一种可快速脱模的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可快速脱模的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是众多模具类型中的一种，是一种着重以冲压作为动力来塑造零件外形的模具，在工业生产中的一体式零件加工中，有着很广泛的应用，但是现有的冲压模具在实际使用时存在着下模部分不能对工件进行高效快速的散热；下模中的工件在冲压成型后快速脱模取出；上模部分不便于拆卸更换的缺点。针对上述问题，急需在原有冲压模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的冲压模具，以解决上述背景技术中提出下模部分不能对工件进行高效快速的散热；下模中的工件在冲压成型后快速脱模取出；上模部分不便于拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模的冲压模具，包括下模具、垫板和上模具，所述下模具的内壁开有冷水通道，且下模具的两侧表面分别安装有进水口和出水口，所述垫板固定在下模具的内壁，且垫板的上方设置有活动板，所述活动板的底端和升降装置相连，且升降装置固定安装在下模具的底部，所述活动板上开有通孔，所述下模具内侧的底端设置有支撑筒，且支撑筒的内部设置有导热棒，所述上模具位于下模具的上方，且上模具的上端面开有固定槽，并且固定槽的内侧设置有卡合板，同时卡合板通过固定螺栓和上模具相连，所述卡合板通过加固杆和输出轴相连。

优选的，所述冷水通道呈螺旋状环绕分布在下模具侧壁内部的上半段，且冷水通道的两端分别与进水口和出水口相连通。

优选的，所述通孔围绕着活动板的中心均匀的开设在活动板上，且通孔的内径和支撑筒的外径相吻合。

优选的，所述支撑筒的底端焊接在下模具上，且支撑筒的顶端和活动板的上端面在同一水平面上，并且支撑筒的顶壁厚度小于侧壁的厚度。

优选的，所述导热棒的顶端贴合固定在支撑筒的内壁，且导热棒的底端穿过下模具的底壁延伸至外部。

优选的，所述卡合板和固定槽均呈“十”字形结构，且两者相互卡合，并且卡合板和输出轴均与加固杆焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速脱模的冲压模具，能在工件成型后，对工件进行快速的脱模取出操作，能够对下模中的工件进行有效散热，同时其上方的上模部分能够实现方便的拆卸更换，设计更加合理；

1.冷水通道的使用，便于通过水冷的方式对模具中的工件进行有效的散热，防止工件表面高温对脱模和工件本身造成的影响；

2.通孔以及支撑筒的使用，既能保证活动板上升前其表面的平整度，又便于通过内部的导热棒从底部对工件进行快速导热，散热效果更好；

3.卡合板以及固定槽的配合使用，能对上模具整体进行稳固的安装，且拆卸更换较为方便。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型活动板俯视结构示意图；

图3为本实用新型上模具俯视结构示意图。

图中：1、下模具；2、冷水通道；3、进水口；4、出水口；5、垫板；6、活动板；7、升降装置；8、通孔；9、支撑筒；10、导热棒；11、上模具；12、固定槽；13、卡合板；14、固定螺栓；15、加固杆；16、输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速脱模的冲压模具，包括下模具1、冷水通道2、进水口3、出水口4、垫板5、活动板6、升降装置7、通孔8、支撑筒9、导热棒10、上模具11、固定槽12、卡合板13、固定螺栓14、加固杆15和输出轴16，下模具1的内壁开有冷水通道2，且下模具1的两侧表面分别安装有进水口3和出水口4，垫板5固定在下模具1的内壁，且垫板5的上方设置有活动板6，活动板6的底端和升降装置7相连，且升降装置7固定安装在下模具1的底部，活动板6上开有通孔8，下模具1内侧的底端设置有支撑筒9，且支撑筒9的内部设置有导热棒10，上模具11位于下模具1的上方，且上模具11的上端面开有固定槽12，并且固定槽12的内侧设置有卡合板13，同时卡合板13通过固定螺栓14和上模具11相连，卡合板13通过加固杆15和输出轴16相连。

冷水通道2呈螺旋状环绕分布在下模具1侧壁内部的上半段，且冷水通道2的两端分别与进水口3和出水口4相连通，可将进水口3与出水口4分别与相关的冷水供应设备相连接，将冷水通入冷水通道2中并沿着冷水通道2在下模具1中流动，从而通过水冷的方式将工件侧表面的热量带出。

通孔8围绕着活动板6的中心均匀的开设在活动板6上，且通孔8的内径和支撑筒9的外径相吻合，确保了活动板6表面的平整性，防止通孔8的存在会影响工件的成形。

支撑筒9的底端焊接在下模具1上，且支撑筒9的顶端和活动板6的上端面在同一水平面上，并且支撑筒9的顶壁厚度小于侧壁的厚度。

导热棒10的顶端贴合固定在支撑筒9的内壁，且导热棒10的底端穿过下模具1的底壁延伸至外部，当工件在下模具1中、活动板6的上方被冲压成形后，升降装置7(升降装置7可以是液压杆或电动伸缩杆等现有且应用十分广泛的设备，因此其具体工作原理和控制方式在此不作详细描述)运行将活动板6向上顶出，促使工件和支撑筒9脱离，以便于工件的脱模，而在工件刚刚成形且活动板6尚未顶出时，石墨烯材料的导热棒10，便会通过传导的方式将工件底部的热量排出，从而达到快速散热的目的。

卡合板13和固定槽12均呈“十”字形结构，且两者相互卡合，并且卡合板13和输出轴16均与加固杆15焊接，通过两者的相互卡合，配以固定螺栓14多方固定，能使上模具11和输出轴16的连接更为稳定。

工作原理：首先将需要冲压的工件放置进下模具1中，冲压机整体运行。通过输出轴16带动上模具11对工件进行冲压操作，如图1所示，可将进水口3与出水口4分别与相关的冷水供应设备相连接，将冷水通入冷水通道2中并沿着冷水通道2在下模具1中流动，在冲压完成后，通过水冷的方式将工件侧表面的热量带出；

如图1-2所示，当工件在下模具1中、活动板6的上方被冲压成形后，升降装置7运行将活动板6向上顶出，促使工件和支撑筒9脱离，以便于工件的脱模，完全活动板6将工件完全顶出之后，即完成了工件的脱模，而在工件刚刚成形且活动板6尚未顶出时，石墨烯材料的导热棒10，便会通过传导的方式将工件底部的热量排出，从而达到快速散热的目的；

如图3所示，在需要更换上模具11时，可首先将上模具11上的固定螺栓14拧出，使固定槽12和卡合板13脱离卡合的状态，即可将旧的上模具11从输出轴16上拆下，将新的上模具11通过固定槽12卡在卡合板13中，重新拧上固定螺栓14即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。