一种铆钉一次性冷镦成型装置的制作方法

本实用新型涉及铆钉成型技术领域，具体为一种铆钉一次性冷镦成型装置。

背景技术：

在铆钉的加工过程中，一般都是通过冷镦冲压成型，但是现有的成型装置在是使用时还存在一些不足之处，比如在使用时，基本都是通过两端的顶针来定位和冲压线材，在成型槽内部成型，但是两侧的顶针都是分体控制的，不能实现联动，控制精度较差，冲压效率底下，而且在冷镦冲压完成后，铆钉位于成型槽内部，接触面比较紧密，摩擦阻力较大，不方便脱模，大大降低了加工效率，而且在线材定位时也不稳定，直接冲压容易造成弯曲变形而损坏，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铆钉一次性冷镦成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉一次性冷镦成型装置，包括底座，所述底座的外表面下端两侧均固定连接有支撑板，所述底座的下表面两侧均设有闭口滑槽，所述底座的上表面中心处设有开口槽，所述开口槽的内部底面中心处设有钉帽成型槽，所述钉帽成型槽的内部底面设有钉杆成型槽；

所述钉杆成型槽的内侧表面下端滑动连接有钉杆顶针，所述钉杆顶针的下表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面两侧均固定连接有闭口滑动杆，所述闭口滑动杆的外表面滑动连接于闭口滑槽的内侧表面；

所述安装板的上表面外侧两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有连接板，所述连接杆的外表面中心处设有挡块，所述挡块的上表面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内侧表面滑动套结与连接杆的外表面上端。

优选的，所述连接杆的外表面上端通过通孔滑动连接有活动板，所述活动板的下表面两侧固定连接于压缩弹簧的上表面。

优选的，所述活动板的上表面中心处固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面通过避让孔滑动连接于连接板的内侧表面中心处。

优选的，所述活动板的下表面中心处固定连接有冲压台，所述冲压台的外表面滑动连接于钉帽成型槽的内侧表面。

优选的，所述冲压台的下表面两侧均设有开口滑槽，所述冲压台的下表面中心处设有张紧槽，所述张紧槽的内部上端设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧表面滑动连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的下表面通过张紧杆滑动连接于张紧槽的内侧表面。

优选的，所述张紧杆的下表面固定连接有钉帽顶针，所述钉帽顶针的外表面滑动连接于钉帽成型槽的内侧表面下端，所述钉帽顶针的上表面两侧均通过开口滑动杆滑动连接于开口滑槽的内侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铆钉一次性冷镦成型装置通过闭口滑动杆连接的安装板来连接钉杆顶针，结合连接杆来滑动连接活动板，可以保证定位的稳定性，同时在钉帽顶针复位的同时可以带着钉杆顶针向上移动，可以推出铆钉实现脱模，比较方便高效，同时通过弹簧张紧的钉帽顶针连接到冲压台上，可以在定位时现压紧，然后再冲压，比较稳定方便，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证生产加工的安全高效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座截面示意图；

图3为本实用新型的冲压台连接示意图；

图4为本实用新型的脱模时的结构示意图。

图中：1底座、11支撑板、12闭口滑槽、13开口槽、14钉帽成型槽、15 钉杆成型槽、16钉杆顶针、17安装板、18闭口滑动杆、2连接杆、21连接板、 22挡块、23压缩弹簧、24通孔、25活动板、26驱动杆、3冲压台、31开口滑槽、32张紧槽、33弹簧槽、34张紧弹簧、35张紧杆、36钉帽顶针、37开口滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铆钉一次性冷镦成型装置，包括底座1，底座1的外表面下端两侧均固定连接有支撑板11，可以安装到工作台上进行支撑定位，保证安全稳定性，底座1的下表面两侧均设有闭口滑槽12，底座1的上表面中心处设有开口槽13，便于取出铆钉，开口槽13的内部底面中心处设有钉帽成型槽14，钉帽成型槽14的内部底面设有钉杆成型槽15，可以冲压线材进行成型，进而加工成铆钉；

钉杆成型槽15的内侧表面下端滑动连接有钉杆顶针16，可以向上支撑线材，保证冲压时的稳定性，提高成型效率，钉杆顶针16的下表面固定连接有安装板17，安装板17的上表面两侧均固定连接有闭口滑动杆18，这样可以上下滑动的同时避免向下脱落，提高连接的稳定性，闭口滑动杆18的外表面滑动连接于闭口滑槽12的内侧表面；

安装板17的上表面外侧两端均固定连接有连接杆2，连接杆2的上表面固定连接有连接板21，连接杆2的外表面中心处设有挡块22，挡块22的上表面固定安装有压缩弹簧23，压缩弹簧23的内侧表面滑动套结与连接杆2的外表面上端，可以对活动板25进行支撑和缓冲，保证冲压时的稳定性，并且在放置线材时，可以先进行定位后冲压，避免弯曲变形而损坏；

连接杆2的外表面上端通过通孔24滑动连接有活动板25，活动板25的下表面两侧固定连接于压缩弹簧23的上表面，提高连接的稳定性；

活动板25的上表面中心处固定连接有驱动杆26，驱动杆26的外表面通过避让孔滑动连接于连接板21的内侧表面中心处，这样可以连接到驱动机构和机架上，便于上下移动来完成冷镦冲压，属于现有技术，不再赘述；

活动板25的下表面中心处固定连接有冲压台3，冲压台3的外表面滑动连接于钉帽成型槽14的内侧表面，保证冲压的稳定性，便于冷镦成型；

冲压台3的下表面两侧均设有开口滑槽31，冲压台3的下表面中心处设有张紧槽32，张紧槽32的内部上端设有弹簧槽33，弹簧槽33的内侧表面滑动连接有张紧弹簧34，张紧弹簧34的下表面通过张紧杆35滑动连接于张紧槽32的内侧表面；

张紧杆35的下表面固定连接有钉帽顶针36，这样通过弹簧张紧的结构，可以先压紧线材向内部推动，进而可以扶正位置，避免冲压变形，然后可以完全压缩张紧弹簧34后进行冲压，比较稳定高效，钉帽顶针36的外表面滑动连接于钉帽成型槽14的内侧表面下端，钉帽顶针36的上表面两侧均通过开口滑动杆37滑动连接于开口滑槽31的内侧表面，可以保证连接的稳定性，避免偏心错位。

本实用新型在具体实施时：使用时，可以将线材放置到开口槽13内部，通过钉杆顶针16进行支撑，然后通过驱动杆26向下推动活动板25，可以带着冲压台3向下移动，这时张紧弹簧34将钉帽顶针36向下顶出，可以首先接触到线材并且压紧，这样可以避免倾斜错位，这样活动板25通过压缩弹簧 23推动挡块22，可以推动连接杆2向下移动，进而通过安装板17带着钉杆顶针16向下移动，可以带着线材进入到钉杆成型槽15内部，可以保证稳定性，然后持续下压活动板25，闭口滑动杆18到达闭口滑槽12的最下端，钉杆顶针16无法下移，活动板25就会向下挤压压缩弹簧23继续移动，同时会压缩张紧弹簧34，保证冲压台3与钉帽顶针36结合向下冲压，可以保证冲压力度，这样可以将线材冲压成型，比较方便高效，而脱模时，可以将活动板 25向上移动，带着钉帽顶针36先松开铆钉，然后可以通过活动板25带着连接板21向上移动，进而通过连接杆2带着安装板17向上移动，可以通过购钉杆顶针16将铆钉向上推出，便于脱模，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。