一种无齿轮旋转成型抽芯机构的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种无齿轮旋转成型抽芯机构。

背景技术：

现有技术中用于无齿轮旋转抽芯机构无法在加工件的边缘打印卡点，后期需要使用厚度加工机打出卡点，这种方法不仅增加了工艺而且加工件难以固定从而无法保证精度的准确性。因此本实用新型设计了一种能够在无齿轮加工件上打出卡点的旋转成型抽芯机构。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种无齿轮旋转成型抽芯机构。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种无齿轮旋转成型抽芯机构，包括依次相连的气缸、垂直连接杆、和齿轮拉杆，所述的垂直连接杆的两端对称的设置了具有凹槽的限位块，还包括同轴相连的冲子组件和齿轮，所述的齿轮拉杆上设有与所述的齿轮相互啮合的齿排；在垂直于齿轮拉杆所在的平面的方向上设置了夹持加工件的模具组件，还包括与冲子组件相连的脱模组件，所述的冲子组件在模具组件和冲子组件的相互配合中将加工件有模具组件顶入冲子组件并完成卡点加工和脱模。

作为本实用新型的进一步改进，所述的冲子组件包括位于中心轴的中心冲子和呈轴对称设置的若干个边缘冲子，所述的边缘冲子的数目与在加工件边缘所需打出的卡点的数目相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述的脱模组件包括设置在齿轮拉杆下方与所述的中心冲子同轴相连的顶杆，在所述的顶杆的下方与氮气弹簧相连，在所述的脱模组件的上方设置了围绕边缘冲子的下脱料板，在垂直方向上所述的下脱料板在力的作用下与所述的冲子组件发生相对移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的模具组件包括上模固定板和连接在上方的垫板，在模具组件的中心位置从上到下依次连接第一弹簧、上模顶杆和顶料销，还包括设置在模具组件周边从上到下依次连接第二弹簧和上模传力杆，在模具当模具处于开模状态是，所述的上模顶杆与所述的中心冲子位于同一条垂直线上，所述的上模传力杆位于下脱料板的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上模顶杆和所述的上模传力杆为T型杆，所述的上模顶杆的上端位于垫板的上端面，其下端贯穿垫板插入至上模固定板于顶料销的上端面相接触；所述的上模传力杆的上端位于上模固定板的上端面，其下端贯穿上模固定板且超出其下端面。

作为本实用新型的进一步改进，在所述的上模固定板中还包括在顶料销外表面设置的与其相连的上模入块。

作为本实用新型的进一步改进，在所述的冲子组件和齿轮的连接处设置了冲子垫块。

作为本实用新型的进一步改进，所述的齿轮还包括与其相连的齿轮固定座，当模具处于开模的状态时，所述的齿轮固定座将齿轮和冲子组件固定在齿轮拉杆上。

本实用新型的有益效果：本实用新型所设计的用于无齿轮旋转成型抽芯机构包括了在加工件上完成打出卡点机加工，不仅减少了工艺流程，而且保证了加工的精准度，保证了产品品质的稳定性和合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的除去模具组件的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的主视结构示意图；

其中：1-气缸，2-限位块，3-垂直连接杆，4-齿轮拉杆，5-齿轮，6-边缘冲子，7-中心冲子，8-加工件，9-冲子垫块，10-齿轮固定座，11-顶杆，12-氮气弹簧，13-弹簧，14-下脱料板，15-上模传力杆，16-上模固定板，17-第二弹簧，18-第一弹簧，19-垫板，20-上模顶杆，21-上模入块，22-顶料销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。

如图1-2所示的一种无齿轮旋转成型抽芯机构，包括依次相连的气缸1、垂直连接杆3、和齿轮拉杆4，所述的垂直连接杆3的放置方向与所述的气缸1作用于齿轮拉杆4的力的方向垂直。所述的垂直连接杆3的两端对称的设置了具有凹槽的限位块2，通过限制所述的垂直连接杆3在限位块2中的凹槽中的移动控制齿轮拉杆4的移动范围。

所述的机构包括用于在加工件的端面打出卡点的冲子组件，所述的冲子组件包括位于中心轴的中心冲子7和呈轴对称设置的若干个边缘冲子6，所述的边缘冲子6的数目与在加工件8边缘所需打出的卡点的数目相同。还包括同轴相连的冲子组件和齿轮5，所述的齿轮拉杆4上设有与所述的齿轮5相互啮合的齿排；

在垂直于齿轮拉杆4所在的平面的方向上设置了夹持加工件8的模具组件，还包括与冲子组件相连的脱模组件，所述的冲子组件在模具组件和冲子组件的相互配合中将加工件8有模具组件顶入冲子组件并完成卡点加工和脱模。

为了实现以上功能，所述的脱模组件包括设置在齿轮拉杆4下方与所述的中心冲子7同轴相连的顶杆11，在所述的顶杆11的下方与氮气弹簧12相连，所述的氮气弹簧12向上作用于中心冲子7，在所述的脱模组件的上方设置了围绕边缘冲子6的下脱料板14，在垂直方向上所述的下脱料板14在力的作用下与所述的冲子组件发生相对移动。

所述的模具组件包括上模固定板16和连接在上方的垫板19，在模具组件的中心位置从上到下依次连接第一弹簧18、上模顶杆20和顶料销22，还包括设置在模具组件周边从上到下依次连接第二弹簧17和上模传力杆15，在模具当模具处于开模状态是，所述的上模顶杆20与所述的中心冲子7位于同一条垂直线上，所述的上模传力杆15位于下脱料板14的上方。

所述的上模顶杆20和所述的上模传力杆15为T型杆，所述的上模顶杆20的上端位于垫板19的上端面，其下端贯穿垫板19插入至上模固定板16于顶料销22的上端面相接触；所述的上模传力杆15的上端位于上模固定板16的上端面，其下端贯穿上模固定板16且超出其下端面。

在所述的上模固定板16中还包括在顶料销22外表面设置的与其相连的上模入块21，对顶料销22起到固定作用。

在所述的冲子组件和齿轮5的连接处设置了冲子垫块9。

所述的齿轮5还包括与其相连的齿轮固定座10，当模具处于开模的状态时，所述的齿轮固定座10将齿轮5和冲子组件固定在齿轮拉杆4上。

采用本实用新型的机构在对无齿轮旋转成型件进行脱模的同时进行打出卡点的过程为：首先，当模具完全开模具时，气缸1传力给齿轮拉杆4向图1中的向右的方向运动，齿轮拉杆带动齿轮5转动，齿轮5带动成型冲子7逆时针转动向前运动，当气缸与齿轮拉杆连接块 3顶到限位2时，中心冲子7处于等待成型状态， 且中心冲子7位于所述的上模顶杆20的正下方。之后，位于上面的模具组件向下运动时，由上模传力杆15把下脱料板14向下顶，加工件8同时由顶料销22顶入中心冲子7内，模具继续向下运动，所述的加工件8继续向下移动，直至到达边缘冲子6与中心冲子7成型卡点处，此时模具处于完全闭模状态。最后，当模具完全闭模后，模具向上运动时，当上模固定板16与下模脱料板14张开距离在5~10mm之间时，气缸1传力给齿轮拉杆4向右运动，齿轮拉杆带动齿轮5，齿轮5带动成型冲子7顺时针转动，当气缸与齿轮拉杆连接块 3顶到限位2时，成型冲子7处于完全松开处于脱料状态。脱板1的下面还与弹簧13相连，用于送料时将产品浮平，在达到平衡线的位置时使其送料顺畅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。