一种测厚仪防护装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种测厚仪防护装置。

背景技术：

酸轧生产线是将热轧原料经过运输、开卷、矫直头尾、焊接、拉矫、酸洗、切边、轧制、卷取变成冷轧钢卷的生产线。其主要工艺流程是热轧卷从原料贮存跨运输到冷轧跨步进梁上。步进梁上布置有钢卷外径测量装置、钢卷宽度检测装置、钢卷称重站，钢卷外径数据被记录下来后，以便上卷小车自动地将热轧卷分别定位到开卷机相应的芯轴高度。还会布置有一个对中装置，用于纠正钢卷位置偏差。对中后的钢卷被运输到开卷器的托辊上，在开卷器的托辊上，钢卷捆带由人工拆除。拆除捆带后，旋转托辊旋转钢带头部，钢带头部喂入开卷器中。喂入的动作由托辊实现。通过反向旋转开卷器，板带头部会被向上弯。板带头部的预弯可简化通过直头机的穿带工艺。钢卷预弯后，步进梁输送机将钢卷运输到开卷机上进行开卷。开卷过后的钢卷经过直头机矫直钢带头尾、焊机焊接、拉矫机拉矫钢带、酸洗槽酸洗、漂洗槽漂洗、烘干器烘干、切边剪切边、轧机轧制、卷取机卷取得到合格的冷轧卷。

在轧机轧制过程中，要将热轧原料经过轧机轧制成目标厚度，轧机测厚仪就成为生产线的核心设备，依靠测厚仪对生产线进行调整，保证产品的精度。激光在线测厚仪是随着二十世纪八十年代激光技术和CCD技术的发展而研制的新一代在线、非接触式的测厚仪，最早是由英国真尚有公司根据工厂的生产车间需要而联合开发出的ZTMS08在线测厚仪，已得到广泛应用。它是利用激光光源，光电检测和计算机工业控制技术三者相结合，实现在线测厚的应用仪器，可广泛用于生产线上对各种材料的厚度、宽度、轮廓的实时测量,具有非接触测量、不损伤物体表面、无环境污染、抗干扰能力强、精度高、数据采集、处理功能全等特点,是冷轧生产线产品质量控制的重要设备。

包钢酸轧联合机组采用五机架轧机，为保证轧制精度，在第一架轧机前、一二架轧机之间、第五架轧机后配有测厚仪。测厚仪使用气缸进行移动，在检修过程中测厚仪在离线位置，在生产过程中测厚仪在在线位置测量钢带厚度。测厚仪一般使用C型架，轧机在生产过程中，测厚仪静止在钢带中间部位，对所经过的钢带进行厚度测量，进而将厚度结果反馈到系统中，轧机控制系统对轧机进行调整以达到目标厚度。但在实际生产过程中，钢带一旦发生跑偏断带，钢带就会刮蹭到测厚仪C型架，严重时可以将测厚仪带倒，使得测厚仪检测元件发生故障损坏，从而导致经常停机去检修维护C型架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种测厚仪防护装置，于与现场结合紧密，在串列式冷连轧机一号轧机后面的测厚仪旁边安装保护装置，杜绝了轧机发生跑偏、断带事故后钢板对测厚仪的冲击，减少了事故时间，提升了作业效率，提高了产品精度。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种测厚仪防护装置，它包括钢板框、行走气缸、底座支架、C型支架，所述钢板框为槽状，所述钢板框的钢板厚度为10mm-15mm，所述钢板框扣装在连轧机机架之间，所述钢板框的顶部开设有凹槽，所述钢板框的侧面开设有门，所述钢板框的顶面的两侧设置有吊点，所述钢板框的两个侧面上设置有通孔，所述通孔与凹槽的位置相对应，所述行走气缸安装在钢板框的一侧，所述底座支架竖直安装在行走气缸的缸杆上，所述C型支架上安装。

本实用新型的一种测厚仪防护装置，于与现场结合紧密，在串列式冷连轧机一号轧机后面的测厚仪旁边安装保护装置，杜绝了轧机发生跑偏、断带事故后钢板对测厚仪的冲击，减少了事故时间，提升了作业效率，提高了产品精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为安装测厚仪防护装置的安装结构示意图；

图3冷轧机中测厚仪配置图；

图4为未安装测厚仪防护装置的安装结构示意图；

图中：1、钢板框；2、行走气缸；3、底座支架；4、C型支架；21、缸杆；12、门；11、凹槽；13、吊点；14、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图所示：一种测厚仪防护装置，它包括钢板框1、行走气缸2、底座支架3、C型支架4，钢板框1为槽状，其钢板厚度为10mm-15mm，钢板框1扣装在连轧机机架之间，其顶部开设有凹槽11，其侧面开设有门12，其顶面的两侧设置有吊点13，其两侧面设置有通孔14，通孔14与凹槽11的位置相对应，行走气缸2安装在钢板框1的一侧，底座支架3竖直安装在行走气缸2的缸杆21上，C型支架4上安装测厚仪。在使用时，通孔14与凹槽11之间的钢板位于C型支架4的内侧，测厚仪位于凹槽11内，缸杆21位于通孔14内，这种设置可以在发生断带、跑偏、堆钢等情况时，钢板框1的侧面的钢板可以阻挡钢带向两侧大幅摆动，对测厚仪造成损伤。

行走气缸2为与现有的气动伸缩杆相同，能够在压缩空气的驱动下伸长或缩短其缸杆。

冷轧连轧机一般配有4台测厚仪，测厚仪在各机架间的配置情况主要见下图3，未安装防护装置的机架内简图见下图4。本实用新型可以有效解决冷连轧机第1架和第2架之间测厚仪的防护问题，利用轧机两侧的牌坊生根焊接钢板导槽，导槽间隙为15毫米以上，导槽为钢板焊接。裁剪一块厚度为10到15毫米的异形钢板，生产时插入导槽内起到防护作用，检修时吊出可以进行检修，防护钢板配有吊点以方便吊装，简图见下图2。C型架的简要示意图见图1。

为了方便操作工人从操作侧前往驱动侧，在防护钢板上安装合页和门轴，安装铁门销，生产时闭合起到防护作用，停机时操作工人可以打开门便捷的由操作侧去往轧机传动侧。

为了保证钢板有足够的强度，防护钢板除了使用导槽定位外，还使用支撑加强钢板的强度，以抵抗轧机生产过程中跑偏断带引起的对防护装置的冲击。

本实用新型与已有技术比较，具有下列显著的优点和效果：

(1)使用该测厚仪防护装置，可以有效避免冷连轧机一二机架之间断带、跑偏、堆钢对测厚仪造成的刮蹭。

(2)使用该测厚仪防护装置，钢板上安装有合页和门轴，方便操作工从机架间穿行。

(3)使用该测厚仪防护装置，配有卡槽和吊点，在检修作业时可以吊走进行检修工作。

本实用新型为一种测厚仪的防护装置，即安装在冷连轧机第一架后面、第二架前面。目的是保护第一二架之间测厚仪，防止在发生断带、跑偏、堆钢对测厚仪伤害。该装置主要由厚钢板焊接而成，包括可开闭的供操作工人通行的通道和可以吊装的吊点。

实施前，酸轧联合机组在一机架后发生跑偏、断带时，经常出现跑偏的钢带刮蹭测厚仪的情况，由于测厚仪精度高、造价高，维护困难。因此，每年由于钢带跑偏断带造成的测厚仪事故，造成的停机时间达到20小时以上。实施后，直接减少近20小时事故时间，增加产量达到2500吨以上，增加效益100万元以上，同时提高了生产作业效率，提升了产品的精度。在同类型的配有机架间测厚仪的冷轧厂中具有广泛的推广意义。

本实用新型的一种测厚仪防护装置，于与现场结合紧密，在串列式冷连轧机一号轧机后面的测厚仪旁边安装保护装置，杜绝了轧机发生跑偏、断带事故后钢板对测厚仪的冲击，减少了事故时间，提升了作业效率，提高了产品精度。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。