一种设有扳弯装置的连接环扳弯机的制作方法

文档序号:17382542发布日期:2019-04-12 23:57阅读:265来源:国知局
一种设有扳弯装置的连接环扳弯机的制作方法

本实用新型涉及一种连接环扳弯机,具体涉及一种设有扳弯装置的连接环扳弯机。



背景技术:

现有连接环通常包括连接部和螺帽部,所述的连接部通常是金属线材折弯而成,折弯后该金属线材的两端形成缺口且两端的外表面上设有外螺纹,而螺帽部通常设置有内螺纹, 连接部和螺帽部相互配合形成密闭的O字型的连接环。在实际加工过程中,由于金属线材直坯需要进行两次折弯后形成类似C字型的连接部,使得现有设备在加工工件时比较困难,不能连续加工,特别是对直坯进行加工时, 扳弯不可靠,使得产品加工效率低。



技术实现要素:

为解决背景技术中现有扳弯机加工效率低的问题,本实用新型提供一种设有扳弯装置的连接环扳弯机。

本实用新型的技术方案是:一种设有扳弯装置的连接环扳弯机,包括扳弯机座,所述的扳弯机座上设有扳弯机构和用于将工件限位便于扳弯的定位机构,所述的扳弯机构包括扳弯件、扳弯架和扳弯驱动件,所述的扳弯件偏心的设置于扳弯架上,所述的扳弯驱动件通过扳弯传动机构与扳弯架相连接并驱动扳弯架转动扳弯工件。

作为本实用新型的一种改进,所述的扳弯传动机构包括扳弯联轴器和扳弯联轴器套,所述的扳弯驱动件与扳弯联轴器相连接,所述的扳弯架固定于扳弯联轴器套上,所述的扳弯联轴器套套设于扳弯联轴器外并与扳弯联轴器周向同步转动上下滑移配合。

作为本实用新型的进一步改进,所述的扳弯传动机构包括扳弯推提器、扳弯提升器、扳弯定位套和扳弯竖直驱动件,所述的扳弯提升器与扳弯定位套相连接并用于带动扳弯定位套上下滑移,所述的扳弯联轴器套套设于扳弯定位套内并与扳弯定位套上下同步滑移周向可相对转动配合。

作为本实用新型的进一步改进,所述的扳弯推提器上设有扳弯斜孔,所述的扳弯推提器上设有插入扳弯斜孔的扳弯滑轮,所述的扳弯竖直驱动件通过扳弯推提器的水平运动带动扳弯提升器上下竖直运动。

作为本实用新型的进一步改进,所述的定位机构包括定位块和定位芯,所述的定位块、定位芯和扳弯件错位设置形成用于工件插入限位的定位通道,所述的扳弯件由扳弯驱动件驱动绕定位芯转动。

作为本实用新型的进一步改进,所述的扳弯件包括扳弯定位孔和与工件相适配的扳弯螺纹部,所述的定位芯套设于扳弯定位孔内,所述的扳弯螺纹部相对扳弯架偏心设置。

作为本实用新型的进一步改进,所述的扳弯架上设有供扳弯件插入的扳弯限位孔,所述的定位芯与扳弯架的中心同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进,所述的定位机构包括定位芯和定位驱动件,所述的定位驱动件通过定位升降座带动定位芯上下滑移,所述的扳弯件由扳弯驱动件驱动绕定位芯转动。

作为本实用新型的进一步改进,所述的定位芯上包括用于工件成型的定位成型部和便于机械手夹紧工件让位的定位让位孔。

作为本实用新型的进一步改进,所述的扳弯机构设于扳弯滑块上,所述的扳弯滑块与扳弯机座水平滑移配合。

本实用新型的有益效果是,设置了扳弯件,通过扳弯件偏心设置及扳弯驱动件的驱动,使得扳弯件能可靠快速的扳弯工件,从而将工件进行扳弯加工,加工可靠,效率高,效率提高4-6倍,连接环的活动率提高20%-30%,使得产品加工效率高,效果好。本实用新型还具有结构简单,装配方便,动作可靠,使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

附图2为图1的爆炸图。

附图3为附图1中定位机构23处的爆炸结构图。

附图4为本实用新型实施例加工直坯工件时的结构示意图。

附图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图6为本实用新型实施例二工件加工后的结构示意图。

图中,21、扳弯机座;22、扳弯机构;221、扳弯件;2211、扳弯定位孔;2212、扳弯螺纹部;222、扳弯架;2221、扳弯限位孔;223、扳弯驱动件;23、定位机构;231、定位块;232、定位芯;2321、定位成型部;2322、定位让位孔;233、定位驱动件;234、定位升降座;24、扳弯传动机构;241、扳弯联轴器;242、扳弯联轴器套;243、扳弯推提器;2431、扳弯斜孔;244、扳弯提升器;2441、扳弯滑轮;245、扳弯定位套;246、扳弯竖直驱动件;25、扳弯滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:

由图1结合图2-6所示,一种设有扳弯装置的连接环扳弯机,包括扳弯机座21,所述的扳弯机座21上设有扳弯机构22和用于将工件限位便于扳弯的定位机构23,所述的扳弯机构22包括扳弯件221、扳弯架222和扳弯驱动件223,所述的扳弯件221偏心的设置于扳弯架222上,所述的扳弯驱动件223通过扳弯传动机构24与扳弯架222相连接并驱动扳弯架222转动扳弯工件。本实用新型设置了扳弯件,通过扳弯件偏心设置及扳弯驱动件的驱动,使得扳弯件能可靠快速的扳弯工件,从而将工件进行扳弯加工,加工可靠,效率高,效率提高4-6倍,连接环的活动率提高20%-30%,使得产品加工效率高,效果好。本实用新型还具有结构简单,装配方便,动作可靠,使用寿命长等优点。扳弯件是指直接与工件相贴合用于扳弯工件的部件,本实用新型中提到的扳弯架、扳弯驱动件、扳弯推提器、定位驱动件等只是用于表示工件的名词性描述,不是用于限定其具备某种特定功能。具体的说,所述的扳弯驱动件、定位驱动件、扳弯竖直驱动件可以为电机、气缸、液压缸。

所述的扳弯传动机构24包括扳弯联轴器241和扳弯联轴器套242,所述的扳弯驱动件223与扳弯联轴器241相连接,所述的扳弯架222固定于扳弯联轴器套242上,所述的扳弯联轴器套242套设于扳弯联轴器241外并与扳弯联轴器241周向同步转动上下滑移配合。这样的结构使得扳弯联轴器能可靠带动扳弯联轴器套转动,从而通过扳弯联轴器套带动扳弯架及扳弯件转动,使得扳弯可靠,同时扳弯联轴器套能相对扳弯联轴器上下滑移配合,从而使得扳弯件能相对定位机构滑移,从而使得工件进料不会干涉,进料方便可靠。

所述的扳弯传动机构24包括扳弯推提器243、扳弯提升器244、扳弯定位套245和扳弯竖直驱动件246,所述的扳弯提升器244与扳弯定位套245相连接并用于带动扳弯定位套245上下滑移,所述的扳弯联轴器套242套设于扳弯定位套245内并与扳弯定位套245上下同步滑移周向可相对转动配合。具体的说,所述的扳弯推提器243上设有扳弯斜孔2431,所述的扳弯推提器243上设有插入扳弯斜孔2431的扳弯滑轮2441,所述的扳弯竖直驱动件246通过扳弯推提器243的水平运动带动扳弯提升器244上下竖直运动。这样的结构能可靠快速带动扳弯件上下滑移,从而保证产品产品可靠进料及加工方便。

实施例一,参看附图1-4,所述的定位机构23包括定位块231和定位芯232,所述的定位块231、定位芯232和扳弯件221错位设置形成用于工件插入限位的定位通道,所述的扳弯件221由扳弯驱动件223驱动绕定位芯232转动。当工件插入时,通过定位块、定位芯和扳弯件形成三点定位,从而使得直坯工件定位可靠,在加工时,直坯工件一端被工件手夹持住,另一端与扳弯件相贴合,从而使得产品加工时定位夹持可靠,便于可靠加工。

所述的扳弯件221包括扳弯定位孔2211和与工件相适配的扳弯螺纹部2212,所述的定位芯232套设于扳弯定位孔2211内,所述的扳弯螺纹部2212相对扳弯架222偏心设置。具体的说,所述的扳弯架222上设有供扳弯件221插入的扳弯限位孔2221,所述的定位芯232与扳弯架222的中心同轴设置。更具体的说,扳弯螺纹部与工件一端的螺纹相适配,不会破坏产品的螺纹,使得产品加工效率高,效果好,而且扳弯螺纹部相对扳弯架偏心设置,使得产品在加工时可以可靠绕定位芯转动,保证工件快速可靠成型,加工后工件呈倒置的“J”字型。

实施例二:参考附图5、6,所述的定位机构23包括定位芯232和定位驱动件233,所述的定位驱动件233通过定位升降座234带动定位芯232上下滑移,所述的扳弯件221由扳弯驱动件223驱动绕定位芯232转动。定位芯的上下运动使得产品加工时进料可靠。实施例二的结构通常是将经过实施例一加工后的“J”字型工件进行进一步加工,加工后工件呈“C”字型。这样能合理考虑工件形状,使得工件加工可靠。

所述的定位芯232上包括用于工件成型的定位成型部2321和便于机械手夹紧工件让位的定位让位孔2322。这样的结构合理利用机械手的夹持及给机械手让位,包装产品可靠连续加工,加工效率高。

所述的扳弯机构22设于扳弯滑块25上,所述的扳弯滑块25与扳弯机座21水平滑移配合。这样的结构使得扳弯机构能水平滑移,从而使得产品能跟其他部件如机械手等可靠配合,从而使得加工方便可靠,加工效率高。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型,任何运用本实用新型思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。

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