专利名称：自动铆钉铆接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种铆钉铆接装置，特别是涉及ー种钢板冷挤压自动铆钉铆接装置。
背景技术：
机械生产中经常需要在钢板上连接上螺杆，使钢板与其他部件连接在一起，但是目前很多使用的钢板都非常轻薄，如果采用螺纹连接，轻薄的钢板很难打螺纹孔，所以技术人员希望通过铆钉铆接的方式连接螺杆，但是，由于铆钉铆接一般为半自动化操作，需要エ 人每打完ー个后，往模具中添加铆钉，工作效率低下，操作繁琐。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种无需人工添加铆钉的自动铆钉铆接装置。技术方案为了实现以上目的，本发明所述的ー种自动铆钉铆接装置，包括增压缸、过渡头、压头、芯子、下模、下模座、送钉装置、支座、床体、底座和振动盘；床体固定在底座上，床体上固定有支座，支座上方固定一振动盘，振动盘一端开ロ与送钉装置连接；床体上端固定增压缸缸体，增压缸下端安装过渡头，过渡头下端安装压头，送钉装置安装于压头下方ー侧，压头正下方设置下模，下模上设置芯子，芯子与压头相对；下模固定于下模座上方；下模座安装于床体上。本发明中所述送钉装置采用如下结构，该送钉装置包括气缸、送料移动座、旋转螺钉、气缸座、可调节槽板、连接板、转动门、弹簧；气缸固定在气缸座下方，气缸与送料移动座的一端固定连接，送料移动座的另一端通过旋转螺钉与转动门连接，转动螺钉上固定有弹簧，气缸座上面连接一可调节槽板，可调节槽板的另一端连接连接板；连接板与床体固定连接。本发明中所述压头上设有ー小孔，所述自动铆钉铆接装置还设有ー吸风机，该小孔与吸风机连接。小孔的设置为了防止压头推动旋转门打开时铆钉在重力的作用下掉下； 在压头上开有ー小孔，该小孔与吸风机连接利用吸力把铆钉吸住，不往下棹。有益效果本发明与现有技术相比具有以下优点
(1)本发明所述的自动铆钉铆接装置结构简单、运行可靠，制造成本低；
(2)通过采用本发明所述的自动铆钉铆接装置，克服了轻薄钢板难以与螺杆连接的难题，同时也大大提高了生产效率，简化了工作，降低了生产成本。
图I为本发明的结构示意图。图2为本发明中送钉装置的左视图。图3为本发明中送钉装置的俯视图。图4为本发明中压头下压时的状态图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例，进ー步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例如图1-4所示的一种自动铆钉铆接装置，该自动铆钉铆接装置包括增压缸I、过渡头2、压头3、芯子4、下模5、下模座6、送钉装置7、支座8、床体9、底座10和振动盘11 ； 所述送钉装置7包括气缸71、送料移动座72、旋转螺钉73、气缸座74、可调节槽板75、连接板76、转动门77、弹簧78，气缸座74上设有落孔79。上述各部件的连接关系如下
所述床体9固定在底座10上，床体9上固定有支座8，支座8上方固定一振动盘11，振动盘11 一端开ロ与送钉装置7连接；床体9上端固定增压缸I缸体，增压缸I下端安装过渡头2，过渡头2下端安装压头3，送钉装置7安装于压头下方ー侧，压头3正下方设置下模
5,下模5上设置芯子4,芯子4与压头3相对；下模5固定于下模座6上方；下模座6安装于床体9上。送钉装置7中气缸71固定在气缸座74下方，气缸71与送料移动座72的一端固定连接，送料移动座72的另一端通过旋转螺钉73与转动门77连接，转动螺钉73上固定有弹簧78，气缸座74上面连接一可调节槽板75，可调节槽板75的另一端连接连接板76 ； 连接板76与床体9固定连接。本实施例的工作过程如下
本实施例所述自动铆钉铆接装置工作时，启动装置，支座8上的振动盘11开始振动，将振动盘11中的铆钉送至送钉装置7中，铆钉被送到气缸座74上落孔79中，这时由气缸71 的活塞推动夹有铆钉的旋转门77往前移动，一直移动到铆钉与压头3对中，这个时候在气缸I的推动下压头3往下移动，压头3推动旋转门77，使旋转门77克服弹簧78的弹カ打开，从而推动铆钉往下移动到所被铆接エ件(未画出)上，被铆接エ件的的另外一面顶在上芯子4上，靠挤压力将铆钉铆接在铆接エ件上。本实施例中为了防止压头3推动旋转门77打开时铆钉在重力的作用下掉下，压头 3上开有ー小孔，该小孔与吸风机连接利用吸力把铆钉吸住，不往下棹。
权利要求
1.一种自动铆钉铆接装置，其特征在于该自动铆钉铆接装置包括增压缸(I)、过渡头(2)、压头(3)、芯子(4)、下模(5)、下模座(6)、送钉装置(7)、支座(8)、床体(9)、底座(10)和振动盘(11);床体(9)固定在底座(10)上，床体(9)上固定有支座(8)，支座(8)上方固定一振动盘(11)，振动盘(11) 一端开ロ与送钉装置(7)连接；床体(9)上端固定增压缸(I)缸体，增压缸(I)下端安装过渡头(2)，过渡头(2)下端安装压头(3)，送钉装置(7)安装于压头下方ー侧，压头(3)正下方设置下模(5)，下模(5)上设置芯子(4)，芯子(4)与压头(3)相対；下模(5)固定于下模座(6)上方；下模座(6)安装于床体(9)上。
2.根据权利要求I所述的自动铆钉铆接装置，其特征在于所述送钉装置(7)包括气缸(71)、送料移动座(72)、旋转螺钉(73)、气缸座(74)、可调节槽板(75)、连接板(76)、转动门(77)、弹簧(78);气缸(71)固定在气缸座(74)下方，气缸(71)与送料移动座(72)的一端固定连接，送料移动座(72的另一端通过旋转螺钉(73)与转动门(77)连接，转动螺钉(73)上固定有弹簧(78)，气缸座(74)上面连接一可调节槽板(75)，可调节槽板(75)的另ー 端连接连接板(76);连接板(76)与床体(9)固定连接。
3.根据权利要求I所述的自动铆钉铆接装置，其特征在于所述压头(3)上设有ー小孔，所述自动铆钉铆接装置还设有ー吸风机，该小孔与吸风机连接。
全文摘要
本发明公开了一种自动铆钉铆接装置，包括增压缸、过渡头、压头、芯子、下模、下模座、送钉装置、支座、床体、底座和振动盘；床体固定在底座上，床体上固定有支座，支座上方固定一振动盘，振动盘一端开口与送钉装置连接；床体上端固定增压缸缸体，增压缸下端安装过渡头，过渡头下端安装压头，送钉装置安装于压头下方一侧，压头正下方设置下模，下模上设置芯子，芯子与压头相对；下模固定于下模座上方；下模座安装于床体上。本发明所述的自动铆钉铆接装置结构简单、运行可靠，制造成本低。
文档编号B21J15/32GK102601297SQ20121007595
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者吴传山, 杨宣飞, 王洪磊, 许红伍, 阚子振 申请人:健雄职业技术学院