胶套压装机的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，特别是涉及一种胶套压装机。

背景技术：

在冲压过程中，工件会产生一定变形或位移，工件定位孔中的定位销则容易与工件发生干涉，导致工件成为不良品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自适应的胶套压装机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种胶套压装机，所述胶套压装机包括机体和压装组件，所述压装组件设在机体上用于固定工件；所述压装组件包括气缸、压装支架、滑动模块、旋转模块、压头以及固定座，所述气缸固定在固定座上，所述气缸的伸缩杆与压装支架连接并带动压装支架上下移动，所述滑动模块设在压装支架上，所述旋转模块设在滑动模块上，所述滑动模块可带动旋转模块横向和纵向移动，所述压头设在旋转模块上，所述压头可相对旋转模块转动。

进一步的，所述旋转模块包括转动底座、转动上盖以及转动复位弹簧，所述转动底座和转动上盖均设有容纳槽，所述转动上盖或转动底座设有四个容纳孔，每一容纳孔内设有转动复位弹簧，所述压头的一端设在转动底座和转动上盖的容纳槽内，压头转动时压缩转动复位弹簧。

进一步的，所述复位弹簧上还套设有弹簧托块。

进一步的，所述滑动模块包括横向滑块、横向复位组件、纵向滑块以及纵向复位组件，所述横向复位组件用于复位横向滑块，所述纵向复位组件用于复位纵向滑块，所述横向滑块与所述纵向滑块滑动连接，所述横向滑块或纵向滑动与压装支架连接。

进一步的，所述横向复位组件包括横向复位弹簧和横向压杆，所述横向复位弹簧套设在横向压杆上，所述横向压杆的一端设有防脱帽，所述横向压杆的另一端与横向滑块或压装支架连接，所述横向压杆与压装支架连接的另一端设有防脱片。

进一步的，所述纵向复位组件包括纵向复位弹簧和纵向压杆，所述纵向复位弹簧套设在纵向压杆上，所述纵向压杆的一端设有防脱帽，所述纵向压杆的另一端与纵向滑块或压装支架连接，所述纵向压杆与压装支架连接的另一端设有防脱片。

进一步的，所述横向复位组件和纵向复位组件均包括滑动复位弹簧和连杆，所述滑动复位弹簧套设连杆上，所述连杆的一端与横向滑块或纵向滑块固定，所述连杆的另一端与压装支架活动连接。

进一步的，所述压头包括定位销和球头，所述定位销固定在球头上，所述球头上设有四个压杆。

进一步的，所述压装支架包括架体、导向板、两块横向连接板和两块纵向连接板，所述两块横向连接板对称设架体的两侧，所述两块纵向连接板对称设在架体的两端，所述导向板固定在架体上，所述导向板用于引导滑动模块的滑动方向。

进一步的，还包括导轨和导向块，所述导向块固定在压装支架上并滑动设在导轨上。

本实用新型胶套压装机，压头一端插入工件，另一端与与旋转模块连接，压头根据工件给的推力进行转动，当需要横向或纵向位移时，压头通过旋转模块带动滑动模块移动，从而自适应工件。

附图说明

图1是本实用新型胶套压装机的较佳实施方式的结构示意图。

图2是压装组件的结构示意图。

图3是压装组件的横向剖视图。

图4是压装组件的纵向剖视图。

图5是图4中A的局部放大图。

图6是纵向滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型胶套压装机的较佳实施方式包括机体1和压装组件，所述压装组件设在机体1上用于固定工件。

如图2至图6所示，所述压装组件包括气缸2、压装支架3、导轨41、导向块42、滑动模块5、旋转模块6、压头7以及固定座8，所述气缸2固定在固定座8上，所述气缸2的伸缩杆与压装支架3连接并带动压装支架3上下移动，所述滑动模块5设在压装支架3上，所述旋转模块6设在滑动模块5上，所述滑动模块5可带动旋转模块6横向和纵向移动，所述压头7设在旋转模块6上，所述压头7可相对旋转模块6转动。所述导向块42固定在压装支架3上并滑动设在导轨41上，所述导轨41固定在所述固定座8上，所述导轨41用于引导气缸2推动压装支架3上下运动。

所述压头7包括定位销71和球头72，所述定位销71固定在球头72上，所述球头72上设有四个压杆721。

所述压装支架3包括架体31、导向板32、两块横向连接板33和两块纵向连接板34，所述两块横向连接板33对称设架体31的两侧，所述两块纵向连接板34对称设在架体31的两端。所述导向板32固定在压装支架3上，所述导向板32上设有纵向滑轨，所述滑动模块5的顶部设有与纵向滑轨配合的纵向滑槽，所述导向板32用于引导滑动模块5的滑动方向。

所述滑动模块5包括横向滑块51、横向复位组件、纵向滑块53以及纵向复位组件，所述横向复位组件用于复位横向滑块51，所述纵向复位组件用于复位纵向滑块53，所述横向滑块51与所述纵向滑块53滑动连接，所述纵向滑块53与压装支架3连接。具体而言，纵向滑块53的顶部设有纵向滑槽531，所述纵向滑块53的底部设有横向滑槽532，所述纵向滑槽531与纵向滑轨配合，实现纵向滑块53的纵向滑动；所述横向滑块51上设有横向滑轨，横向滑轨与横向滑槽532配合，实现横向滑块51的横向滑动，纵向滑块53纵向滑动时，会带动横向滑块51纵向移动。所述横向复位组件包括横向复位弹簧521和横向压杆522，所述横向复位弹簧521套设在横向压杆522上，所述横向压杆522的一端设有防脱帽，所述横向压杆522的另一端穿过压装支架3上的横向连接板33，且横向压杆522的另一端设有防脱片，防止横向压杆522从横向连接板33脱落。所述纵向复位组件包括纵向复位弹簧541和纵向压杆542，所述纵向复位弹簧541套设在纵向压杆542上，所述纵向压杆542的一端设有防脱帽，所述纵向压杆542的另一端穿过压装支架3上的纵向连接板34，且纵向压杆542的另一端设有防脱片，防止纵向压杆542从纵向连接板34脱落。当横向滑块51受力横向移动时，横向滑块51挤压横向压杆522，横向压杆522挤压横向复位弹簧521，横向滑块51不在受力时，横向复位弹簧521推动横向压杆522复位，航行压杆推动纵向滑块53复位。纵向滑动移动和复位原理相同，不再赘述。当然，在其它实施方式中，还可以将纵向滑块53和横向滑块51的位置互换。

所述旋转模块6包括转动底座61、转动上盖62以及转动复位弹簧63。所述转动底座61和转动上盖62均设有容纳槽和避让槽，所述容纳槽呈球形，所述避让槽呈扇形，所述避让槽用于给压杆转动提供空间。所述转动上盖62上设有四个容纳孔，每一容纳孔内设有转动复位弹簧63，所述转动复位弹簧63内还套设有托块64，压头7上的压杆721与托块64配合。所述压头7的一端设在转动底座61和转动上盖62的容纳槽内。压头7受力转动时，压杆721挤压托块64，托块64挤压转动复位弹簧63。在其它实施方式中，也可将在转动底座61上设置容纳孔，将弹簧放置在转动底座61上的容纳孔内。

压头7一端插入工件，另一端与与旋转模块6连接，压头7根据工件给的推力进行转动，当需要横向或纵向位移时，压头7通过旋转模块6带动滑动模块5移动，从而自适应工件。

实施例2

本实施例与实施例1主要不同之处在于横向复位组件和纵向复位组件的结构不同。

所述纵向滑块53的两端设有连杆，连杆上套设有滑动复位弹簧，所述连杆穿设在压装支架3的纵向连接板34上，所述纵向复位弹簧541位于纵向连接板34和纵向滑块53之间。所述横向滑块51两端设有连杆，连杆上套设有滑动复位弹簧，所述连杆穿设在压装支架3上的横向连接板33，所述横向连接板33上设有条形孔，便于连杆横向滑动。在其它实施方式中，还可在纵向连杆和横向连杆的末端设置防脱帽，将滑动复位弹簧设在纵向连接板34或横向连接板33与防脱帽之间。应当理解的是，在实施过程中，还可将横向滑块51和纵向滑块53位置互换。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。