建筑施工钢筋折弯装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为建筑施工钢筋折弯装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工和装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在建筑施工过程中，钢筋是工地最常用的建材之一，在钢筋的使用过程中，经常需要对其进行折弯，现有的折弯设备在使用时，由于直接将钢筋进行挤压，使其发生形变弯曲，但是在实际操作中，由于钢筋缺少限位装置，在使用时，若钢筋崩起，很容易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供建筑施工钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的折弯设备在使用时，由于直接将钢筋进行挤压，使其发生形变弯曲，但是在实际操作中，由于钢筋缺少限位装置，在使用时，若钢筋崩起，很容易造成安全事故的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：建筑施工钢筋折弯装置，包括固定板，所述固定板的一侧固定安装有动力装置，所述动力装置贯穿固定板，所述固定板的另一侧固定连接有连接架，所述连接架远离固定板的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块远离支撑板的一端固定连接有限位轮，所述限位轮的正面固定连接有转动座，所述转动座的一侧铰接有橡胶杆，所述橡胶杆的一侧铰接有铰接座，所述铰接座远离橡胶杆的一端铰接有压板，所述支撑板远离连接架的一侧开设有均匀分布的定位孔，所述定位孔与滑槽连通，所述滑动块的一侧开设有定位槽，所述定位孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓与定位槽螺纹连接。

优选的，所述动力装置包括有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有动力头，且动力头的表面开设有放置槽。

优选的，所述滑槽为凸型槽，所述滑动块为凸型块，且滑槽的内壁设置有滚珠，所述滚珠与滑动块滑动连接。

优选的，所述滑槽的内壁滑动连接有限位杆，所述滑动块与限位杆套接，且滑动块与限位杆滑动连接。

优选的，所述固定板的另一侧固定连接有加强板，所述加强板与支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置连接架、支撑板和限位轮，在进行钢筋折弯时，只需将钢筋放置到连接架上，然后动力装置工作，推动钢筋，在限位轮的限定下，使钢筋变形弯曲，从而起到了折弯的效果，同时在放置钢筋的同时，可将橡胶杆翻起，钢筋放置完成时，将橡胶杆翻下，当钢筋发生崩起现象时，橡胶杆可有效的对其进行阻隔，避免其崩起伤人，从而对操作者的生命安全起到了保护作用，且该装置还可通过动力装置拉动钢筋，起到折弯的效果，使其使用效果更好。

2.通过设置滑槽和滑动块，在折弯一些长度较短的钢筋时，取下螺栓，调节滑动块的位置，使两个限位轮之间的距离缩小，然后使用螺栓固定，从而使限位轮能够对长度较短的钢筋进行限位，且在铰接座和压板的配合下，使橡胶杆不会发生形变，从而不会影响到防护效果，解决了现有的钢筋折弯装置无法对一些长度较短的钢筋进行处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、固定板；2、动力装置；3、连接架；4、支撑板；5、滑槽；6、滑动块；7、限位轮；8、转动座；9、橡胶杆；10、铰接座；11、压板；12、定位孔；13、定位槽；14、螺栓；15、限位杆。

具体实施方式

为了解决现有的折弯设备在使用时，由于直接将钢筋进行挤压，使其发生形变弯曲，但是在实际操作中，由于钢筋缺少限位装置，在使用时，若钢筋崩起，很容易造成安全事故的问题，本实用新型实施例提供了建筑施工钢筋折弯装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了建筑施工钢筋折弯装置，包括固定板1，固定板1的一侧固定安装有动力装置2，动力装置2贯穿固定板1，固定板1的另一侧固定连接有连接架3，连接架3远离固定板1的一侧焊接有支撑板4，支撑板4的正面开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有滑动块6，滑动块6远离支撑板4的一端固定连接有限位轮7，限位轮7的正面固定连接有转动座8，转动座8的一侧铰接有橡胶杆9，橡胶杆9的一侧铰接有铰接座10，铰接座10远离橡胶杆9的一端铰接有压板11，支撑板4远离连接架3的一侧开设有均匀分布的定位孔12，定位孔12与滑槽5连通，滑动块6的一侧开设有定位槽13，定位孔12的内壁螺纹连接有螺栓14，螺栓14与定位槽13螺纹连接。

本实施例中，通过设置连接架3、支撑板4和限位轮7，在进行钢筋折弯时，只需将钢筋放置到连接架3上，然后动力装置2工作，推动钢筋，在限位轮7的限定下，使钢筋变形弯曲，从而起到了折弯的效果，同时在放置钢筋的同时，可将橡胶杆9翻起，钢筋放置完成时，将橡胶杆9翻下，当钢筋发生崩起现象时，橡胶杆9可有效的对其进行阻隔，避免其崩起伤人，从而对操作者的生命安全起到了保护作用，且该装置还可通过动力装置2拉动钢筋，起到折弯的效果，使其使用效果更好，通过设置滑槽5和滑动块6，在折弯一些长度较短的钢筋时，取下螺栓14，调节滑动块6的位置，使两个限位轮7之间的距离缩小，然后使用螺栓14固定，从而使限位轮7能够对长度较短的钢筋进行限位，且在铰接座10和压板11的配合下，使橡胶杆9不会发生形变，从而不会影响到防护效果，解决了现有的钢筋折弯装置无法对一些长度较短的钢筋进行处理的问题。

实施例2

请参阅图2或图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：动力装置2包括有液压杆，液压杆的一侧固定连接有动力头，且动力头的表面开设有放置槽，在钢筋折弯过程中，液压杆工作，使动力头对钢筋进行挤压，从而使钢筋能够进行折弯，另外，还可将钢筋放置到装置外侧，将钢筋放置到放置槽内部，然后将橡胶杆9翻转钢筋上方，防止钢筋绷起，然后液压杆拉动钢筋，在限位轮7的限定下，可有效的将钢筋拉弯，同样起到了折弯效果。

其中，固定板1的另一侧固定连接有加强板，加强板与支撑板4固定连接，能够使装置整体的稳定性提高，促使使用起来更加安全可靠，滑槽5为凸型槽，滑动块6为凸型块，且滑槽5的内壁设置有滚珠，滚珠与滑动块6滑动连接，滑槽5的内壁滑动连接有限位杆15，滑动块6与限位杆15套接，且滑动块6与限位杆15滑动连接，通过将滑动块6和滑槽5设置成凸型，可有效的防止滑动块6脱离滑槽5，配合限位杆15的限定，可增加了滑动块6的稳定性，其中滚珠使滑动块6的调节过程更加顺畅。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。