一种导轨呈倒L型布置的龙门式横梁结构的制作方法

本实用新型属于数控机床领域，特别涉及一种导轨呈倒L型布置的龙门式横梁结构。

背景技术：

随着人们对产品表面加工质量的要求不断提高，对加工设备也提出了更高的要求，要求数控机床需具有高刚性和高抗振性能。现有的龙门结构数控机床，用于支承和引导机头横向运动的导轨多设置于横梁的前竖直面内，机头的支承完全依靠导轨滑块与机头Z轴板间的摩擦力实现，承受重力以及各向冲击力的能力较弱，抗振性能差，从而使结构不稳定，易产生形变，降低了机床刚性。

另外，现有导轨安装于横梁上主要依赖挤块支撑，安装导轨时无基准，需要人工反复调整导轨直线度，调整难度大，调整时间长，并且导轨抗冲击能力弱，影响了整体抗振性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种倒L型的横梁导轨安装方式，大大提高机床的刚性和抗振性能，进而提高机床稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种导轨呈倒L型布置的龙门式横梁结构，由立柱、横梁、第一导轨、第二导轨、第三导轨以及机头安装板组成，横梁架设于两个立柱之间，并与立柱组成龙门结构；第一导轨、第二导轨、第三导轨平行安装于横梁上，并呈倒L型分布，即第一导轨和第二导轨安装于横梁的上表面，第三导轨安装于横梁的前竖直面内；机头安装板分别通过滑块滑动安装于第一导轨、第二导轨以及第三导轨上。

上述一种导轨呈倒L型布置的龙门式横梁结构，所述机头安装板包括水平板和Z轴板，水平板与Z轴板垂直分布，水平板与Z轴板间设置有加强筋，水平板作用于第一导轨和第二导轨上，Z轴板作用于第三导轨上。

上述一种导轨呈倒L型布置的龙门式横梁结构，所述横梁和立柱为一体式结构。

上述一种导轨呈倒L型布置的龙门式横梁结构，所述横梁上对应于第一导轨、第二导轨和第三导轨分别设置有导轨安装定位装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的横梁导轨采用倒L型布局，安装机头后，相当于机头坐立在横梁上，承受重力以及各向冲击力的能力大大增强，有效提高机床的抗振能力；并且横梁立柱采用一体结构，刚性更强。另外横梁导轨安装处设置有导轨安装定位装置，使导轨安装时有基准可靠，大大节省了人工调整导轨直线度的时间，提高了导轨安装效率，同时也增强了导轨的抗冲击能力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型机头安装板结构示意图。

图3是本实用新型导轨安装定位结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

结合图1和图2所示，本实用新型的一种导轨呈倒L型布置的龙门式横梁结构，由立柱1、横梁2、第一导轨3、第二导轨4、第三导轨5以及机头安装板6组成。

横梁2架设于两个立柱1之间，并与立柱1组成一体式龙门结构。第一导轨3、第二导轨4、第三导轨5呈倒L型分布于横梁2的上表面和前竖直面内，其中，第一导轨3和第二导轨4安装于横梁2的上表面，第三导轨5安装于横梁2的前竖直面内。机头安装板6包括水平板61和Z轴板62，水平板61与Z轴板62垂直分布，水平板61与Z轴板62间设置有加强筋63，水平板通过滑块滑动作用于第一导轨3和第二导轨4上，Z轴板62则通过滑块滑动作用于第三导轨5上。

如图3所示，为便于导轨安装，横梁2上在三个导轨安装处分别设置有立边定位块7，导轨安装时，只需将第一导轨3、第二导轨4或第三导轨5靠在对应的立边定位块7上，然后拧紧导轨上的安装螺钉即可，大大降低了导轨装配难度，提高了导轨的安装效率。

本实用新型采用倒L型导轨布局结构，机头坐立于横梁上，大大提高了机床的抗震能力；横梁立柱一体结构，大大增强了机床刚性。

尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。