一种单体电池镍带焊接工装的制作方法

本实用新型涉及镍带焊接技术领域，尤其涉及一种单体电池镍带焊接工装。

背景技术：

单体蓄电池由电极和电解质组成，构成蓄电池组的基本单元，被称之为单体蓄电池，单体蓄电池电压测量方法怎么样测量会比较好，单体蓄电池电压测量方法我们一般常采用的是机械继电器法隔离检测、差分放大器法隔离检测、电压分压法隔离检测和光电继电器法等。

随着单体电池的使用需求越来越大，对于单体电池的产量要求也越来越高，进而对于单体电池镍带焊接的要求也随之提高，但是现有的单体电池镍带焊接因为手部动作易偏移，进而不能有效的控制镍带和单体电池的焊接位置，导致极大的影响了正常的焊接质量，并且不能保证镍带伸出电池的尺寸的一致性，影响了产品的整体性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：单体电池镍带焊接因为手部动作易偏移，进而不能有效的控制镍带和单体电池的焊接位置，导致极大的影响了正常的焊接质量，并且不能保证镍带伸出电池的尺寸的一致性，影响了产品的整体性能，而提出的一种单体电池镍带焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单体电池镍带焊接工装，包括底板，所述底板的顶部开设有连通底板左右两侧的安装槽，所述安装槽底部的内表面上开设有限位槽，所述限位槽底部的内表面上放置有电池本体，所述安装槽底部的内表面上通过连接板固定连接有位于限位槽右侧的限位弹簧，所述限位弹簧的左端固定连接有定位块，所述定位块的顶部开设有连通定位块左侧的定位槽，所述定位块的顶部固定连接有位于定位槽右侧的控制把手，所述安装槽底部的内表面上开设有位于限位槽左侧的滑动槽，所述滑动槽的内表面上滑动连接有滑动块，所述滑动块的右侧通过连接杆固定连接有位于电池本体左侧的限位磁铁。

优选的，所述安装槽背面的内表面上通过铰链活动连接有导向盖板，所述导向盖板的底部与定位块和限位磁铁的顶部贴合，所述导向盖板的顶部固定连接有贯穿导向盖板底部的导向块，所述导向块的顶部开设有连通导向块底部的导向槽，所述导向槽左右两侧的内表面为斜面。

优选的，所述导向槽左右两侧的内表面和竖直面之间的角度在三十度至六十度之间，所述导向槽正面的形状为梯形。

优选的，所述限位弹簧的长度不小于三厘米，所述限位弹簧的弹性系数为十牛顿每厘米。

优选的，所述导向块的数量不少于四个，所述导向块呈矩形阵列。

优选的，所述定位块和控制把手之间的连接方式为螺纹连接，所述导向盖板和导向块之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置定位块和限位磁铁起到对单体电池左右两侧位置进行固定的作用，设置导向盖板起到单体电池的上方进行固定的作用，再设置导向块和导向槽起到对焊接工具位置进行导向限位的作用，进而通过定位和导向达到保证电池本体和镍带焊接位置的效果，从而达到提升焊接质量的效果。

(2)设置定位槽起到对镍带伸出电池长度进行固定控制的作用，进而通过保证镍带伸出电池的长度达到提升产品整体性能的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单体电池镍带焊接工装的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单体电池镍带焊接工装的底板右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种单体电池镍带焊接工装的定位块俯视结构示意图。

图中：1底板、2安装槽、3限位槽、4电池本体、5限位弹簧、6定位块、7定位槽、8控制把手、9滑动槽、10滑动块、11限位磁铁、12铰链、13导向盖板、14导向块、15导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种单体电池镍带焊接工装，包括底板1，底板1的顶部开设有连通底板1左右两侧的安装槽2，安装槽2底部的内表面上开设有限位槽3，限位槽3底部的内表面上放置有电池本体4，安装槽2底部的内表面上通过连接板固定连接有位于限位槽3右侧的限位弹簧5，限位弹簧5的长度不小于三厘米，限位弹簧5的弹性系数为十牛顿每厘米，设置弹性系数合适的弹簧保证形变范围合适的作用，合适的弹性系数使弹簧产生的反作用力更适合结构之间拉扯挤压的作用。

限位弹簧5的左端固定连接有定位块6，定位块6的顶部开设有连通定位块6左侧的定位槽7，定位块6的顶部固定连接有位于定位槽7右侧的控制把手8，安装槽2底部的内表面上开设有位于限位槽3左侧的滑动槽9，滑动槽9的内表面上滑动连接有滑动块10，滑动块10的右侧通过连接杆固定连接有位于电池本体4左侧的限位磁铁11，安装槽2背面的内表面上通过铰链12活动连接有导向盖板13，导向盖板13的底部与定位块6和限位磁铁11的顶部贴合，导向盖板13的顶部固定连接有贯穿导向盖板13底部的导向块14，导向块14的数量不少于四个，导向块14呈矩形阵列，设置较为合适的导向位置起到便于多位置选择进行焊接工作的作用。

定位块6和控制把手8之间的连接方式为螺纹连接，导向盖板13和导向块14之间的连接方式为焊接，设置结构之间较为稳固的焊接和螺纹连接为连接方式极大程度的保证了结构之间的稳固性，进而使结构之间不会出现大幅度晃动的作用，导向块14的顶部开设有连通导向块14底部的导向槽15，导向槽15左右两侧的内表面为斜面，设置导向结构起到便于进行焊接操作的作用，导向槽15左右两侧的内表面和竖直面之间的角度在三十度至六十度之间，导向槽15正面的形状为梯形，设置斜面起到对焊枪等焊接工具进行导向限位的作用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，拉动控制把手8向右移动，再将电池本体4放入限位槽3的内表面，松开控制把手8使定位块6在限位弹簧5的作用下向左移动贴合在电池本体4的右侧，再拉动滑动块10使限位磁铁11贴合在电池本体4的左侧，将镍带帖放在电池本体4的顶部，再将镍带右侧贴合在定位槽7右侧的内表面上，转动导向盖板13贴合在定位块6和限位磁铁11的顶部，起到对焊接工具位置进行导向限位的作用，进而通过定位和导向达到保证电池本体4和镍带焊接位置的效果，从而达到提升焊接质量的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。