一种简易点焊设备的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，具体为一种简易点焊设备。

背景技术：

现有的点焊技术一般为人工直接操作或智能焊缝设备，二者都存在有一定的不足，采用人工直接操作的方式，焊接定位与焊接时间依赖操作员的感觉，当工人处于长时间的工作环境下，因疲劳导致难以把握焊接的定位与时间，造成焊接品质难以控制，同时对操作员的视力也可能产生伤害，在大中批量生产时工人的工作强度大，造成焊接工作效率低，无法达到预期的效果；而全自动焊缝机价格高昂，需购买整套设备，且往往体积较大，不适用于中小批量生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，提供一种适用于中小批量生产的简易点焊设备。

本实用新型采用了以下的技术方案。

一种简易点焊设备，包括机架、焊机以及设于机架底部的控制器，所述焊机包括焊头与焊接变压器，所述机架包括底座，所述底座上端设有对称的左垂直导杆与右垂直导杆，左、右垂直导杆间设有焊头固定座，所述焊头固定座包括下焊头固定座与上焊头固定座，所述下焊头固定座的两端分别与左、右垂直导杆滑动连接，所述上焊头固定座与下焊头固定座螺接，所述焊头被夹紧于上、下焊头固定座间，所述下焊头固定座下端设有第一推杆气缸，所述第一推杆气缸可驱动焊头固定座沿左、右垂直导杆做垂直往复运动，所述焊头正下方的底座上端设有治具，所述治具上端设有用于安放工件的工件型腔，所述工件型腔内设有通槽，所述通槽内设有工件顶板，所述工件顶板的一段设于通槽内，另一段伸出治具外部且被驱动连接于第二推杆气缸。

进一步的，所述控制器包括箱体，以及设于箱体内部的单片机，以及设于箱体表面且分别与所述单片机电连接的电源总开关、焊机工作开关、第一推杆气缸工作按钮、第二推杆气缸工作开关、时间控制旋钮，所述焊接变压器与单片机电连接。

进一步的，所述底座为铁质，所述治具与底座通过设于治具底部的磁吸座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，焊接定位与焊接时间精准，能有效降低工人的劳动强度，适用于中小批量的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、底座，2、左垂直导杆，3、右垂直导杆，4、下焊头固定座，5、上焊头固定座，6、焊头，7、第一推杆气缸，8、治具，9、工件型腔，10、通槽，11、工件顶板，12、第二推杆气缸，13、磁吸座，14、箱体，15、电源总开关，16、焊机工作开关，17、第一推杆气缸工作按钮，18、第二推杆气缸工作开关，19、时间控制旋钮。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如附图所示的一种简易点焊设备，包括机架、焊机以及设于机架底部的控制器，所述焊机包括焊头与焊接变压器，所述机架包括底座1，所述底座1上端设有对称的左垂直导杆2与右垂直导杆3，所述左、右垂直导杆间设有焊头固定座，所述焊头固定座包括下焊头固定座4与上焊头固定座5，所述下焊头固定座4的两端分别与左、右垂直导杆滑动连接，所述上焊头固定座5与下焊头固定座4螺接，所述焊头6被夹紧于上、下焊头固定座间，所述下焊头固定座4下端设有第一推杆气缸7，所述第一推杆气缸7可驱动焊头固定座沿左、右垂直导杆做垂直往复运动，所述焊头6正下方的底座1上端设有治具8，所述治具8上端设有用于安放工件的工件型腔9，所述工件型腔9内设有通槽10，所述通槽10内设有工件顶板11，所述工件顶板11的一段设于通槽10内，另一段伸出治具8外部且被驱动连接于第二推杆气缸12，所述控制器包括箱体，以及设于箱体内部的单片机，以及设于箱体表面且分别与所述单片机电连接的电源总开关15、焊机工作开关16、第一推杆气缸工作按钮17、第二推杆气缸工作开关18、时间控制旋钮19，所述焊接变压器与单片机电连接，所述底座1为铁质，所述治具8与底座1通过设于治具8底部的磁吸座13固定连接。

具体的工作步骤为：

a、打开电源总开关，旋转时间控制旋钮，设定好点焊接的时间。

b、将需进行点焊的工件置于治具上端的工件型腔，打开焊机工作开关，焊机启动，按下第一推杆气缸工作按钮，第一推杆气缸通过焊头固定座带动焊头下降，对位于工件型腔内的待处理工件进行焊接，焊接完成，第一推杆气缸通过焊头固定座带动焊头上升。

c、关闭焊机工作开关，焊机停止工作，打开第二推杆气缸工作开关，第二推杆气缸通过带动工件顶板沿通槽上升将已完成焊接的工件顶离治具，工人将已完成焊接的工件取出，关闭第二推杆气缸工作开关，工件推板下降。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。