一种用于机械制造的台式钻床作业台的制作方法

本实用新型涉及台式钻床设备领域，具体是一种用于机械制造的台式钻床作业台。

背景技术：

台式钻床简称台钻，台钻是目前运用非常广泛的一种钻孔加工设备。现有的台式钻床对板状元件的钻孔效果好，由于常用台式钻床作业台上的装夹装置不适合装夹管状元件，导致常用台式钻床对管状元件的钻孔效果差，不适用于对管状元件进行钻孔作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机械制造的台式钻床作业台，以解决常用的台式钻床不适用于对管状元件进行钻孔作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械制造的台式钻床作业台，包括位于钻孔机构下方的工作平台，所述工作平台上设置有安装板，所述安装板上沿着工作平台的长度方向上设置有T形导轨，所述T形导轨上套设有两个结构相同的伸缩板，所述伸缩板的下端中部设置有与T形导轨的形状和大小相同的T形开口槽，所述伸缩板可沿着T形导轨滑动，所述伸缩板包括外板和内板，所述内板的上端侧壁上设置有圆形通孔，所述圆形通孔中设置有二级阶梯轴结构的装夹件，所述装夹件的细轴部为实心轴结构，粗轴部为空心管结构，所述装夹件的细轴部安装在圆形通孔中，所述内板的顶部为半圆形结构，所述内板的顶部设置有通向圆形通孔的螺纹通孔，且螺纹通孔内安装有第一固定螺栓，所述装夹件粗轴部的管壁上沿着粗轴部的圆周方向均匀的设置有三个螺纹通孔，且螺纹通孔上安装有第二固定螺栓，两个所述的装夹件的粗轴部相对设置。

进一步的，所述工作平台与安装板均为长方体形结构，所述工作平台与安装板的各侧壁均相互平行，所述工作平台与安装板之间为螺纹连接，且螺纹连接件设置有四个，分别设置于工作平台的四角处。

进一步的，所述安装板的中部沿着安装板的长度方向设置有多个螺纹通孔，所述T形导轨上对应安装板的螺纹通孔处设置有阶梯通孔，所述安装板的螺纹通孔和T形导轨的阶梯通孔处通过内六角螺栓连接，所述内六角螺栓的顶部低于T形导轨的上端面。

进一步的，两个所述的伸缩板外板的内侧在同一高度上各设置有一个第一水平开口槽，两个所述的伸缩板内板的内侧在同一高度上各设置有一个第二水平开口槽。

进一步的，所述第二固定螺栓的顶端设置有橡胶帽，所述橡胶帽上设置有螺纹孔，所述橡胶帽螺纹连接在第二固定螺栓的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有T形导轨、伸缩板、和装夹件，使用时，将需要钻孔的管状元件的两端分别放置于两个装夹件的粗轴部中，拧动第二固定螺栓，将管状元件固定牢固，转动装夹件，使管状元件的打孔位置位于管状元件的最上端，拧紧第一固定螺栓，固定住装夹件，沿着T形导轨移动伸缩板，使管状元件的打孔点位于钻头的正下方后可进行打孔。台式钻床配置有本实用新型后，即可方便的对管状元件进行钻孔作业，有效解决了原台式钻床不适用于对管状元件进行钻孔作业的问题。

2、工作平台与安装板均为长方体形结构，工作平台与安装板的各侧壁均相互平行，工作平台与安装板之间为螺纹连接，且螺纹连接件设置有四个，分别设置于工作平台的四角处，安装板与工作平台为可拆卸连接，不需要使用本实用新型时，将安装板连同其上的结构一起拆除即可恢工作平台原先的样子，对工作平台的改动小，设计改造成本低。

3、安装板的中部沿着安装板的长度方向设置有多个螺纹通孔，T形导轨上对应安装板的螺纹通孔处设置有阶梯通孔，安装板的螺纹通孔和T形导轨的阶梯通孔处通过内六角螺栓连接，T形导轨和安装板为可拆卸结构，当T形导轨损坏时，只需更换一个新的T形导轨即可继续使用，维修维护成本低。

4、两个伸缩板外板的内侧在同一高度上各设置有一个第一水平开口槽，两个伸缩板内板的内侧在同一高度上各设置有一个第二水平开口槽，拆除装夹件后，可将板状元件的两端置于两个第一水平开口槽或者两个第二水平开口槽中进行打孔，本实用新型仍保留有部分对板状元件进行打孔作业的能力，适用性强。

5、第二固定螺栓的顶端设置有橡胶帽，橡胶帽上设置有螺纹孔，橡胶帽螺纹连接在第二固定螺栓的顶端，橡胶帽可增加第二固定螺栓与所夹紧的管状元件之间的摩擦，使装夹更加牢固，同时可避免第二固定螺栓与管状元件之间的硬挤压，避免对第二固定螺栓和管状元件造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图的主视图。

图2为本实用新型的结构示意图的侧视图。

图3为本实用新型的工作平台、安装板和T形导轨之间的连接结构示意图的俯视图。

图4为本实用新型的装夹件粗轴部的正视图。

图中：1-工作平台、2-安装板、3-T形导轨、4-伸缩板、401-外板、402-内板、403-圆形通孔、404-第一水平开口槽、405-第二水平开口槽、5-装夹件、6-第一固定螺栓、7-第一固定螺栓、8-内六角螺栓、9-橡胶帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例中，一种用于机械制造的台式钻床作业台，包括位于钻孔机构下方的工作平台1，工作平台1上设置有安装板2，安装板2上沿着工作平台1的长度方向上设置有T形导轨3，T形导轨3上套设有两个结构相同的伸缩板4，伸缩板4的下端中部设置有与T形导轨3的形状和大小相同的T形开口槽，伸缩板4可沿着T形导轨3滑动，伸缩板4包括外板401和内板402，内板402的上端侧壁上设置有圆形通孔403，圆形通孔403中设置有二级阶梯轴结构的装夹件5，装夹件5的细轴部为实心轴结构，粗轴部为空心管结构，装夹件5的细轴部安装在圆形通孔403中，内板402的顶部为半圆形结构，内板402的顶部设置有通向圆形通孔403的螺纹通孔，且螺纹通孔内安装有第一固定螺栓6，装夹件5粗轴部的管壁上沿着粗轴部的圆周方向均匀的设置有三个螺纹通孔，且螺纹通孔上安装有第二固定螺栓7，两个装夹件5的粗轴部相对设置。

本实用新型的工作原理：将需要钻孔的管状元件的两端分别放置于两个装夹件5的粗轴部中，拧动第二固定螺栓7，将管状元件固定牢固，转动装夹件5，使管状元件的打孔位置位于管状元件的最上端，拧紧第一固定螺栓6，固定住装夹件5，沿着T形导轨3移动伸缩板4，使管状元件的打孔点位于钻头的正下方后可进行打孔。台式钻床配置有本实用新型后，即可方便的对管状元件进行钻孔作业，有效解决了原台式钻床不适用于对管状元件进行钻孔作业的问题。

本实用新型实施例中，工作平台1与安装板2均为长方体形结构，工作平台1与安装板2的各侧壁均相互平行，工作平台1与安装板2之间为螺纹连接，且螺纹连接件设置有四个，分别设置于工作平台1的四角处，安装板2与工作平台1为可拆卸连接，不需要使用本实用新型时，将安装板2连同其上的结构一起拆除即可恢工作平台1原先的样子，对工作平台1的改动小，设计改造成本低。

本实用新型实施例中，安装板2的中部沿着安装板2的长度方向设置有多个螺纹通孔，T形导轨3上对应安装板2的螺纹通孔处设置有阶梯通孔，安装板2的螺纹通孔和T形导轨3的阶梯通孔处通过内六角螺栓8连接，T形导轨3和安装板2为可拆卸结构，当T形导轨3损坏时，只需更换一个新的T形导轨3即可继续使用，维修维护成本低；内六角螺栓8的顶部低于T形导轨3的上端面，若是内六角螺栓8的顶部高出T形导轨3的上端面，则会阻挡伸缩板4在T形导轨3上的移动。

本实用新型实施例中，两个伸缩板4外板401的内侧在同一高度上各设置有一个第一水平开口槽404，两个伸缩板4内板402的内侧在同一高度上各设置有一个第二水平开口槽405，拆除装夹件5后，可将板状元件的两端置于两个第一水平开口槽404或者两个第二水平开口槽405中进行打孔，本实用新型仍保留有部分对板状元件进行打孔作业的能力，适用性强。

本实用新型实施例中，第二固定螺栓7的顶端设置有橡胶帽9，橡胶帽9上设置有螺纹孔，橡胶帽9螺纹连接在第二固定螺栓7的顶端，橡胶帽9可增加第二固定螺栓7与所夹紧的管状元件之间的摩擦，使装夹更加牢固，同时可避免第二固定螺栓7与管状元件之间的硬挤压，避免对第二固定螺栓7和管状元件造成损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。