一种用于异形密封圈的快速装配装置的制作方法

本实用新型涉及装配机械技术领域，尤其涉及一种用于异形密封圈的快速装配装置。

背景技术：

矩形密封圈截面为矩形，在用于端面密封时拥有很强的抗挤出能力，其密封效果远高于O形圈，因此在汽车零部件中被广泛使用，目前在工作端面上装设密封圈的工艺主要是以手工装配为主，也有部分采用全自动定向装配机构实现装配工艺，但是这两种装配方式均存在不足，传统的手工装配方式不仅装配效率较低，而且由于工人技术的参差不齐导致装配质量不一致，产品合格率难以控制，而全自动定向装配机虽然能够提高装配效率，但是其设备本身造价较高，一般企业无法承受，同时兼容性较差，仅能装配单一的产品，并且占用较大的空间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种制造成本较低，纯机械式的用于异形密封圈的快速装配装置，可实现高效的密封圈快速整形并压装入密封槽的动作，并且获得的产品合格率高。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种用于异形密封圈的快速装配装置，包括驱动机构、壳体以及推杆，所述的壳体内装配有顶块、卷簧、卷簧座、整形组件，所述的卷簧座中心一体设置有通孔，所述的卷簧座外侧壁一体设置有推杆连接块，所述的卷簧座内侧壁上一体设置有卷簧固定块，所述的卷簧卷设于所述的卷簧座内，所述卷簧的端部通过所述的卷簧固定块固定，所述的整形组件同轴心设置于所述卷簧座的上端部，所述推杆后端与所述的驱动机构连接，所述推杆的前端穿过所述的壳体与所述推杆连接块固定连接，所述的驱动机构驱动推杆动作使得卷簧座能够带动所述的整形组件联动从而实现整形，所述的顶块由所述卷簧座底部穿出所述的通孔外与所述整形组件联动，所述顶块的运动路径与密封路径重合。

所述的整形组件包括限位路径盘、整形块安装盘、整形块，整形工装，所述限位路径盘中部设置有顶块孔，所述的整形安装盘的圆周向一体均布有滑槽，所述整形块安装盘的中心处一体设置有顶块连接座，所述的整形块安装盘中部沿着所述的顶块连接座周向一体设置有整形工装安装腔，所述的整形工装装设于所述的整形工装安装腔内，其底部与所述的顶块连接，所述的限位路径盘上一体均布有弧形状路径槽，所述的整形块上一体设置有整形压头和导块，所述的导块穿过所述的滑槽设置于所述的弧形状路径槽内。

所述的整形工装的工作面与所述的整形压头的工作面在同一水平面上。

所述的整形块设置有块。

所述的弧形状路径槽以及所述的滑槽的设置数量均与所述的整形块的设置数量一致。

所述的壳体上端面上设置有喇叭状开口的顶盖，所述的整形工装外露在所述喇叭状开口的中心位置处。

所述的驱动机构为气缸。

所述的整形工装上设置有限位柱孔，设置在所述整形工装安装腔内的限位柱穿过所述的限位柱孔凸出于所述的整形工装外。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本申请采用凸轮机构的原理将五个方向运动的密封圈整形动作缩减为一个方向，通过外置一个驱动气缸实现密封圈整形，卷簧能够使使整形块复位；该装置减少原有自动设备上的10个气缸位置传感器，使装置更加简单可靠；内置与密封路径重合的顶块，使整形完成的密封圈能平稳装入工件对应的凹槽内；可针对不同路径密封圈制作对应工装，柔性强，可扩展性高，同时具有装配高效，一致性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为去除顶盖后的结构示意图。

图3为本实用新型主视图。

图4为图3中A-A部剖视图。

图5为本实用新型结构与工件的爆炸结构示意图。

图6为整形组件结构爆炸图。

图7为推杆与卷簧座连接关系示意图。

图8为本实用新型结构与工件位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图8，一种用于异形密封圈的快速装配装置，包括驱动机构、壳体2以及推杆3，壳体2内装配有顶块6、卷簧4、卷簧座5、整形组件，卷簧座5中心一体设置有通孔，卷簧座5外侧壁一体设置有推杆连接块52，卷簧座5内侧壁上一体设置有卷簧固定块53，卷簧4卷设于卷簧座5内，卷簧4的端部通过卷簧固定块53固定，整形组件同轴心设置于卷簧座5的上端部，推杆3后端与驱动机构连接，推杆3的前端穿过壳体2与推杆连接块52固定连接，驱动机构驱动推杆3动作使得卷簧座5能够带动整形组件联动从而实现整形，顶块6由卷簧座5底部穿出通孔外与整形组件联动，顶块6的运动路径与密封路径重合。

整形组件包括限位路径盘11、整形块安装盘12、整形块，整形工装14，限位路径盘11中部设置有顶块孔61，整形安装盘12的圆周向一体均布有滑槽121，整形块安装盘12的中心处一体设置有顶块连接座122，整形块安装盘12中部沿着顶块连接座122周向一体设置有整形工装安装腔，整形工装14装设于整形工装安装腔内，其底部与顶块6连接，限位路径盘11上一体均布有弧形状路径槽111，整形块上一体设置有整形压头131和导块132，导块132穿过滑槽121设置于弧形状路径槽111内，整形工装14的工作面与整形压头131的工作面在同一水平面上，整形块设置有5块，弧形状路径槽111以及滑槽121的设置数量均与整形块的设置数量一致，壳体2上端面上设置有喇叭状开口的顶盖21，整形工装14外露在喇叭状开口的中心位置处，驱动机构为气缸，整形工装14上设置有限位柱孔，设置在整形工装安装腔内的限位柱7穿过限位柱孔凸出于整形工装14外。

上述实施例的工作原理为：将圆形的密封圈8套设在整形工装的外缘处，气缸同时推动推杆，带动整形组件动作，5块整形块的导块会被弧形状路径槽带动，从而沿着滑槽同时前进，实现将五个方向运动的整形块动作朝着同一方向压缩，实现整形压头对密封圈的整形，获得图5中密封圈的形状，随后整形块通过卷簧复位，而整形块复位后的整形压头会有一部分露出在喇叭状开口，将装配工件9放置于整形工装位置处，通过限位柱使工件与整形工装位置对其，工件外沿凸出部的端面会搭在整形压头外露部分，工件上方的压紧机构下行压紧工件，顶块向上将整形工装顶起，带动整形完毕的密封圈钉入工件的密封槽内，完成密封圈的快速装配。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。