一种自动铆钉机检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种自动铆钉机检测装置，属于铆钉检测装置技术领域。

背景技术：

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。而现在的铆钉机在对产品进行铆接后无法检测铆钉是否铆上或者铆钉的废料有没有拉断，而且现有的铆钉机固定产品的过程较为复杂而且对产品固定不牢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动铆钉机检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动铆钉机检测装置，包括支架，所述支架内部设置箱体，所述支架底部四角安装调节地脚，所述箱体侧壁设置AFC2000和电源插座，所述箱体顶部安装底板，所述底板顶部设置第一支撑块，所述第一支撑块一侧设置第一气缸，所述第一气缸顶部安装第一连接杆，所述第一连接杆一端设置塑料压头，所述底板上方设置指示灯，所述指示灯上方设置触摸屏，所述触摸屏上方设置报警灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶部安装固定块，所述固定块顶部设置铆钉手柄工件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆钉手柄工件底部安装第二支撑块，所述铆钉手柄工件一端设置第二连接杆，所述第二连接杆一端连接第二气缸，且所述第二气缸的型号为SDAS-30*20。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体与所述底板之间通过铆钉连接，且所述底板与所述第一支撑块、所述固定块和所述第二支撑块之间均通过固定螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸与所述第一连接杆之间和所述第二气缸与所述第二连接杆之间均通过销连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸的型号为SDAS-40*20。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，通过设置第一气缸和第二气缸可以方便使用者对铆钉手柄工件进行快速的定位，同时通过设置触摸屏可以方便使用者控制箱体内的检测装置，进而提高产品的合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中局部A的结构示意图；

图3是本实用新型的图1中局部A的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支架；3、调节地脚；4、第一支撑块；5、底板；6、塑料压头；7、第一连接杆；8、第一气缸；9、触摸屏；10、报警灯；11、指示灯；12、电源插座；13、AFC2000；14、固定块；15、铆钉手柄工件；16、第二支撑块；17、第二连接杆；18、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种自动铆钉机检测装置，包括支架2，支架2内部设置箱体1，支架2底部四角安装调节地脚3，箱体1侧壁设置AFC200013和电源插座12，箱体1顶部安装底板5，底板5顶部设置第一支撑块4，第一支撑块4一侧设置第一气缸8，第一气缸8顶部安装第一连接杆7，第一连接杆7一端设置塑料压头6，底板5上方设置指示灯11，指示灯11上方设置触摸屏9，触摸屏9上方设置报警灯10。

底板5顶部安装固定块14，固定块14顶部设置铆钉手柄工件15。铆钉手柄工件15底部安装第二支撑块16，铆钉手柄工件15一端设置第二连接杆17，第二连接杆17一端连接第二气缸18，且第二气缸18的型号为SDAS-30*20。箱体1与底板5之间通过铆钉连接，且底板5与第一支撑块4、固定块14和第二支撑块16之间均通过固定螺栓连接。第一气缸8与第一连接杆7之间和第二气缸18与第二连接杆17之间均通过销连接。第一气缸8的型号为SDAS-40*20。

具体的，使用时，使用者将铆钉手柄工件15安装在固定块14、第一支撑块4和第二支撑块16上，然后通过第一气缸8带动第一连接杆7移动，进而使塑料压头6能够将铆钉手柄工件15压紧，同时通过第二气缸18带动第二连接杆17移动，进而使第二连接杆17能够将铆钉手柄工件15压住，进而方便使用者将塑料压头6快速的压紧，使用者通过触摸屏9可以控制箱体1内设置的检测装置对铆钉手柄工件15进行检测，以便使用者了解铆钉手柄工件15上的铆钉安装的是否合格。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。