铆钉压铆成形机的制作方法

本实用新型涉及装配机械设备领域，尤其是一种铆钉压铆成形机。

背景技术：

继电器由激励杆、衔铁等多个部件组成，在继电器加工过程中，压铆也是其中常见的加工工序，在压铆过程中有不少工作都需要人工进行完成，压铆前需要先进行上料，上料完毕后进行压铆，现有的操作需要多个操作员共同完成，劳动强度大，工作效率低。一部分自动压铆装置，也存在结构复杂，体积大，安装、维护不方便的问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铆钉压铆成形机，高精度自动化作业，提高生产效率。

本实用新型提供一种铆钉压铆成形机，包括机架，所述机架上设有转盘，所述转盘上设有若干个载具，沿所述转盘的圆周方向依次设有衔铁进料机构、激励杆进料机构、铆钉进料机构、铆合机构、检测机构和出料机构，所述衔铁进料机构通过导轨与衔铁振动盘连接，所述激励杆进料机构通过导轨与激励杆振动盘连接，铆钉进料机构通过导轨与铆钉振动盘连接，所述出料机构下方设有滑槽，所述滑槽的一端与出料导轨连接。

作为优选，所述转盘上设有八个载具，八个所述载具均匀分布在所述转盘上。

作为优选，所述转盘上还设有残料除尘机构。

作为优选，所述衔铁振动盘的出料口处还设有CCD检测装置。

作为优选，所述铆钉进料机构的一侧还设有铆钉检测机构。

本实用新型提供的一种铆钉压铆成形机，其有益效果在于，可同时将两个被铆零件通过铆钉铆牢，高精度自动化作业，提高铆接作业的效率和产品质量，实现流水线作业方式，减少人力资源成本，提高企业效益。

附图说明

图1是本实用新型铆钉压铆成形机的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例提出的一种铆钉压铆成形机，包括机架1，机架1上设有转盘2，转盘2上设有八个载具3，八个载具3均匀分布在转盘2上。沿转盘2的圆周方向依次设有衔铁进料机构4、激励杆进料机构5、铆钉进料机构6、铆合机构7、检测机构8、出料机构9和残料除尘机构10。衔铁进料机构4通过导轨11与衔铁振动盘12连接，衔铁振动盘12的出料口处还设有CCD检测装置13。激励杆进料机5构通过导轨11与激励杆振动盘14连接，铆钉进料机构6通过导轨11与铆钉振动盘15连接，铆钉进料机构6的一侧还设有铆钉检测机构16，出料机构9下方设有滑槽17，滑槽17的一端与出料导轨18连接。

本申请的铆钉压铆成形机工作时，衔铁通过衔铁振动盘整齐送出，并通过CCD检测装置检测衔铁的正反面，到达指定位置后由衔铁进料机构将衔铁放置在载具上夹紧定位；转盘转动一次，激励杆振动盘将激励杆整体送出，到位后由激励杆进料机构将激励杆夹入放有衔铁的载具上夹紧定位；转盘再转动一次，铆钉振动盘将铆钉整体送出，到后卫由铆钉进料机构将铆钉夹入放有衔铁和激励杆的载具上夹紧定位，并通过铆钉检测机构检测铆钉是否装入；转盘再转动一次，通过铆合机构将三者铆合，并通过检测机构检测是否铆合成功；最后通过出料机构将成品夹取到滑槽上，通过出料导轨送出。完成铆合工作的载具，经过残料除尘机构吹掉载具上的碎屑，然后进入下一工作循环。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。