分1的前部设置有刀锋固装部分2，刀锋固装部分2的前端面设置有内凹的刀锋安装槽3，刀锋4的后端塞装进入刀锋安装槽3，刀锋4的前端外露于刀锋安装槽3，刀锋4的前端外露面具体为内凹弧面5，内凹弧面5扩展至刀锋4的整体面域布置，刀锋4的后端和刀柄部分1固接设置，刀锋4具体为金刚石材质。

刀锋安装槽3倾斜布置，刀锋4后端倾斜插装于刀锋安装槽3内布置，刀锋4的前端外露部分的下端边6的外凸距离比其上端边7的外凸距离大N，N的取值范围为0.77mm～0.83mm；

刀锋4的前端外露部分的内凹弧面5的上端边7平齐于刀锋安装槽3的上部外端边8，确保切割的光滑度；

内凹弧面5的中心最低点和内凹弧面的上端边7的距离L为0.18mm～0.22mm，确保切割所形成的弧面的弧度好；

刀锋4的前端外露部分的下端边6相对于刀锋安装槽3的下部外端边9的垂直向距离M为0.45mm～0.55mm。

其用于切割复合板仿玻璃钻切出来的效果比球刀铣的效果好，透过率高10％；且切出来轮廓效率比球头刀高20％。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。