一种缩扩管机的制作方法

本实用新型属于机加工设备技术领域，涉及一种拔管机，具体涉及一种能够实现缩扩和扩管的拔管机。

背景技术：

钢管的初成品一般存在管粗度不符合要求以及管壁厚度不符合要求等问题。为此，通常需要对钢管的初成品进行扩管、缩管、减壁厚等加工。

但是，传统的钢管冷拔机只能使得钢管的粗度变小，但不能减少壁厚。而传统的扩管机需高频加热，且也只能把钢管的粗度变大。要想实现扩管，缩管，减壁厚，必须上两套设备。存在投资大，生产成本高，用电量大，劳动强度大等缺点。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的钢管加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种缩扩管机，其采用原扩管机与缩管机综合在一体的原理，在不加热的情况下，可使各规格的无缝管、焊管、不锈钢钢管直径变大、缩小、壁厚减薄，使钢材深加工投资减少，成本降低，电量减少。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缩扩管机，其包括拔制部分和受料部分，其特征在于，所述拔制部分包括拔制支架，所述拔制支架的一端设有主动链轮、另一端设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上套设有拔制链条，所述拔制支架的所述一端还设有拔制电机，所述拔制电机通过减速器带动拔制主轴转动，所述主动链轮安装在所述拔制主轴上，所述拔制支架的所述一端还设有小车返回装置，所述小车返回装置带动小车返回钢丝绳转动，所述拔制支架上还设有拔制小车，所述拔制小车能与所述小车返回钢丝绳固定相连，所述拔制小车的后端设有操纵臂，所述操纵臂能相对于所述拔制小车旋转且所述操纵臂上设有能将其拉起的拉伸弹簧，所述拔制小车上设有液压缸，所述液压缸的前端设有板牙，所述板牙的前端设有冷拔模具，所述板牙上还设有两个牵制弹簧，所述受料部分包括受料支架，所述受料支架的一端设有受料气缸，所述受料气缸的前端连接有受料顶棒。

进一步地，其中，所述操纵的后端设有能与所述拔制链条相结合的卡勾。

更进一步地，其中，所述小车返回装置包括返回电机，所述返回电机的输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连，主动齿轮与所述从动皮带轮同轴安装且所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，钢丝绳轮毂与所述从动齿轮同轴安装，所述小车返回钢丝绳缠绕在所述钢丝绳轮毂上。

另一方面，其中，所述拔制支架上还安装有拔管辅助架。

进一步地，其中，所述拔管辅助架包括辅助气缸，所述辅助气缸的一端固定、另一端与辅助拉杆的一端相连，所述辅助拉杆的另一端通过转轴安装在拔管辅助架支架的上端，并且，所述辅助拉杆的另一端还通过所述转轴与档杆的一端相连，从而使得所述档杆能够在横向方向和纵向方向之间摆动。

更进一步地，其中，所述拔制部分的侧部设有拔制后的管放置架。

最后，其中，所述受料部分的侧部设有拔制前的管放置架。

与现有的管加工设备相比，本实用新型的缩扩管机具有如下有益技术效果：本实用新型采用扩管机与缩管机综合在一体的原理，在不加热的情况下，可使各规格的无缝管、焊管、不锈钢钢等的管直径变大、缩小，壁厚减薄等，使得钢管等的深加工投资减少，成本降低，电量减少。

附图说明

图1是本实用新型的缩扩管机的正视图。

图2是本实用新型的缩扩管机的俯视图。

图3是本实用新型的缩扩管机的拔制部分的正视图。

图4是本实用新型的缩扩管机的拔制部分的俯视图。

图5是图4中的方框1部分的放大图。

图6是图4中的方框II部分的放大图。

图7是图4中的方框III部分的放大图。

图8是图3中的方框I部分的放大图。

图9是图4中的方框IV部分的放大图。

图10是本实用新型的缩扩管机的受料部分的正视图。

图11是本实用新型的缩扩管机的受料部分的俯视图。

图12是缩管时所用的冷拔模具的示意图。

图13是扩管时所用的冷拔模具的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

如图1和2所示，本实用新型的缩扩管机包括拔制部分A和受料部分B。

其中，所述拔制部分A用于对钢管等进行冷拔，以实现扩管、缩管、减壁厚等。所述受料部分B用于将待冷拔的钢管输送到所述拔制部分A，以便于进行冷拔。

如图3-9所示，在本实用新型中，所述拔制部分A包括拔制支架11。所述拔制支架11用于为拔制部分的其它部分提供支撑。

其中，所述拔制支架11的一端设有主动链轮4、另一端设有从动链轮26。所述主动链轮4和从动链轮26上套设有拔制链条12。所述拔制支架11的所述一端还设有拔制电机1。所述拔制电机1通过减速器2 带动拔制主轴3转动。所述主动链轮4安装在所述拔制主轴3上。

这样，在所述拔制电机1的带动下，所述拔制链条12能够在所述主动链轮4和从动链轮26上转动。

所述拔制支架11的所述一端还设有小车返回装置。所述小车返回装置带动小车返回钢丝绳10转动。

如图5所示，所述小车返回装置包括返回电机5。所述返回电机5 的输出轴上设有主动皮带轮6。所述主动皮带轮6通过皮带与从动皮带轮7相连。主动齿轮与所述从动皮带轮7同轴安装且所述主动齿轮与从动齿轮8相啮合。钢丝绳轮毂9与所述从动齿轮8同轴安装。所述小车返回钢丝绳10缠绕在所述钢丝绳轮9上。

这样，在所述返回电机5的带动下，所述钢丝轮毂9能够转动，从而带动所述小车返回钢丝绳10缠绕在其上，进而实现对所述小车返回钢丝绳10的未缠绕在所述钢丝轮毂9的另一端相对于所述钢丝轮毂9 的距离的控制。

所述拔制支架11上还设有拔制小车14。所述拔制小车14能与所述小车返回钢丝绳10固定相连。例如，在需要使得所述拔制小车14返回到所述拔制支架11的所述一端时，可以将所述小车返回钢丝绳10的另一端拴紧在所述拔制小车14上。这样，在所述返回电机5的带动下，通过所述小车返回钢丝绳10，能够将所述拔制小车14拉回到所述拔制支架11的所述一端处，从而实现所述拔制小车14的返回。

所述拔制小车14的后端设有操纵臂15。所述操纵臂15能相对于所述拔制小车14旋转且所述操纵臂15上设有能将其拉起的拉伸弹簧16。

优选地，所述操纵臂15的后端设有能与所述拔制链条12相结合的卡勾。

这样，当需要对管件进行冷拔时，可以按下所述操纵臂15的后端，使得所述卡勾与所述拔制链条12相结合，这样，在所述拔制电机1的带动下，能够带动所述拔制小车14移动，从而实现管件的冷拔。在不需要对管件进行冷拔时，使所述卡勾与所述拔制链条12脱离，在所述拉伸弹簧16的作用下，所述操纵臂15的后端翘起，从而不会再与所述拔制链条12结合。

所述拔制小车14上设有液压缸20。所述液压缸20的前端设有板牙 17。所述板牙17的前端设有冷拔模具18。所述板牙17上还设有两个牵制弹簧19。

在拔制时，钢管穿过所述冷拔模具18，在所述液压缸20的作用下，所述板牙17夹紧钢管，在所述拔制小车14在所述拔制电机1的带动下移动时，从而使钢管实现拔制。在拔制结束后，所述液压缸20停止作用，在所述牵制弹簧19的作用，使所述板牙17松开。

在本实用新型中，优选地，所述拔制支架11上还安装有拔管辅助架。如图9所示，所述拔管辅助架包括辅助气缸21。所述辅助气缸21 的一端固定、另一端与辅助拉杆22的一端相连。所述辅助拉杆22的另一端通过转轴23安装在拔管辅助架支架24的上端。并且，所述辅助拉杆22的另一端还通过所述转轴23与档杆25的一端相连，从而使得所述档杆25能够在横向方向和纵向方向之间摆动。

这样，当不进行拔制时，在所述辅助气缸21的作用下，所述档杆 25处于纵向方向，也就是放置在所述拔制支架11上，使得钢管不能放置在所述拔制支架11上。当需要进行拔制时，所述辅助气缸21的气缸杆收缩，带动所述档杆25处于横向方向，也就是图9所示的方式，使得所述档杆25不影响钢管的放置，并且能够防止钢管向侧部掉落。

此外，如图6所示，在本实用新型中，所述拔制部分A的侧部设有拔制后的管放置架13。拔制后的管可以放置在所述拔制后的管放置架13上。

如图10和11所示，所述受料部分B包括受料支架27。所述受料支架27用于为受料部分的其它部分提供支撑。其中，所述受料支架27 的一端设有受料气缸28。所述受料气缸28的前端连接有受料顶棒29。这样，在将待拔制的管放置在所述受料支架27上之后，所述受料顶棒 29顶住所述待拔制的管，在所述受料气缸28的气缸杆伸出时，能够将所述待拔制的管向前顶推，从而使其进入冷拔模具中，从而便于板牙 17夹紧所述待拔制的管。

此外，优选地，所述受料部分B的侧部设有拔制前的管放置架30。待拔制的管可以先放置在所述拔制前的管放置架30上，以便于将其放置在所述受料支架27上，从而便于进行拔制。

在本实用新型中，拔制钢管时，首先将批量钢管放置于所述拔制前的管放置架30上，将一根钢管在胡受料支架27上，并将其放置在所述受料顶棒29的前端，之后，启动所述受料气缸28，从而将钢管往前推送，使钢管穿入所述冷拔模具18，这时拔制小车14移动到所述冷拔模具18前面，受液压力作用板牙17夹紧钢管，拔制电机1开始牵引拔制小车14。钢管全部经过冷拔模具18后，拔制结束，拔制小车14的板牙17松开钢管。

本实用新型的缩扩管机可以实现缩管、扩管和减壁厚。其中，当进行缩管时，其采用的冷拔模具如图12所示。在图12中，从左到右的三个图依次是缩管时采用的冷拔模具的剖视图、左视图和右视图。在缩管拔制时，钢管从开口较大的一端进入，从开口较小的一端伸出，也就是沿着图12中的箭头的方向前进，从而实现缩管。

当进行扩管或减壁厚时，其采用的冷拔模具如图13所示。在图13 中，从左到右的三个图依次是缩管时采用的冷拔模具的剖视图、右视图和左视图。在扩管或减壁厚拔制时，钢管从开口较小的一端进入，在两个模具之间穿过，并从开口较大的一端伸出，从而实现扩管和减壁厚。

本实用新型的缩扩管机采用扩管机与缩管机综合在一体的原理，在不加热的情况下，可使各规格的无缝管、焊管、不锈钢钢等的管直径变大、缩小，壁厚减薄等，使得钢管等的深加工投资减少，成本降低，电量减少。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。