波轮洗衣机前后加强铁的多功能自动成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种波轮洗衣机前后加强铁的多功能自动成型模具。

背景技术：

前后加强铁是波轮洗衣机上的一个重要部件，位于洗衣机的内部，起着重要的吊拉作用。由于该产品形状较为复杂，成型工序多且相对繁琐，并且需要的产量很大，每台洗衣机需要使用4个前后加强铁。

目前，前后加强铁通常采用冲压工艺成型，包括冲切、拉伸、翻边、折弯等工序，每道工序都需要一套专用模具，并且生产一个完整的前后加强铁需要4名工人参与。这一方面使得加工工序非常繁琐且成本高，另一方面产品在不同模具之间转移，难免存在定位误差，因而降低了加工精度以及产品的稳定性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种波轮洗衣机前后加强铁的多功能自动成型模具，其主体结构包括：上模座、下模座、以及设置在所述上模座和下模座之间并且沿模具的上料端和下料端依次设置的多组预冲压工位、拉伸工位、冲孔压字工位、切边工位、翻孔工位、落料工位和切断工位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预冲压工位包括预冲压头、预冲压上模板以及预冲压下模板，所述预冲压头的根部固定设置在所述上模座底面，所述预冲压上模板固定设置在所述上模座底面，所述预冲压下模板对应设置在所述下模座顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉伸工位包括拉伸凸模以及拉伸凹模，所述拉伸凸模固定设置在所述上模座底面，所述拉伸凹模对应设置在所述下模座顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔压字工位包括冲孔压字凸模以及冲孔压字凹模，所述冲孔压字凸模固定设置在所述上模座底面，所述冲孔压字凹模对应设置在所述下模座顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切边工位包括切边凸模以及切边凹模，所述切边凸模固定设置在所述上模座底面，所述切边凹模对应设置在所述下模座顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻孔工位包括翻孔凸模以及翻孔内托，所述翻孔凸模固定设置在所述上模座底面，所述翻孔内托对应设置在所述下模座顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述落料工位包括落料凸模以及落料凹模，所述落料凸模固定设置在所述上模座底面，所述落料凹模对应设置在所述下模座顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切断工位包括切刀以及切刀座，所述切刀固定设置在所述上模座底面，所述切刀座对应设置在所述下模座顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模座的上料端设有导料板。

本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型的多功能自动成型模具可一次实现前后加强铁的拉伸、冲孔、切边、翻孔、落料、切断等工序，一台设备只需1名工人操作，节省劳动力的同时也降低了生产成本；并且通过一次定位即可实现连续加工，因而提高了产品加工精度以及产品稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料带工艺流程图。

附图标记：

1-上模座；2-下模座；3-预冲压头；4-预冲压上模板；5-预冲压下模板；6-拉伸凸模；7-拉伸凹模；8-冲孔压字凸模；9-冲孔压字凹模；10-切边凸模；11-切边凹模；12-翻孔凸模；13-翻孔内托；14-落料凸模；15-落料凹模；16-切刀；17-切刀座；18-导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实施例的波轮洗衣机前后加强铁的多功能自动成型模具，其主体结构包括：上模座1、下模座2、以及设置在上模座1和下模座2之间并且沿模具的上料端和下料端依次设置的多组预冲压工位、拉伸工位、冲孔压字工位、冲孔工位、切边工位、翻孔工位、落料工位和切断工位。上述各个工位分别对应加工前后加强铁的不同部位或者完成不同的工序，并且可以一次加工多个产品；为了便于理解本实用新型的技术方案，图2的料带图展示了产品成型的工艺流程。

下模座2的上料端设有导料板18，待加工的料带通过导料板18导入模具中，首先进入预冲压工位，预冲压工位包括预冲压头3、预冲压上模板4以及预冲压下模板5；预冲压头3的根部固定设置在上模座1底面，预冲压上模板4固定设置在上模座1底面，预冲压下模板5对应设置在下模座2顶面。预冲压头3用于在料带上冲压出各种形式的裂缝，如直线型、弧型等，以便为后续工艺做准备。

预冲压完成后，料带进入拉伸工位，拉伸工位包括拉伸凸模6以及拉伸凹模7，拉伸凸模6固定设置在上模座1底面，拉伸凹模7对应设置在下模座2顶面。拉伸凸模6随上模座1向下运动，在拉伸凹模7的配合下拉伸出前后加强铁的基本轮廓形状。

拉伸完成后，料带进入冲孔压字工位，冲孔压字工位包括冲孔压字凸模8以及冲孔压字凹模9，冲孔压字凸模8固定设置在上模座1底面，冲孔压字凹模9对应设置在下模座2顶面。冲孔压字凸模8随上模座1向下运动，在冲孔压字凹模9的配合下，在前后加强铁上冲压出各种开孔以及文字；同时，在冲压过程中，前道工序中生成的裂缝被冲击开，形成各种弧形缺口，为后续的落料工序做好准备。

料带接着进入切边工位，切边工位包括切边凸模10以及切边凹模11，切边凸模10固定设置在上模座1底面，切边凹模11对应设置在下模座2顶面。切边凸模10和切边凹模11在冲孔的基础上进一步对前后加强铁进行切边处理，在前后加强铁的边缘切出所需的缺口或开口。

料带随后进入翻孔工位，翻孔工位包括翻孔凸模12以及翻孔内托13，翻孔凸模12固定设置在上模座1底面，翻孔内托13对应设置在下模座2顶面。在翻孔凸模12和翻孔内托13的配合下，将前道工序加工好的开孔进行翻边处理，使开孔内圆形成环形凸缘。

经过上述工序后，产品已基本成型，下一步需要将成型的产品从料带上分离，落料工位的作用就是实现产品与料带的分离。落料工位包括落料凸模14以及落料凹模15，落料凸模14固定设置在上模座1底面，落料凹模15对应设置在下模座2顶面。在落料凸模14和落料凹模15的配合下，将加工好的产品从料带上分离。

最后，通过切断工位将料带上的废料切除。切断工位包括切刀16以及切刀座17，切刀16固定设置在上模座1底面，切刀座17对应设置在下模座2顶面。

通过本实用新型的多功能自动成型模具可一次实现前后加强铁的拉伸、冲孔、切边、翻孔、落料、切断等工序，一台设备只需1名工人操作，节省劳动力的同时也降低了生产成本；并且通过一次定位即可实现连续加工，因而提高了产品加工精度以及产品稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。