一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置的制作方法

本实用新型属于车轮模具表面处理技术领域，更具体地说，是涉及一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置。

背景技术：

在对汽车车轮加工中，需要在车轮模具上进行刻印字迹，以识别车轮模具的适用规格、使用范围等状况，在现有技术中，常用到的是采用人工雕刻工艺，通过手工雕刻文字在模具的表面上，一般是由作业人员将车轮模具放到工位上进行划线、雕刻，这样会存在工人劳动强度大，雕刻时间长，雕刻位置不精确的问题，并且雕刻刀具依靠手工打磨，造成刻字线条、深度、斜度差异性较大，手工刻字还易造成在铸造时刻字不易成型、夹铝等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置，以解决现有技术中存在的铝合金车轮在手动雕刻过程中存在雕刻不稳定、雕刻效率低，雕刻位置不精确、差异性大的技术问题，具有由3D数模导入刻字、雕刻位置精确、工作效率高、刻字效果符合技术要求的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置，包括镭雕仪及所述镭雕仪电连接的驱动装置，还包括用于支撑镭雕仪的机架、设置在所述机架上端的支撑架和夹具、设置在所述支撑架上端的用于镭雕仪转动的转动结构和设置在所述转动结构上端的用于调节镭雕仪作业高度的调节机构；

所述转动结构包括固定在所述支撑架上端的定角度转盘，所述定角度转盘的中心处设有盲孔、所述定角度转盘的盘面上设有弧形凹槽，所述调节机构的下端中心插在所述盲孔内，通过设置在所述调节机构下端的卡凸插接在所述弧形凹槽内并能转动；

所述调节机构包括固定在所述镭雕仪下端的支座、与所述支座滑动连接的滑轨、固定设置在所述滑轨上的并与所述支座螺纹连接的调节丝杠，所述滑轨的下端与所述定角度转盘转动连接，所述滑轨的下端的卡凸插接在所述弧形凹槽内。

进一步地，所述镭雕仪上设有激光装置，所述激光装置设置于所述镭雕仪的前端，所述激光装置正对着所述夹具。

进一步地，所述镭雕仪上还设有用于收集废气的吸尘管。

进一步地，所述吸尘管上还设有用于控制废气流量的阀门和用于控制阀门开启或关闭的调节器。

进一步地，所述支撑架为空腔形支架，其下端通过螺栓固定在所述机架上，所述夹具通过螺栓固定在所述机架上。

进一步地，所述调节丝杠的下端设有用于扭动所述调节丝杠的旋钮。

进一步地，所述机架的底部还设有若干个用于移动的万向轮。

本实用新型提供的一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置，在车轮加工过程中利用激光雕刻对车轮模具表面刻印字迹，通过设置该车轮模具的镭雕装置，镭雕仪可以转动90度和上下高度调节，能够对工件雕刻位置进行适当调整，还可以收集镭雕过程中产生的废气，防止污染人体和大气，手动雕刻过程中存在雕刻不稳定、雕刻效率低，雕刻位置不精确的技术问题，具有自动调节模具雕刻位置，雕刻位置精确，效率高的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置的后视图；

图3为图2中的定角度转盘的结构示意图。

其中，图中各附图标记：1-镭雕仪；2-机架；3-支撑架；4-夹具；5-转动结构；51-定角度转盘；52-盲孔；53-弧形凹槽；6-调节机构；61-支座；62- 滑轨；63-调节丝杠；64-旋钮；7-吸尘管；8-调节器；9-万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1-图3，现对本实用新型提供的一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置进行说明。所述一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置，包括镭雕仪1 及与所述镭雕仪1电连接的驱动装置，还包括用于支撑镭雕仪1的机架2、设置在所述机架2上端的支撑架3和夹具4、设置在所述支撑架3上端的用于镭雕仪转动的转动结构5和设置在所述转动结构5上端的用于调节镭雕仪作业高度的调节机构6；

所述转动结构5包括固定在所述支撑架3上端的定角度转盘51，所述定角度转盘51的中心处设有盲孔52、所述定角度转盘51的盘面上设有弧形凹槽53，所述调节机构6的下端中心插在所述盲孔52内，通过设置在所述调节机构6 下端的卡凸插接在所述弧形凹槽5内并能转动；

所述调节机构6包括固定在所述镭雕仪1下端的支座61、与所述支座61 滑动连接的滑轨62、固定设置在所述滑轨62上的并与所述支座61螺纹连接的调节丝杠63，所述滑轨62的下端与所述定角度转盘51转动连接，所述滑轨62 的下端的卡凸插接在所述弧形凹槽53内。

本实用新型提供的一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置，与现有技术相比，本实用新型的一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置，在车轮加工过程中利用激光雕刻对车轮模具表面刻印字迹，通过设置该车轮模具的镭雕装置，镭雕仪1 可以转动90度和上下高度调节，能够对工件雕刻位置进行适当调整，还可以收集镭雕过程中产生的废气，防止污染人体和大气，解决了在车轮模具镭雕过程中，车轮模具放取不便、镭雕仪1不能调整镭雕位置、雕刻位置不精确、工作效率低的技术问题，实现了在对车轮模具镭雕刻字时，采用3D数模导入，镭雕仪1能够适当调整镭雕位置、车轮工件移动方便、刻字效率高的技术效果。

本实用新型的镭雕装置，用于对车轮模具进行雕刻字体，镭雕仪1刻字采用3D数模导入，利用定角度转盘51可以实现镭雕仪1的90度转动，利用调节丝杠63可以实现镭雕仪1的上下高度调节的功能，结构简单，调节灵活，提高了铝合金车轮模具的雕刻效率。

请一并参阅图1-图3，现对本实用新型提供的一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置进行说明。所述镭雕仪1上设有激光装置，所述激光装置设置于所述镭雕仪1的前端，所述激光装置正对着所述夹具。

请一并参阅图1-图3，现对本实用新型提供的一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置进行说明。所述镭雕仪1上还设有用于收集废气的吸尘管7。当镭雕仪1正对着夹具上的车轮模具工件进行镭射雕刻时，会产生大量的有害气体，通过设置的吸尘管7可以有效将废气收集起来，并排放至特定区域，防止影响外界空气，同时也避免了对人体造成气体伤害。

请一并参阅图1-图3，现对本实用新型提供的一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置进行说明。所述吸尘管7上还设有用于控制吸尘管7中废气流量的阀门和用于控制阀门开启或关闭的调节器8。所述吸尘管7靠近夹具的上端位置设有阀门，通过阀门来控制吸尘管7中废气排量大小，调节器8与阀门连接，通过调节器8可以调节阀门的开或关，达到灵活掌握废气回收效率的目的。

请一并参阅图1-图3，现对本实用新型提供的一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置进行说明。所述支撑架3为空腔形框架，其下端通过螺栓固定在所述机架2上，所述夹具4通过螺栓固定在所述机架2上。

请一并参阅图1-图3，现对本实用新型提供的一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置进行说明。所述调节丝杠63的下端设有用于扭动所述调节丝杠63的旋钮64。当镭雕仪1的激光装置的照射光线偏离所镭雕的工件时，即可手动扭动旋钮64，使调节丝杠63转动，支座61上下沿着滑轨62滑动，调节镭射仪1 的作业高度，操作灵活，能对镭雕工艺产生有益作用。

请一并参阅图1-图3，现对本实用新型提供的一种铝合金车轮模具加工用镭雕装置进行说明。所述机架2的底部还设有若干个用于移动的万向轮9。万向轮9能使该镭雕装置灵活移动位置，方便又快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。