一种激光切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种激光切割装置。

背景技术：

众所周知，激光切割装置是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对金属板材的切割，以便于更好的切割所需尺寸的辅助装置，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的激光切割装置包括操作板、四组支杆、四组支腿和顶板，四组支腿的顶端分别与操作板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支杆的底端分别与操作板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右侧连接，四组支杆的顶端分别与顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且顶板的底端中部设置有激光切割机，并且激光切割机的底部输出端设置有激光切割头；现有的激光切割装置使用时，首先将待切割的金属板材放置在操作板上，然后将激光切割机与外部电源接通，对金属板材进行切割即可；现有的激光切割装置使用中发现，金属板材在操作板上的稳定性较差，导致切割过程中容易移动，影响切割位置，实用性较差；并且激光切割过程中会产生的很多粉尘，弥漫在工作环境中，影响操作人员的身体健康，导致其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高金属板材在操作板上的稳定性，防止金属板材在切割过程中发生移动，提高切割位置的精准度，提高实用性；并且可以对激光切割过程中产生的粉尘进行处理，防止弥漫在工作环境中影响操作人员的身体健康，提高使用可靠性的激光切割装置。

本实用新型的一种激光切割装置，包括操作板、四组支杆、四组支腿和顶板，四组支腿的顶端分别与操作板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支杆的底端分别与操作板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右侧连接，四组支杆的顶端分别与顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且顶板的底端中部设置有激光切割机，并且激光切割机的底部输出端设置有激光切割头；包括两组左压柱、两组左挡板、两组左支撑弹簧、两组左偏心凸轮、左第一支板、左第二支板、左调节轴、左压板、两组右压柱、两组右挡板、两组右支撑弹簧、两组右偏心凸轮、右第一支板、右第二支板、右调节轴和右压板，所述左第一支板和左第二支板的底端分别与所述顶板顶端的左侧区域的左侧和右侧连接，并且左第二支板的左端上侧设置有左调节槽，左调节槽内部设置有左第一滚珠轴承，所述顶板顶端的左侧区域的左侧和右侧均设置有上下贯穿的左滑动通孔，并且所述两组左滑动通孔均位于所述左第一支板和左第二支板之间，所述两组左压柱的底端均自顶板的顶端分别可滑动穿过两组左滑动通孔内部并伸出至顶板的底端外界，所述左压板的顶端分别设置在两组左压柱的底端，所述两组左挡板的底端分别与所述两组左压柱的顶端连接，并且两组左支撑弹簧分别套设在两组左压柱的外部，两组左支撑弹簧的顶端分别与所述两组左挡板的底端连接，并且两组左支撑弹簧的底端分别纵向与顶板顶端左侧区域的左侧和右侧连接，所述左第一支板的上侧内部横向设置有左右贯穿的左固定通孔，并且左固定通孔的右端同心固定连接设置有左轴承座，并且所述左轴承座内部固定设置有左第二滚珠轴承，所述左调节轴的右端插入并固定安装至左第一滚珠轴承的内圈内部，并且左调节轴的左端自左轴承座的右端依次穿过左第二滚珠轴承内圈和左固定通孔内部并伸出至左第一支板的左端外界，所述左调节轴的圆周外侧壁与左第二滚珠轴承的内圈内部接触位置固定连接，左调节轴的左端设置有左转盘，所述两组左偏心凸轮分别固定套装在左调节轴外部的左侧和右侧，并且两组左偏心凸轮的底端分别与所述两组左挡板的顶端可滑动接触，所述右第二支板和右第一支板的底端分别与所述顶板顶端的右侧区域的左侧和右侧连接，并且右第二支板的右端上侧设置有右调节槽，右调节槽内部设置有右第一滚珠轴承，所述顶板顶端的右侧区域的左侧和右侧均设置有上下贯穿的右滑动通孔，并且所述两组右滑动通孔均位于所述右第一支板和右第二支板之间，所述两组右压柱的底端均自顶板的顶端分别可滑动穿过两组右滑动通孔内部并伸出至顶板的底端外界，所述右压板的顶端分别设置在两组右压柱的底端，所述两组右挡板的底端分别与所述两组右压柱的顶端连接，并且两组右支撑弹簧分别套设在两组右压柱的外部，两组右支撑弹簧的顶端分别与所述两组右挡板的底端连接，并且两组右支撑弹簧的底端分别纵向与顶板顶端右侧区域的左侧和右侧连接，所述右第一支板的上侧内部横向设置有左右贯穿的右固定通孔，并且右固定通孔的左端同心固定连接设置有右轴承座，并且所述右轴承座内部固定设置有右第二滚珠轴承，所述右调节轴的左端插入并固定安装至右第一滚珠轴承的内圈内部，并且右调节轴的右端自右轴承座的左端依次穿过右第二滚珠轴承内圈和右固定通孔内部并伸出至右第一支板的右端外界，所述右调节轴的圆周外侧壁与右第二滚珠轴承的内圈内部接触位置固定连接，右调节轴的右端设置有右转盘，所述两组右偏心凸轮分别固定套装在右调节轴外部的左侧和右侧，并且两组右偏心凸轮的底端分别与所述两组右挡板的顶端可滑动接触；还包括左集尘罩、右集尘罩、处理箱、左支撑板、右支撑板、固定管和离心风机，所述左支撑板和右支撑板的底端分别与所述顶板顶端中部区域的左侧和右侧连接，并且左支撑板和右支撑板的顶端分别与所述处理箱底端外壁的左侧和右侧连接，处理箱内部沿处理箱左端内壁方向均布设置有多组折流网板，并且多组折流网板上均固定套装设置有除尘布袋，所述固定管的顶端与所述处理箱的顶端连通，并且所述左集尘罩和右集尘罩分别设置在所述激光切割头的左侧和右侧，并且左集尘罩和右集尘罩的输出端分别通过左连通软管和右连通软管与所述固定管的前端下侧连通，所述处理箱的顶端连通设置有排气管，并且所述离心风机连通设置在排气管上。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括两组左调节丝杆、两组左螺纹套管、两组右调节丝杆和两组右螺纹套管，所述左压板顶端的左侧和右侧均设置有左固定槽，并且两组左固定槽内部均设置有左调节滚珠轴承，所述两组左螺纹套管的底端分别插入并固定安装至两组左调节滚珠轴承的内圈内部，所述两组左调节丝杆的底端分别插入并螺装至两组左螺纹套管的顶端内部，并且两组左调节丝杆的顶端分别与所述两组左压柱的底端同心连接，所述右压板顶端的左侧和右侧均设置有右固定槽，并且两组右固定槽内部均设置有右调节滚珠轴承，所述两组右螺纹套管的底端分别插入并固定安装至两组右调节滚珠轴承的内圈内部，两组右调节丝杆的底端分别插入并螺装至两组右螺纹套管的顶端内部，并且两组右调节丝杆的顶端分别与所述两组右压柱的底端同心连接。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括左固定板、右固定板、左调节板、右调节板、左调节螺栓和右调节螺栓，所述左固定板和右固定板的顶端分别与所述顶板底端的左侧和右侧连接，并且左固定板和右固定板的前端下侧分别设置有前后贯穿的左螺纹通孔和右螺纹通孔，所述左调节板和右调节板的底端分别与所述左集尘罩和右集尘罩的顶端连接，并且所述左调节板和右调节板的前端分别设置有前后贯穿的左安装通孔和右安装通孔，所述左调节螺栓的后端和后调节螺栓的后端分别自左调节板和右调节板的前端穿过左安装通孔和右安装通孔插入并螺装至左螺纹通孔和右螺纹通孔内部，左调节板和右调节板的后端分别与左固定板和右固定板前端贴紧。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括左放置板、右放置板、左滑板、右滑板、左安装螺栓和右安装螺栓，所述处理箱的前端设置有检修口，并且检修口与处理箱内部相通，检修口上盖装设置有检修挡盖，所述左放置板和右放置板的底端分别与所述处理箱的底端内壁的左侧和右侧连接，并且左放置板和右放置板顶端的前后方向分别设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑板的左端与所述处理箱的左端内壁贴紧，并且左滑板的底端插入至左滑槽内部，所述左滑板的顶端通过左安装螺栓固定安装至处理箱的左端内壁上，所述右滑板的右端与所述处理箱的右端内壁贴紧，并且右滑板的底端插入至右滑槽内部，所述右滑板的顶端通过右安装螺栓固定安装至处理箱的右端内壁上，所述多组折流网板的左端均布与所述左滑板的右端连接，并且多组折流网板的右端均布与所述右滑板的左端连接。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括四组螺纹杆和四组锁紧螺母，所述四组螺纹杆的后端分别与所述处理箱前端的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧连接，并且所述检修挡盖后端的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧均设置有前后贯穿的安装通孔，所述四组螺纹杆的前端均自检修挡盖的后端分别穿过四组安装通孔内部并伸出至检修挡盖的前端外界，所述四组锁紧螺母分别螺装套设在四组螺纹杆的外部，并且四组锁紧螺母的后端均与所述检修挡盖的前端贴紧。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括密封圈，所述密封圈设置在检修挡盖与处理箱的前端外壁之间，并且密封圈套设在所述检修口的外部，并且密封圈的后端与处理箱的前端外壁连接。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括两组左固定螺母和两组右固定螺母，所述两组左固定螺母分别螺装套设在所述两组左调节丝杆的外部，并且所述两组右固定螺母分别螺装套设在所述两组右调节轴的外部。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括四组防滑垫板，所述四组防滑垫板的顶端中部分别与所述四组支腿的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过左转盘转动左调节轴，使左调节轴分别在左第一滚珠轴承和左第二滚珠轴承内部转动，从而通过左调节轴的转动带动两组左偏心凸轮的突起部分向下旋转，同时通过两组左限位滑柱分别与两组左滑动通孔之间的滑动配合，使两组左偏心凸轮向下旋转分别推动两组左挡板，通过两组左挡板带动两组左限位滑柱向下移动，从而使左压板向下移动，可以通过右转盘转动右调节轴，使右调节轴分别在右第一滚珠轴承和右第二滚珠轴承内部转动，从而通过右调节轴的转动带动两组右偏心凸轮的突起部分向下旋转，同时通过两组右限位滑柱分别与两组右滑动通孔之间的滑动配合，使两组右偏心凸轮向下旋转分别推动两组右挡板，通过两组右挡板带动两组右限位滑柱向下移动，从而使右压板向下移动，从而可以通过左压板和右压板将金属板材压紧在操作板上，当向上旋转两组左偏心凸轮，通过两组左支撑弹簧的弹力，方便使两组左限位滑柱带动左压板向上移动恢复至原始位置，同时当向上旋转两组右偏心凸轮，通过两组右支撑弹簧的弹力，方便使两组右限位滑柱带动右压板向上移动恢复至原始位置，从而可以通过转动左转盘和右转盘，使左压板和右压板向下移动提高金属板材在操作板上的稳定性，防止金属板材在切割过程中发生移动，提高切割位置的精准度，提高实用性；并且可以通过离心风机的转动，使处理箱内部产生负压，从而可以通过左集尘罩和右集尘罩将激光切割机切割过程中产生的粉尘进行吸收，并且可以通过处理箱内部的多组折流网板和多组折流网板上的多组除尘布袋对粉尘进行截留，从而可以对进入至处理箱内部含有粉尘的废气进行过滤处理，并且通过排气管将处理后的气体排出之外界，从而可以对激光切割过程中产生的粉尘进行处理，防止弥漫在工作环境中影响操作人员的身体健康，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型处理箱与四组螺纹杆等连接的立体结构示意图；

图6是本实用新型四组锁紧螺母与螺纹杆螺装配合的结构示意图；

图7是本实用新型图2中D处的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型两组左偏心凸轮与左调节轴连接的立体结构示意图；

附图中标记：1操作板；2、支杆；3、支腿；4、顶板；5、激光切割机；6、激光切割头；7、左压柱；8、左挡板；9、左支撑弹簧； 10、左偏心凸轮；11、左第一支板；12、左调节轴；13、左压板；14、左集尘罩；15、处理箱；16、左支撑板；17、固定管；18、离心风机； 19、折流网板；20、左调节丝杆；21、左螺纹套管；22、左固定板； 23、左调节板；24、左调节螺栓；25、左放置板；26、左滑板；27、左安装螺栓；28、螺纹杆；29、锁紧螺母；30、密封圈；31、左固定螺母；32、防滑垫板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图8所示，本实用新型的一种激光切割装置，包括操作板1、四组支杆2、四组支腿3和顶板4，四组支腿的顶端分别与操作板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支杆的底端分别与操作板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右侧连接，四组支杆的顶端分别与顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且顶板的底端中部设置有激光切割机5，并且激光切割机的底部输出端设置有激光切割头6；包括两组左压柱7、两组左挡板8、两组左支撑弹簧9、两组左偏心凸轮10、左第一支板11、左第二支板、左调节轴12、左压板13、两组右压柱、两组右挡板、两组右支撑弹簧、两组右偏心凸轮、右第一支板、右第二支板、右调节轴和右压板，左第一支板和左第二支板的底端分别与顶板顶端的左侧区域的左侧和右侧连接，并且左第二支板的左端上侧设置有左调节槽，左调节槽内部设置有左第一滚珠轴承，顶板顶端的左侧区域的左侧和右侧均设置有上下贯穿的左滑动通孔，并且两组左滑动通孔均位于左第一支板和左第二支板之间，两组左压柱的底端均自顶板的顶端分别可滑动穿过两组左滑动通孔内部并伸出至顶板的底端外界，左压板的顶端分别设置在两组左压柱的底端，两组左挡板的底端分别与两组左压柱的顶端连接，并且两组左支撑弹簧分别套设在两组左压柱的外部，两组左支撑弹簧的顶端分别与两组左挡板的底端连接，并且两组左支撑弹簧的底端分别纵向与顶板顶端左侧区域的左侧和右侧连接，左第一支板的上侧内部横向设置有左右贯穿的左固定通孔，并且左固定通孔的右端同心固定连接设置有左轴承座，并且左轴承座内部固定设置有左第二滚珠轴承，左调节轴的右端插入并固定安装至左第一滚珠轴承的内圈内部，并且左调节轴的左端自左轴承座的右端依次穿过左第二滚珠轴承内圈和左固定通孔内部并伸出至左第一支板的左端外界，左调节轴的圆周外侧壁与左第二滚珠轴承的内圈内部接触位置固定连接，左调节轴的左端设置有左转盘，两组左偏心凸轮分别固定套装在左调节轴外部的左侧和右侧，并且两组左偏心凸轮的底端分别与两组左挡板的顶端可滑动接触，右第二支板和右第一支板的底端分别与顶板顶端的右侧区域的左侧和右侧连接，并且右第二支板的右端上侧设置有右调节槽，右调节槽内部设置有右第一滚珠轴承，顶板顶端的右侧区域的左侧和右侧均设置有上下贯穿的右滑动通孔，并且两组右滑动通孔均位于右第一支板和右第二支板之间，两组右压柱的底端均自顶板的顶端分别可滑动穿过两组右滑动通孔内部并伸出至顶板的底端外界，右压板的顶端分别设置在两组右压柱的底端，两组右挡板的底端分别与两组右压柱的顶端连接，并且两组右支撑弹簧分别套设在两组右压柱的外部，两组右支撑弹簧的顶端分别与两组右挡板的底端连接，并且两组右支撑弹簧的底端分别纵向与顶板顶端右侧区域的左侧和右侧连接，右第一支板的上侧内部横向设置有左右贯穿的右固定通孔，并且右固定通孔的左端同心固定连接设置有右轴承座，并且右轴承座内部固定设置有右第二滚珠轴承，右调节轴的左端插入并固定安装至右第一滚珠轴承的内圈内部，并且右调节轴的右端自右轴承座的左端依次穿过右第二滚珠轴承内圈和右固定通孔内部并伸出至右第一支板的右端外界，右调节轴的圆周外侧壁与右第二滚珠轴承的内圈内部接触位置固定连接，右调节轴的右端设置有右转盘，两组右偏心凸轮分别固定套装在右调节轴外部的左侧和右侧，并且两组右偏心凸轮的底端分别与两组右挡板的顶端可滑动接触；还包括左集尘罩14、右集尘罩、处理箱15、左支撑板16、右支撑板、固定管17和离心风机 18，左支撑板和右支撑板的底端分别与顶板顶端中部区域的左侧和右侧连接，并且左支撑板和右支撑板的顶端分别与处理箱底端外壁的左侧和右侧连接，处理箱内部沿处理箱左端内壁方向均布设置有多组折流网板19，并且多组折流网板上均固定套装设置有除尘布袋，固定管的顶端与处理箱的顶端连通，并且左集尘罩和右集尘罩分别设置在激光切割头的左侧和右侧，并且左集尘罩和右集尘罩的输出端分别通过左连通软管和右连通软管与固定管的前端下侧连通，处理箱的顶端连通设置有排气管，并且离心风机连通设置在排气管上；可以通过左转盘转动左调节轴，使左调节轴分别在左第一滚珠轴承和左第二滚珠轴承内部转动，从而通过左调节轴的转动带动两组左偏心凸轮的突起部分向下旋转，同时通过两组左限位滑柱分别与两组左滑动通孔之间的滑动配合，使两组左偏心凸轮向下旋转分别推动两组左挡板，通过两组左挡板带动两组左限位滑柱向下移动，从而使左压板向下移动，可以通过右转盘转动右调节轴，使右调节轴分别在右第一滚珠轴承和右第二滚珠轴承内部转动，从而通过右调节轴的转动带动两组右偏心凸轮的突起部分向下旋转，同时通过两组右限位滑柱分别与两组右滑动通孔之间的滑动配合，使两组右偏心凸轮向下旋转分别推动两组右挡板，通过两组右挡板带动两组右限位滑柱向下移动，从而使右压板向下移动，从而可以通过左压板和右压板将金属板材压紧在操作板上，当向上旋转两组左偏心凸轮，通过两组左支撑弹簧的弹力，方便使两组左限位滑柱带动左压板向上移动恢复至原始位置，同时当向上旋转两组右偏心凸轮，通过两组右支撑弹簧的弹力，方便使两组右限位滑柱带动右压板向上移动恢复至原始位置，从而可以通过转动左转盘和右转盘，使左压板和右压板向下移动提高金属板材在操作板上的稳定性，防止金属板材在切割过程中发生移动，提高切割位置的精准度，提高实用性；并且可以通过离心风机的转动，使处理箱内部产生负压，从而可以通过左集尘罩和右集尘罩将激光切割机切割过程中产生的粉尘进行吸收，并且可以通过处理箱内部的多组折流网板和多组折流网板上的多组除尘布袋对粉尘进行截留，从而可以对进入至处理箱内部含有粉尘的废气进行过滤处理，并且通过排气管将处理后的气体排出之外界，从而可以对激光切割过程中产生的粉尘进行处理，防止弥漫在工作环境中影响操作人员的身体健康，提高使用可靠性。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括两组左调节丝杆20、两组左螺纹套管21、两组右调节丝杆和两组右螺纹套管，左压板顶端的左侧和右侧均设置有左固定槽，并且两组左固定槽内部均设置有左调节滚珠轴承，两组左螺纹套管的底端分别插入并固定安装至两组左调节滚珠轴承的内圈内部，两组左调节丝杆的底端分别插入并螺装至两组左螺纹套管的顶端内部，并且两组左调节丝杆的顶端分别与两组左压柱的底端同心连接，右压板顶端的左侧和右侧均设置有右固定槽，并且两组右固定槽内部均设置有右调节滚珠轴承，两组右螺纹套管的底端分别插入并固定安装至两组右调节滚珠轴承的内圈内部，两组右调节丝杆的底端分别插入并螺装至两组右螺纹套管的顶端内部，并且两组右调节丝杆的顶端分别与两组右压柱的底端同心连接；可以通过分别旋转两组左螺纹套管，使两组左螺纹套管分别在两组左调节滚珠轴承内部进行转动，通过两组左调节丝杆分别与两组左螺纹套管内部的螺装配合，使两组左调节丝杆可以在两组左螺纹套管内部进行旋进旋出，从而可以调节左压板与操作板之间的距离，并且可以通过分别旋转两组右螺纹套管，使两组右螺纹套管分别在两组右调节滚珠轴承内部进行转动，通过两组右调节丝杆分别与两组右螺纹套管内部的螺装配合，使两组右调节轴可以在两组右螺纹套管内部进行旋进旋出，从而可以调节右压板与操作板之间的距离，从而可以使左压板和右压板对不同厚度的金属板材进行压紧，提高适应能力，降低使用局限性。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括左固定板22、右固定板、左调节板23、右调节板、左调节螺栓24和右调节螺栓，左固定板和右固定板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，并且左固定板和右固定板的前端下侧分别设置有前后贯穿的左螺纹通孔和右螺纹通孔，左调节板和右调节板的底端分别与左集尘罩和右集尘罩的顶端连接，并且左调节板和右调节板的前端分别设置有前后贯穿的左安装通孔和右安装通孔，左调节螺栓的后端和后调节螺栓的后端分别自左调节板和右调节板的前端穿过左安装通孔和右安装通孔插入并螺装至左螺纹通孔和右螺纹通孔内部，左调节板和右调节板的后端分别与左固定板和右固定板前端贴紧；可以通过分别向外旋转左调节螺栓和右调节螺栓，使左调节板和右调节板分别可以带动左集尘罩和右集尘罩进行角度上的调节，从而方便根据实际环境调节左集尘罩和右集尘罩对粉尘的吸收角度，降低使用局限性，同时通过分别向后旋转左调节螺栓和右调节螺栓，通过左调节螺栓和右调节螺栓分别与左固定板和右固定板上的左螺纹通孔和右螺纹通孔之间的螺装配合，可以使左调节板和右调节板调节后的角度位置分别与左固定板和右固定板进行锁紧固定，提高左集尘罩和右集尘罩的使用稳定性。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括左放置板25、右放置板、左滑板26、右滑板、左安装螺栓27和右安装螺栓，处理箱的前端设置有检修口，并且检修口与处理箱内部相通，检修口上盖装设置有检修挡盖，左放置板和右放置板的底端分别与处理箱的底端内壁的左侧和右侧连接，并且左放置板和右放置板顶端的前后方向分别设置有左滑槽和右滑槽，左滑板的左端与处理箱的左端内壁贴紧，并且左滑板的底端插入至左滑槽内部，左滑板的顶端通过左安装螺栓固定安装至处理箱的左端内壁上，右滑板的右端与处理箱的右端内壁贴紧，并且右滑板的底端插入至右滑槽内部，右滑板的顶端通过右安装螺栓固定安装至处理箱的右端内壁上，多组折流网板的左端均布与左滑板的右端连接，并且多组折流网板的右端均布与右滑板的左端连接；可以通过左安装螺栓和右安装螺栓的可拆卸功能，可以将左滑板和右滑板方便拆卸，从而可以使左滑板和右滑板带动多组折流网板自检修口沿左滑板和右滑槽的方向向外滑出，从而方便多组折流网板进行拆卸，方便多组折流网板进行更换和清洗。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括四组螺纹杆28和四组锁紧螺母29，四组螺纹杆的后端分别与处理箱前端的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧连接，并且检修挡盖后端的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧均设置有前后贯穿的安装通孔，四组螺纹杆的前端均自检修挡盖的后端分别穿过四组安装通孔内部并伸出至检修挡盖的前端外界，四组锁紧螺母分别螺装套设在四组螺纹杆的外部，并且四组锁紧螺母的后端均与检修挡盖的前端贴紧；可以通过四组锁紧螺母分别与四组螺纹杆之间的螺装配合，方便进行挡盖与处理箱的前端进行盖紧和拆卸，提高实用性。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括密封圈30，密封圈设置在检修挡盖与处理箱的前端外壁之间，并且密封圈套设在检修口的外部，并且密封圈的后端与处理箱的前端外壁连接；可以通过密封圈提高检修口与检修挡盖之间的密封性，防止切割过程中吸收的粉尘废气自检修口与检修挡盖的间隙之间泄出，提高使用可靠性。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括两组左固定螺母31和两组右固定螺母，两组左固定螺母分别螺装套设在两组左调节丝杆的外部，并且两组右固定螺母分别螺装套设在两组右调节轴的外部；可以通过分别向下旋转两组左固定螺母和两组右固定螺母，使两组左固定螺母和两组右固定螺母的底端分别与两组左螺纹套管和两组右螺纹套管的顶端锁紧接触，从而可以将调节后的两组左调节丝杆和两组右调节轴分别与两组左螺纹套管和两组右螺纹套管之间的相对位置进行锁紧固定，从而使左压板和右压板的位置进行锁紧固定，提高左压板和右压板的使用可靠性。

本实用新型的一种激光切割装置，还包括四组防滑垫板32，四组防滑垫板的顶端中部分别与四组支腿的底端连接；可以通过四组防滑垫板提高整体的防滑稳定性。

本实用新型的一种激光切割装置，其在工作时，首先将整体通过四组防滑板和四组支腿将整体进行稳定支撑，然后将待切割的金属板材放在操作板上，通过左转盘转动左调节轴，使左调节轴分别在左第一滚珠轴承和左第二滚珠轴承内部转动，通过左调节轴的转动带动两组左偏心凸轮的突起部分向下旋转，同时通过两组左限位滑柱分别与两组左滑动通孔之间的滑动配合，使两组左偏心凸轮向下旋转分别推动两组左挡板，通过两组左挡板带动两组左限位滑柱向下移动，使左压板向下移动，通过右转盘转动右调节轴，使右调节轴分别在右第一滚珠轴承和右第二滚珠轴承内部转动，通过右调节轴的转动带动两组右偏心凸轮的突起部分向下旋转，同时通过两组右限位滑柱分别与两组右滑动通孔之间的滑动配合，使两组右偏心凸轮向下旋转分别推动两组右挡板，通过两组右挡板带动两组右限位滑柱向下移动，使右压板向下移动，通过左压板和右压板将金属板材压紧在操作板上，当向上旋转两组左偏心凸轮，通过两组左支撑弹簧的弹力，使两组左限位滑柱带动左压板向上移动恢复至原始位置，同时当向上旋转两组右偏心凸轮，通过两组右支撑弹簧的弹力，使两组右限位滑柱带动右压板向上移动恢复至原始位置，然后将激光切割机与外部电源接通，对金属板材进行切割，然后通过离心风机的转动，使处理箱内部产生负压，通过左集尘罩和右集尘罩将激光切割机切割过程中产生的粉尘进行吸收，然后通过处理箱内部的多组折流网板和多组折流网板上的多组除尘布袋对粉尘进行截留，对进入至处理箱内部含有粉尘的废气进行过滤处理，然后通过排气管将处理后的气体排出之外界，对激光切割过程中产生的粉尘进行处理，通过分别旋转两组左螺纹套管，使两组左螺纹套管分别在两组左调节滚珠轴承内部进行转动，通过两组左调节丝杆分别与两组左螺纹套管内部的螺装配合，使两组左调节丝杆在两组左螺纹套管内部进行旋进旋出，调节左压板与操作板之间的距离，然后通过分别旋转两组右螺纹套管，使两组右螺纹套管分别在两组右调节滚珠轴承内部进行转动，通过两组右调节丝杆分别与两组右螺纹套管内部的螺装配合，使两组右调节轴在两组右螺纹套管内部进行旋进旋出，调节右压板与操作板之间的距离，使左压板和右压板对不同厚度的金属板材进行压紧，通过分别向外旋转左调节螺栓和右调节螺栓，使左调节板和右调节板分别带动左集尘罩和右集尘罩进行角度上的调节，根据实际环境调节左集尘罩和右集尘罩对粉尘的吸收角度，降低使用局限性，同时通过分别向后旋转左调节螺栓和右调节螺栓，通过左调节螺栓和右调节螺栓分别与左固定板和右固定板上的左螺纹通孔和右螺纹通孔之间的螺装配合，使左调节板和右调节板调节后的角度位置分别与左固定板和右固定板进行锁紧固定，通过左安装螺栓和右安装螺栓的可拆卸功能，将左滑板和右滑板拆卸，使左滑板和右滑板带动多组折流网板自检修口沿左滑板和右滑槽的方向向外滑出，多组折流网板进行拆卸，多组折流网板进行更换和清洗，通过四组锁紧螺母分别与四组螺纹杆之间的螺装配合，进行挡盖与处理箱的前端进行盖紧和拆卸，通过密封圈提高检修口与检修挡盖之间的密封性，防止切割过程中吸收的粉尘废气自检修口与检修挡盖的间隙之间泄出，通过分别向下旋转两组左固定螺母和两组右固定螺母，使两组左固定螺母和两组右固定螺母的底端分别与两组左螺纹套管和两组右螺纹套管的顶端锁紧接触，将调节后的两组左调节丝杆和两组右调节轴分别与两组左螺纹套管和两组右螺纹套管之间的相对位置进行锁紧固定，使左压板和右压板的位置进行锁紧固定即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。