一种施工现场型材切割机火花防护罩的制作方法

文档序号:17500965发布日期:2019-04-23 23:40阅读:3217来源:国知局
一种施工现场型材切割机火花防护罩的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种施工现场型材切割机火花防护罩。



背景技术:

施工现场广泛应用型材切割机进行刚性材料切割加工,虽然型材切割机在施工现场前均有一固定式防尘罩。但仍有大量的金属切屑从型材切割机缝隙甩至周围空间。金属切屑对施工现场造成很大污染,同时也会对操作工人造成健康侵害;为此,我们提出一种施工现场型材切割机火花防护罩。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种施工现场型材切割机火花防护罩,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种施工现场型材切割机火花防护罩,包括安装角钢,所述安装角钢设置有两个,且两个安装角钢平行放置在地面上,两个安装角钢的后端焊接连接有连接角钢,两个安装角钢和连接角钢之间卡设有一个安装底板,所述安装底板的上端安装有防护罩本体,所述防护罩本体包括两个三角形侧板、斜挡板和竖挡板,两个三角形侧板的后侧通过斜挡板固定连接,两个三角形侧板的前侧设置有竖挡板,竖挡板的两端分别与两个三角形侧板的侧壁固定,竖挡板的上端与斜挡板固定,所述防护罩本体的前侧形成一个防护腔,所述防护罩本体的下端固定连接有U型卡板,所述安装底板的上端边沿处开设有U型卡槽,所述U型卡板卡合在U型卡槽中,所述安装底板的上端开设有废屑收集槽,两个所述安装角钢之间位于安装底板的前侧放置有切割机底板,切割机底板上安装有切割机,所述切割机底板与安装底板贴合,所述切割机的三分之一位于防护腔中,所述安装底板的上端前侧通过合页铰接有翻转板,且翻转板的一端搭设在切割机底板的上端,两个所述切割机底板的前侧设置有限位挡板,所述限位挡板的两端分别与两个安装角钢焊接,所述限位挡板和切割机底板之间通过多个固定螺栓固定。

优选的,所述三角形侧板、斜挡板和竖挡板均设置为PVC硬板,且三角形侧板、斜挡板和竖挡板的厚度均设置为5-8mm。

优选的,所述安装底板的厚度至少设置有20mm,所述U型卡槽的深度为10mm,所述废屑收集槽的深度设置有15mm。

优选的,所述安装角钢和连接角钢的宽度均设置有30mm,厚度均设置为3mm。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,该切割机火花防护罩,在施工现场安装方便,方便现场成套周转使用,能够很好的将金属切屑收集,防止金属切屑污染施工现场环境以及危害操作人员健康;而且该切割机火花防护罩拆卸方便,可定期将安装底板拆卸,将废屑收集槽中的废屑倒出处理,非常的实用,值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型结构爆炸示意图;

图3为本实用新型连接角钢示意图。

图中:安装角钢1、安装底板2、废屑收集槽201、U型卡槽202、防护罩本体3、三角形侧板301、斜挡板302、竖挡板303、U型卡板304、切割机底板4、翻转板5、合页6、限位挡板7、固定螺栓8、连接角钢9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种施工现场型材切割机火花防护罩,包括安装角钢1,安装角钢1设置有两个,且两个安装角钢1平行放置在地面上,两个安装角钢1的后端焊接连接有连接角钢9,安装角钢1和连接角钢9的宽度均设置有30mm,厚度均设置为3mm,两个安装角钢1和连接角钢9之间卡设有一个安装底板2,安装底板2的上端安装有防护罩本体3,防护罩本体3包括两个三角形侧板301、斜挡板302和竖挡板303,两个三角形侧板301的后侧通过斜挡板302固定连接,两个三角形侧板301的前侧设置有竖挡板303,竖挡板303的两端分别与两个三角形侧板301的侧壁固定,竖挡板303的上端与斜挡板302固定,防护罩本体3的前侧形成一个防护腔,三角形侧板301、斜挡板302和竖挡板303均设置为PVC硬板,且三角形侧板301、斜挡板302和竖挡板303的厚度均设置为5-8mm,防护罩本体3采用PVC硬板加工,可采用聚乙烯防火材质添加防紫外线剂、抗UV、阻燃剂等原料制成,韧性高,抗冲击,滤除切割时所发出的有害光线,避免对人员造成必要伤害,阻燃等级可达B级;防护罩本体3的下端固定连接有U型卡板304,安装底板2的上端边沿处开设有U型卡槽202,U型卡板304卡合在U型卡槽202中,防护罩本体3和安装底板2之间采用卡合式连接,使得两者之间组装方便,拆卸也更加便捷,安装底板2的上端开设有废屑收集槽201,安装底板2的厚度至少设置有20mm,U型卡槽202的深度为10mm,废屑收集槽201的深度设置有15mm,两个安装角钢1之间位于安装底板2的前侧放置有切割机底板4,切割机底板4上安装有切割机,切割机底板4与安装底板2贴合,切割机的三分之一位于防护腔中,安装底板2的上端前侧通过合页6铰接有翻转板5,且翻转板5的一端搭设在切割机底板4的上端,两个切割机底板4的前侧设置有限位挡板7,限位挡板7的两端分别与两个安装角钢1焊接,限位挡板7和切割机底板4之间通过多个固定螺栓8固定,设置限位挡板7的目的是为了对切割机底板4进行固定,采用螺栓固定,固定效果好,而且便于拆卸,该切割机火花防护罩,在施工现场安装方便,方便现场成套周转使用,能够很好的将金属切屑收集,防止金属切屑污染施工现场环境以及危害操作人员健康;而且该切割机火花防护罩拆卸方便,可定期将安装底板2拆卸,将废屑收集槽201中的废屑倒出处理,可在废屑收集槽201中铺设细砂,切割作业完成后,收集废屑收集槽201中的细砂,将其中金属切屑集中处理即可,非常的实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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