一种轧辊车床加工工装的制作方法

本实用新型属于轧辊车床加工工装技术领域，具体涉及一种轧辊车床加工工装。

背景技术：

轧辊作为轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，因此轧辊的加工质量控制极其严格。通常大规格的圆柱形轧辊需要与辊轴配合使用，目前轧辊加工工艺流程一般都是：下料-粗车-钻孔-热处理-精车-磨内孔，但是在进行加工时通常需要对其工件进行装夹，由于在加工的工件尺寸大小不同，所以在进行加工时需要进行更换不同大小的夹具，造成工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧辊车床加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊车床加工工装，包括主轴箱，所述主轴箱的左侧底部固定有床身，所述床身的右端固定有尾座，所述主轴箱右侧的上端固定连接有工艺块，所述工艺块的表面设置有卡块夹具，所述工艺块的表面上下左右均对称开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有挤压弹簧，所述滑槽的内部挤压弹簧上且远离卡块夹具的一端固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿滑槽且延伸至滑槽的外部，所述滑槽的外部且位于螺杆的位置固定连接有紧固块，所述紧固块上且对于螺杆的位置开设有与螺杆配合使用的螺纹孔，所述工艺块的表面且位于螺杆的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的端部转动连接有转轴，所述转轴与按压定位杆转动连接，所述工艺块的表面且位于按压定位杆的下方均固定连接有压缩弹簧，所述床身的顶部设置有溜板箱，所述溜板箱的顶部设置有刀架，所述尾座的上端固定有后顶尖，所述后顶尖与顶杆连接，所述顶杆的另一端与工艺块配合使用。

优选的，所述主轴箱的底部和尾座的底部对称固定连接有减震底座。

优选的，所述螺杆上且远离挤压弹簧的一端固定连接有转盘把手，所述转盘把手的表面套接有防护橡胶垫。

优选的，所述卡块夹具分为四部分，且每一个卡块夹具的底部且位于滑槽的内部均固定连接有滑块。

优选的，所述溜板箱与床身滑动连接。

优选的，所述滑槽的数量与卡块夹具的数量相等。

本实用新型的技术效果和优点：该轧辊车床加工工装，通过设置滑槽、挤压弹簧、螺杆、紧固块、螺纹孔、固定杆、转轴、按压定位杆和压缩弹簧之间的联动关系，使得便于对其进行调节使得对不同尺寸工件进行夹紧，方便进行工作，通过进行调节螺杆与挤压弹簧和紧固块之间的作用，使得对其进行固定，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构右视图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1主轴箱、2床身、3尾座、4工艺块、5卡块夹具、6滑槽、7挤压弹簧、8螺杆、9紧固块、10螺纹孔、11固定杆、12转轴、13按压定位杆、14压缩弹簧、15溜板箱、16刀架、17后顶尖、18顶杆、19减震底座、20转盘把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种轧辊车床加工工装，包括主轴箱1，所述主轴箱1的左侧底部固定有床身2，所述床身2的右端固定有尾座3，所述主轴箱1右侧的上端固定连接有工艺块4，所述工艺块4的表面设置有卡块夹具5，所述工艺块4的表面上下左右均对称开设有滑槽6，所述滑槽6的内部设置有挤压弹簧7，所述滑槽6的内部挤压弹簧7上且远离卡块夹具5的一端固定连接有螺杆8，所述螺杆8贯穿滑槽6且延伸至滑槽6的外部，所述滑槽6的外部且位于螺杆8的位置固定连接有紧固块9，所述紧固块9上且对于螺杆8的位置开设有与螺杆8配合使用的螺纹孔10，所述工艺块4的表面且位于螺杆8的两侧均固定连接有固定杆11，所述固定杆11的端部转动连接有转轴12，所述转轴12与按压定位杆13转动连接，所述工艺块4的表面且位于按压定位杆13的下方均固定连接有压缩弹簧14，所述床身2的顶部设置有溜板箱15，所述溜板箱15的顶部设置有刀架16，所述尾座3的上端固定有后顶尖17，所述后顶尖17与顶杆18连接，所述顶杆18的另一端与工艺块4配合使用。

具体的，所述主轴箱1的底部和尾座3的底部对称固定连接有减震底座19，减小工作时产生的振动，增加装置的使用寿命。

具体的，所述螺杆8上且远离挤压弹簧7的一端固定连接有转盘把手20，所述转盘把手20的表面套接有防护橡胶垫，便于对其进行转动，方便使用。

具体的，所述卡块夹具5分为四部分，且每一个卡块夹具5的底部且位于滑槽6的内部均固定连接有滑块。

具体的，所述溜板箱15与床身2滑动连接。

具体的，所述滑槽6的数量与卡块夹具5的数量相等。

该轧辊车床加工工装，在使用时，通过转动转盘把手20对螺杆8进行转动，继而对其挤压弹簧7进行挤压，通过紧固块9对其螺杆8进行固定，然后弹簧按压定位杆13对其固定块9进行按压，从而对卡块夹具5进行固定定位，从而方便对其进行更换调节，提高其工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。