一种对啮工装的制作方法

本实用新型涉及一种对啮工装，尤其涉及一种使两个待啮合的齿轮工件的轮齿部分完全对齐的工装。

背景技术：

工件齿轮啮合检测精度要求很高，所以对于工装要求严格，现有的用于加工齿轮的工装采用硬心轴圆柱面及轴端面定位，通过垫圈、螺母压紧产品端面，进行剃削加工，每次加工完成后更换下一个工件时，必须把螺母、垫圈全部卸下来，每次换产品时都要重新安装校正，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对啮工装，以解决上述背景技术中提出的无法满足对啮工装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对啮工装，包括基座、第一底座、第二底座和导轨，其中，导轨安装在基座的上表面，基座左侧设置了第二固定轴，用以固定基座与导轨，导轨为燕尾槽导轨，第一底座滑动连接在导轨的左侧，第二底座固定连接在导轨的右侧，第二底座的中部设置了一个第一固定轴，固定连接第二底座与导轨；所述第一底座的左端垂直连接有机体，所述机体的上端靠近第二底座的方向上设有固定块，固定块下表面中间设置了一个安装孔A，所述安装孔A在第一底座的投影位置也设置了大小相同的凹槽B，在所述安装孔A和凹槽B上分别设置了顶尖，所述两个顶尖尖头固定连接一个被测工件，所述被测工件为中间轴，所述第二底座设置了凹槽C，轴承固定安装在所述凹槽C内，所述轴承内垂直安装一根标准轮轴芯，标准轮轴芯套装了一个标准轮，基座左表面设置了一个固定板，固定板的右表面的一半与基座的左表面固定连接；在固定板右表面未与重叠的位置上设有安装孔D，所述固定板左侧连接了一个百分表，被测尺寸引起的表杆变动,变为指针在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小，所述百分表包括表体和表杆，所述表杆为可延长表杆，表杆的一侧连接在表体上，另一侧穿过安装孔D延伸至固定连接在第一底座上的固定架，固定架的下部与百分表表杆用以螺帽固定连接。

通过使用该工装可以简化操作，提升工作效率。

优选的，所述中间轴包括芯棒与齿轮，齿轮固定连接在芯棒上，下顶尖固定连接在凹槽B中。

优选的，所述标准轮轴芯与轴承滑动连接，标准轮与标准轮轴芯固定连接。

优选的，所述第一底座上表面设置了一个移动调节装置，通过移动调节装置的调节可使第一底座沿导轨向第二底座靠拢或远离，所述移动调节装置包括支板、丝杆、手轮，所述丝杆的一端与手轮连接，丝杆的另一端穿过支板与第一底座固定连接。

优选的，所述顶尖为固定顶尖，所述顶尖包括锥头和圆柱底柱，锥头与圆柱底柱为一体结构。

优选的，所述固定块上表面设置了压紧调节装置，压紧调节装置包括调节杆、调节块、弹簧、调节轴、中空固定轴，所述调节杆与调节块通过调节轴固定连接，固定块上表面设置了一个中空固定轴，中空固定轴上表面与调节轴下表面相互接触，中空固定轴与固定块固定连接，调节块下端透过中空固定轴在所述固定块安装孔A内，弹簧的下侧与固定块内的顶尖的圆柱柱体固定连接，弹簧的上侧与调节块固定连接，压紧调节装置自然状态下为紧绷，左调节调节杆使调节轴向中空固定轴左侧施加一个向下的压力使调节块向上拉扯弹簧带动顶尖抬高可放入中间轴。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中标准轮工装安装改为标准轮、标准轮轴芯和底座，即在导轨上固定安装一个通用底座，每次换产品时只需要更换标准轮轴芯即可，无需重新校正，操作简单，增加移动调节装置可避免齿轮啮合时用力过大导致齿轮碰撞造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-第一底座，2-机体，3-调节杆，31-调节轴，4-调节块，41-中空固定轴，5-弹簧，6-固定块，7-顶尖，8-中间轴，81-齿轮，82-芯棒，9-标准轮，10-标准轮轴芯，11-轴承，12-第二底座，13-基座，14-表杆，15-表体，16-固定板，17-导轨，18-固定架，19-第一固定轴，20-手轮，21-丝杆，22-支板，23-第二固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2，一种对啮工装，包括基座13、第一底座1、第二底座12和导轨17，其中导轨17安装在基座13的上表面，基座13左侧设置了第二固定轴23，用以固定基座13与导轨17，导轨17为燕尾槽导轨，第一底座1滑动连接在导轨17的左侧，第二底座12固定连接在导轨17的右侧，第二底座12的中部设置了一个第一固定轴19，固定连接第二底座12与导轨17；所述第一底座1的左端垂直连接有机体2，所述机体2的上端靠近第二底座12的方向上设有固定块6，固定块6下表面中间设置了一个安装孔A，所述安装孔A在第一底座1的投影位置也设置了大小相同的凹槽B，在所述安装孔A和凹槽B上分别设置了顶尖7，下顶尖7固定连接在凹槽B内，所述固定块6上表面设置了压紧调节装置，压紧调节装置包括调节杆3、调节块4、弹簧5、调节轴31、中空固定轴41，所述调节杆3与调节块4通过调节轴31固定连接，固定块6上表面设置了一个中空固定轴41，中空固定轴41固定连接在固定块6上，中空固定轴41与调节轴31相互接触，调节块4下端透过中空固定轴41在所述固定块6安装孔A内，弹簧5的下侧与固定块6内的上顶尖7圆柱柱体固定连接，弹簧5的上侧与调节块4固定连接，压紧调节装置自然状态下为紧绷，向左调节调节杆3使调节轴31向中空固定轴41左侧施加一个向下的压力使调节块4向上拉扯弹簧5带动顶尖7抬高可放入中间轴8，两个顶尖7尖头固定连接一个被测工件，所述被测工件为中间轴8，中间轴8包括芯棒82与齿轮81，齿轮81固定连接在芯棒82上，所述第二底座12设置了凹槽C，轴承11固定安装在所述凹槽C内，所述轴承11内垂直安装一根标准轮轴芯10，标准轮轴芯10套装了一个标准轮9，标准轮轴芯10与轴承11滑动连接，标准轮9与标准轮轴芯10固定连接，基座13左表面设置了一个固定板16，固定板16的右表面的一半与基座13的左表面固定连接；在固定板16右表面未与13重叠的位置上设有安装孔D，所述固定板16左侧连接了一个百分表，所述百分表包括表体15和表杆14，所述表杆14为可延长表杆，表杆14的一侧连接在表体15上，另一侧穿过安装孔D延伸至固定连接在第一底座1上的固定架18。

工作原理：本实用新型通过向左调节调节杆3使调节轴31向中空固定轴41左侧施加一个向下的压力使调节块4向上拉扯弹簧5带动顶尖7抬高可放入中间轴8，标准轮轴芯10套装入标准轮9，使标准轮9与中间轴8上的齿轮81中心水平对齐，推动第一底座1向第二底座12靠拢，待中间轴8上的齿轮81和标准轮9完全相啮合后，用手转动标准轮9，标准轮带动中间轴8上的齿轮81也相应转动，中间轴8上的齿轮81左右转动带动固定架18左右变动，固定架18连有表杆14，被测尺寸引起的表杆微小变动,表现为表体上指针在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。

实施例2

如图1、图2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述第一底座1上表面设置了一个移动调节装置，通过移动调节装置的调节可使第一底座1沿导轨17向第二底座12靠拢或远离，所述移动调节装置包括支板22、丝杆21、手轮20，所述丝杆21一端与手轮20连接，丝杆21的另一端穿过支板22与第一底座1连接。

本实施例通过设置移动调节装置，可防止手推动第一底座1向第二底座12靠拢时用力过大导致齿轮之间发生碰撞造成齿轮损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。