一种快速撑杆装置的制作方法

本实用新型一种快速撑杆装置，属于焊接装配定位装置技术领域。

背景技术：

目前，弧形端框类零件在焊接装配定位时常用的方法是在弧形件内侧使用螺旋式撑杆进行定位，以减少因焊缝收缩对焊接弧形件的变形影响。螺旋式撑杆在使用时是一侧紧贴工件，另一侧是螺旋结构，通过调节螺纹长度实现工件的夹紧与定位。当焊接装配完成后，由于焊缝收缩变形，螺旋式撑杆所受夹紧力变大，需借助扳手将螺纹长度变短，从而将其取下，这种方法在拆卸时费时费力，影响生产效率，且再次使用时需重新调节撑杆长度，其重复利用率降低。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种方便拆卸、快速调节、一次调节可重复使用的撑杆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种快速撑杆装置，包括：推拉式夹钳、第一连接座、中间杆体、第二连接座、转动螺杆、手柄、第三连接座和杆体，第一连接座的一个侧面上固定安装有推拉式夹钳，相对的另一个侧面与中间杆体的一端固定连接，中间杆体的另一端与第二连接座的一端固定连接，第二连接座的另一端开有内螺纹孔，与转动螺杆的一端通过螺纹连接，第三连接座的一端开有内螺纹孔，与转动螺杆的另一端通过螺纹连接，第三连接座的另一端与杆体的一端固定连接，杆体的另一端为自由端；

所述转动螺杆两端的螺纹旋向相反，转动螺杆的中部垂直固定有手柄；

所述第一连接座为上下敞口的中空长方形框体，第一连接座与推拉式夹钳安装的侧面上开有贯穿顶面的U形通孔，U形通孔外侧开有圆形槽，所述圆形槽的直径大于U形通孔的宽度，构成一个台阶孔；

推拉式夹钳的本体位于第一连接座内，顶杆部分位于第一连接座外，螺纹杆部分位于U形通孔中，圆形槽内设置有垫圈，螺母从第一连接座外侧连接在螺纹杆部分上将推拉式夹钳拧紧在第一连接座上。

所述中间杆体和杆体均为圆形钢管。

所述第一连接座与中间杆体连接的侧面上开有圆形定位凹槽，所述第二连接座与中间杆体连接的端面上具有圆形的定位凸台，所述第三连接座与杆体连接的端面上也具有圆形的定位凸台。

杆体的自由端由堵头封口。

所述堵头为一两头粗中间细的阶梯轴，一端伸入杆体内定位并焊接，另一端的轴体上开有外螺纹；

压块为一长方体结构，其一个侧面上开有内大外小的台阶孔，台阶孔小直径部分上开有与堵头上外螺纹相配合的内螺纹；

堵头上还有外螺纹一端的轴体伸入压块的台阶孔内部。

所述堵头开有外螺纹一端的端面为球面。

所述推拉式夹钳的顶杆端头套装有一个垫块，垫块的一侧开有容纳顶杆端头的凹槽，对侧为平面。

所述转动螺杆的中部开有圆形通孔，圆柱形手柄中部固定在圆形通孔中与转动螺杆十字交叉。

所述手柄的两端均开有外螺纹，并通过螺纹各自连接有一个盖形螺母。

所述第一连接座的底部具有一承托推拉式夹钳的平面。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型拆卸时，只需推动推拉式夹钳的手柄即可，拆卸方便，且同批次产品再次焊接时只需推动推拉式夹钳的手柄即可快速夹紧，无需再次调节本实用新型的长度，重复利用率高。

2、本实用新型中转动螺杆的两端通过反向螺纹与第二连接座和第三连接座连接，转动螺杆旋转时，可实现同时向两侧伸长或收缩，从而加快调节速度，也使本实用新型长度可调的范围增大，增大了适用范围。

3、本实用新型中的第一连接座，通过简单的U形通孔和圆形槽，即可用螺母将推拉式夹钳与第一连接座固定好，从而和其它部件一起构成了本实用新型，结构简单，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型中第一连接座的结构示意图。

图4为本实用新型中堵头和压块的连接结构示意图。

图中：1为推拉式夹钳，2为第一连接座，3为中间杆体，4为第二连接座，5为转动螺杆，6为手柄，7为第三连接座，8为杆体，9为U形通孔，10为圆形槽，11为螺母，12为堵头，14为压块，15为垫块，16为盖形螺母，17为平面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-图4所示，本实用新型一种快速撑杆装置，包括：推拉式夹钳1、第一连接座2、中间杆体3、第二连接座4、转动螺杆5、手柄6、第三连接座7和杆体8，其特征在于：第一连接座2的一个侧面上固定安装有推拉式夹钳1，相对的另一个侧面与中间杆体3的一端固定连接，中间杆体3的另一端与第二连接座4的一端固定连接，第二连接座4的另一端开有内螺纹孔，与转动螺杆5的一端通过螺纹连接，第三连接座7的一端开有内螺纹孔，与转动螺杆5的另一端通过螺纹连接，第三连接座7的另一端与杆体8的一端固定连接，杆体8的另一端为自由端；

所述转动螺杆5两端的螺纹旋向相反，转动螺杆5的中部垂直固定有手柄6；

所述第一连接座2为上下敞口的中空长方形框体，第一连接座2与推拉式夹钳1安装的侧面上开有贯穿顶面的U形通孔9，U形通孔9外侧开有圆形槽10，所述圆形槽10的直径大于U形通孔9的宽度，构成一个台阶孔；

推拉式夹钳1的本体位于第一连接座2内，顶杆部分位于第一连接座2外，螺纹杆部分位于U形通孔9中，圆形槽10内设置有垫圈，螺母11从第一连接座2外侧连接在螺纹杆部分上将推拉式夹钳1拧紧在第一连接座2上。

所述中间杆体3和杆体8均为圆形钢管。

所述第一连接座2与中间杆体3连接的侧面上开有圆形定位凹槽，所述第二连接座4与中间杆体3连接的端面上具有圆形的定位凸台，所述第三连接座7与杆体8连接的端面上也具有圆形的定位凸台。

杆体8的自由端由堵头12封口。

所述堵头12为一两头粗中间细的阶梯轴，一端伸入杆体8内定位并焊接，另一端的轴体上开有外螺纹；

压块14为一长方体结构，其一个侧面上开有内大外小的台阶孔，台阶孔小直径部分上开有与堵头12上外螺纹相配合的内螺纹；

堵头12上还有外螺纹一端的轴体伸入压块14的台阶孔内部。

所述堵头12开有外螺纹一端的端面为球面。

所述推拉式夹钳1的顶杆端头套装有一个垫块15，垫块15的一侧开有容纳顶杆端头的凹槽，对侧为平面。

所述转动螺杆5的中部开有圆形通孔，圆柱形手柄6中部固定在圆形通孔中与转动螺杆5十字交叉。

所述手柄6的两端均开有外螺纹，并通过螺纹各自连接有一个盖形螺母16。

所述第一连接座2的底部具有一承托推拉式夹钳的平面17。

使用本实用新型对待焊件装配定位时，首先调节转动螺杆5和推拉式夹钳1的螺纹杆，使本实用新型达到一定的合适长度，推动推拉式夹钳1的手柄，使推拉式夹钳1处于夹紧状态，然后将本实用新型置于待焊件中，再次调节转动螺杆5，使本实用新型将待焊件撑紧，当尺寸符合图纸要求后对待焊件进行焊接。焊接装配完成且消除焊接变形后，推动推拉式夹钳1的手柄即可将本实用新型取下。同批次产品再次焊接时只需推动推拉式夹钳1的手柄即可快速撑紧。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。