竖立式带钢氧化皮喷砂滚磨复合连续清理设备的制作方法

本实用新型涉及带钢表面氧化皮清理设备，尤其是涉及一种竖立式带钢氧化皮喷砂滚磨复合连续清理设备。

背景技术：

热轧带钢的氧化皮有三层，最外层是三氧化二铁，中间层是四氧化三铁，最里层是氧化亚铁。如果热轧带钢表面的氧化层不清理掉，在冷轧生产时就会损坏轧辊表面，导致带钢表面产生缺陷，影响冷轧后带钢产品的质量。为保证冷轧带钢成品的质量满足要求，热轧带钢进行冷轧前必须要将其表面的氧化皮清理干净。传统清洗氧化皮的方法有盐酸酸洗法和干法喷砂两种，这两种方法都是将带钢平放进行清理，清理下的废物不易清除，影响带钢表面的质量，同时还污染环境，对操作人员的身体造成损害。故此，本领域技术人员研制出了竖直式带钢表面清理装置（如专利号2015100939461公开的一种竖立式带钢表面氧化皮连续清理生产线），清洗时先将带钢竖起来，利用带钢两侧的高压水喷砂对带钢两面的氧化皮进行清理。该种方法虽然能避免对环境造成污染，但高压水喷砂在高速连续处理带钢氧化皮时，对外层的三氧化二铁和部分中间层的四氧化三铁清除效果较好，但对内层的氧化亚铁清理效果不好，有些甚至清除不了，导致带钢在后续冷轧时轧制困难，出现断带、厚度公差超差等现象，造成产量低、成本高，废品率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对目前现有技术存在的问题，提供一种竖立式带钢氧化皮喷砂滚磨复合连续清理设备。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的竖立式带钢氧化皮喷砂滚磨复合连续清理设备，包括顺序设置的带钢开卷机，焊接机，带钢竖直翻转机，带钢竖直整平机，高压水喷砂清理装置，带钢水平翻转机，三辊张力辊平整机和带钢收卷机；为提高带钢的清洗效果，在所述带钢水平翻转机和三辊张力辊平整机之间设置有水砂滚磨清理装置：

所述水砂滚磨清理装置包括清理箱以及水平设置在所述清理箱进、出口两端的带钢承托辊，在所述带钢承托辊的中部上下间隔设置有一对带钢转向辊，在所述带钢转向辊的中部水平设置有一对与带钢行走方向相反的清洗磨辊；靠近所述清洗磨辊位置处分别设置有水砂喷头，所述水砂喷头通过水砂管道与水砂箱相连通。

在所述清理箱和水砂箱之间连接有抽砂管道，所述抽砂管道上串联有抽砂泵。

所述清洗磨辊的辊架上设置有压力调整装置。

在位于带钢竖直翻转机前部和水砂滚磨清理装置后部分别设置有带钢储料活套。

位于所述带钢竖直翻转机前部的带钢储料活套为螺旋式结构，位于水砂滚磨清理装置后部的带钢储料活套为笼式结构。

所述清洗磨辊的外周面包覆有柔性耐磨层；所述柔性耐磨层的厚度为20±0.5cm。

本实用新型的优点在于在原采用高压水喷砂清洗带钢氧化皮的基础上增设水砂滚磨清理装置，通过持续喷洒在清洗磨辊与带钢夹缝处的水砂，在清洗磨辊与带钢高速的相对运动中，使沙粒强行划过带钢，将高压水喷砂后残留的氧化皮彻底清除掉，满足了后续冷轧生产等工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是图1中水砂滚磨清理装置的侧向视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的竖立式带钢氧化皮喷砂滚磨复合连续清理设备，包括顺序设置的带钢开卷机101，焊接机102，带钢竖直翻转机103，带钢竖直整平机104，高压水喷砂清理装置105，带钢水平翻转机106，三辊张力辊平整机107和带钢收卷机108；为提高带钢的清洗效果，本实用新型在带钢水平翻转机106和三辊张力辊平整机107之间增设有水砂滚磨清理装置：

所述水砂滚磨清理装置包括清理箱1以及水平设置在清理箱1进口端带钢承托轮2.1和出口端带钢承托辊2.2，在带钢承托辊的中部上下间隔设置有一对带钢转向辊3.1、3.2，在带钢转向辊的中部水平设置有一对与带钢行走方向相反的清洗磨辊4，在清洗磨辊4的辊架上设置有压力调整装置（如可采用压力弹簧等常规机构），可根据实际带钢的厚度灵活进行调整；实际制造时，可在清洗磨辊4的外周面上包覆20cm左右厚度的柔性耐磨层（如可采用聚氨酯等材料），工作时具有一定的弹性，避免损伤清洗磨辊4辊体；靠近清洗磨辊位置处分别设置有水砂喷头5，水砂喷头5通过水砂管道与水砂箱6相连通；在清理箱1和水砂箱6之间连接有抽砂管道，抽砂管道上串联有抽砂泵7。

在位于带钢竖直翻转机103前部和水砂滚磨清理装置后部分别设置有带钢储料活套109、110，在带钢储料活套内可以存储一定数量的带钢，连续工作时可以减少停机时间，进一步降低清理成本。

实际制造时，位于带钢竖直翻转机前部的带钢储料活套109可以采用螺旋式结构，位于水砂滚磨清理装置后部的带钢储料活套110可采用笼式结构。

本实用新型的竖立式带钢氧化皮喷砂滚磨复合连续清理设备工作时，将带钢301卷成卷后安装在450型带钢开卷机101上，每卷钢卷之间用WSE-350P焊接机102进行焊接，保证带钢清理工作的连续性；用450型带钢竖直翻转机103将水平状态的带钢翻转45°，然后用带钢竖直整平机104将已翻转成45°的带钢翻转成90°竖直起来后进行整平，经过整平的带钢进入高压水喷砂清理装置105中，竖立状态的带钢在向后移动过程中，两侧的混合喷射器组沿带钢宽度向带钢表面喷出水砂混合物（利用高压水射流的负压吸附作用，采用后混合方式将钢砂吸入喷射嘴中），对带钢表面的氧化皮进行第一步清除，该步骤可除去带钢表面60~70%的氧化皮，然后经过450型带钢水平翻转机106将带钢翻转至水平状态，进入水砂滚磨清理装置对带钢进行第二步清除氧化皮工作，如图2所示：

带钢301经带钢承托轮2.1进入清理箱1，经带钢转向辊3.1转向后，垂直向上从两个清洗磨辊4中间穿出再经带钢转向辊3.2转向后绕过带钢承托轮2.2出清理箱1，进入后部的450型三辊张力辊平整机107；在带钢经过两个清洗磨辊4中的夹缝时，调整两清洗磨辊4使其贴压在带钢表面，水砂喷头5将水砂箱6中的水砂连续不断的喷洒在清洗磨辊4和带钢的缝隙中，由于带钢的运动方向和清洗磨辊4的运动方向相反，故在清洗磨辊4和带钢逆向高速旋转过程中，砂粒会强行划过带钢表面，将高压水喷砂后残留的氧化皮彻底清除掉，流到清理箱中的砂粒由抽砂泵7抽回水砂箱6中。