槽道铆接机构的制作方法

本实用新型涉及一种槽道铆接机构，属于槽道加工用设备领域。

背景技术：

槽道(哈芬槽)是一种建筑用的预埋件，经常和铆钉配合使用，起到连接固定的作用，槽道在与铆钉进行铆接时需要用到槽道铆接装置，但是，现有技术中的槽道铆接装置，结构不合理，铆接效率较低。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铆接效率较高的槽道铆接机构。

本实用新型所述的槽道铆接机构，包括固定座，固定座的内侧固定有下模具与槽道支撑块，槽道支撑块位于下模具的前侧，下模具的顶部设有铆钉置放槽，铆钉置放槽的后端固定有挡块，固定座的顶部固定有立式液压缸，立式液压缸的活塞杆贯穿固定座并固定有与下模具相匹配的上模具，固定座的外侧壁上固定有卧式液压缸，卧式液压缸的活塞杆贯穿固定座并固定有与铆钉置放槽相对应的顶头。

上述的顶头包括连接部，连接部通过连接柱固定有冲头，冲头的上、下端面上均设有滑槽，在卧式液压缸的活塞杆缩回时，在滑槽的作用下，冲头的前端面仍然留在槽道内，采用这种方式，冲头的前端面尺寸就可适当设计的比较大，从而，冲头冲击铆钉时，与铆钉的挤压面变大，可防止铆钉的端部墩头部分产生压痕，不仅提高了铆接的拉力，还提高了产品外观质量。

上述的冲头的前端面为矩形，冲头的前端面上设有圆形的凹槽，凹槽的深度约0.5mm，这样设置可保证冲头挤压到位时，冲头的矩形端面可以与槽道贴紧，起到矫直槽道的作用，从而可以使每一次铆接时都对槽道进行一个矫直，减少了铆接过程槽道的弯曲量，从而提高了铆接拉力的稳定性。

上述的冲头的一侧壁上固定有定位板，定位板的前端面与冲头的前端面在一个平面上，可保证每一个铆钉的放置在槽道的铆接孔内时，其伸入至槽道内的长度一样，并可保证将槽道移动至铆接位时，铆钉不会触碰冲头，不仅利于操作，还提高了铆接拉力的稳定性。

上述的定位板与冲头之间通过一组螺栓进行固定连接，便于拆卸、维护。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的槽道铆接机构，可将槽道与铆钉快速的铆接在一起，有效提高了铆接效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是本实用新型优选实施例中顶头的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的俯视图。

图中：1、卧式液压缸；2、固定座；3、槽道支撑块；4、顶头；5、槽道；6、上模具；7、下模具；8、铆钉；9、挡块；10、立式液压缸；11、连接柱；12、螺栓；13、冲头；14、滑槽；15、定位板；16、连接部；17、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型所述的槽道铆接机构，包括固定座2，固定座2的内侧固定有下模具7与槽道支撑块3，槽道支撑块3位于下模具7的前侧，下模具7的顶部设有铆钉置放槽，铆钉置放槽的后端固定有挡块9，固定座2的顶部固定有立式液压缸10，立式液压缸10的活塞杆贯穿固定座2并固定有与下模具7相匹配的上模具6，固定座2的外侧壁上固定有卧式液压缸1，卧式液压缸1的活塞杆贯穿固定座2并固定有与铆钉置放槽相对应的顶头4。

使用时，槽道5置放在槽道支撑块3上，将加热好的铆钉8插入槽道5的铆接孔内，然后将槽道5与铆钉8移动至铆接位上，此时，铆钉8刚好卡在下模具7上的铆钉置放槽内，然后通过立式液压缸10动作，控制上模具6下降与下模具7配合，然后控制卧式液压缸1动作，卧式液压缸1的活塞杆伸出，带动顶头4冲击铆钉8，在挡块9的作用下，即可完成铆接，然后，卧式液压缸1的活塞杆收缩，带动顶头4复位，立式液压缸10的活塞杆收缩，带动上模具6复位，然后将另一加热好的铆钉8插入槽道5的下一个铆接孔内，重复上述步骤，即可完成下一处的铆接。

本实用新型所述的槽道铆接机构，可将槽道5与铆钉8快速的铆接在一起，有效提高了铆接效率。

优选实施例：

如图4至图6所示，在实施例1的基础上，顶头4包括连接部16，连接部16与卧式液压缸1的活塞杆固定连接，连接部16通过连接柱11固定有冲头13，冲头13的上、下端面上均设有滑槽14，在卧式液压缸1的活塞杆缩回时，在滑槽14的作用下，冲头13的前端面仍然留在槽道5内，采用这种方式，冲头13的前端面尺寸就可适当设计的比较大，从而，冲头13冲击铆钉8时，与铆钉8的挤压面变大，可防止铆钉8的端部墩头部分产生压痕，不仅提高了铆接的拉力，还提高了产品外观质量。

冲头13的前端面为矩形，冲头13的前端面上设有圆形的凹槽17，凹槽17的深度约0.5mm，这样设置可保证冲头13挤压到位时，冲头13的矩形端面可以与槽道5贴紧，起到矫直槽道5的作用，从而可以使每一次铆接时都对槽道5进行一个矫直，减少了铆接过程槽道5的弯曲量，从而提高了铆接拉力的稳定性。

冲头13的一侧壁上固定有定位板15，定位板15的前端面与冲头13的前端面在一个平面上，可保证每一个铆钉8的放置在槽道5的铆接孔内时，其伸入至槽道5内的长度一样，并可保证将槽道5移动至铆接位时，铆钉8不会触碰冲头13，不仅利于操作，还提高了铆接拉力的稳定性。

定位板15与冲头13之间通过一组螺栓12进行固定连接，便于拆卸、维护。