一种水利工程管道的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及水利领域，具体涉及一种水利工程管道的打孔装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

其中水利管道打孔的过程中需要使用钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，在打孔的过程中常常会产生振动，而振动常常会影响打孔时的精确性，且打孔机不够灵活打孔的效率不高。为此，我们设计一种水利工程管道的打孔装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水利工程管道的打孔装置，解决了水利管道钻孔不精确，且劳动强度大的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种水利工程管道的打孔装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有支撑套筒，所述伸缩杆的伸缩端套接有第一减振弹簧，所述支撑套筒的顶部固接有支撑板，所述支撑板的内腔左侧设有驱动电机，所述支撑板的内腔左右两侧对称设有支撑固定块，且驱动电机位于左侧支撑固定块的左侧，两组所述支撑固定块之间连接有双头螺杆，且双头螺杆的左侧与驱动电机的右侧动力输出端固接，所述双头螺杆的左右两侧对称套接有内螺纹移动块，所述内螺纹移动块的底部转动连接有活动杆，所述活动杆的底部转动连接有转动件，两组所述转动件之间连接有连接板，所述连接板的底部固接有钻孔电机，所述钻孔电机的底部动力输出端固接有钻头，所述底座的顶部固接有减振座，所述底座的顶部左右两侧对称插接有连接杆，所述连接杆的外壁套接有第二减振弹簧，两组所述连接杆相互贴近的一侧套接有活动块，所述活动块的顶部转动连接有减振杆，所述减振座的内腔顶部中心处固接有T形杆，所述T形杆的外壁套接有压力弹簧，所述T形杆的下端套接有滑块，且滑块位于压力弹簧的下方，且滑块的左右两侧分别与两组减振杆转动连接，所述减振座的顶部设有钻孔台，所述钻孔台的内腔设有转动轮，所述转动轮的左右两侧对称转动连接有拉杆，所述钻孔台的顶部左右两侧对称设有夹紧装置，且两组夹紧装置的下端分别与两组拉杆的顶部转动连接。

优选的，所述夹紧装置包括两组夹紧块，两组所述夹紧块的相互贴近的一侧固接有夹紧件，两组所述夹紧件的相互贴近的一侧固接有弧形夹圈，所述夹紧块的下端活动连接有滑槽，且滑槽与钻孔台的内腔顶部固接，夹紧装置稳定了被夹紧的水利管道，减小使钻孔时造成的偏移可能。

优选的，所述弧形夹圈的内腔表壁设有防滑凸起，减小钻孔过程中水利管道打滑的可能。

优选的，所述支撑固定块与双头螺杆的连接处设有转动轴承，保证双头螺杆的正常转动。

优选的，所述双头螺杆的左右两侧分别设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹相贴近的一侧设有限位块，且正螺纹与左侧内螺纹移动块螺接，且反螺纹与右侧内螺纹移动块螺接，使两组内螺纹移动块在双头螺杆转动时，可以相互靠近，或相互远离。

优选的，所述转动轮的后侧连接有输出电机，使转动轮的转动有动力输出源，减小劳动强度。

优选的，所述支撑板的底部设有与内螺纹移动块相配合的滑动轨道，使内螺纹移动块能沿着滑动轨道相互靠近或远离。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，(一)通过输出电机的正转，使转动轮正转，拉杆拉动两组夹紧装置沿着滑槽相互靠近，通过弧形夹圈将水利管道夹紧，使水利的管道的稳固性更高，同时输出电机的反转，使转动轮反转，拉杆拉动两组夹紧装置沿着滑槽相互远离，将水利管道松懈；

(二)通过驱动电机的正转，带动双头螺杆正转，使内螺纹移动块沿着滑动轨道相互贴近，将活动杆向下推动，从而使钻孔电机向下钻孔。

(三)打孔过程中产生的振动，通过减振杆推动两组活动块沿着连接杆分别左右移动，挤压第二减振弹簧，将振动力左右分散，同时减振杆向上顶着滑块沿着T形杆挤压压力弹簧，使振动力进一步减小，提高了钻孔的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图。

图中：1-底座、2-伸缩杆、3-支撑套筒、4-第一减振弹簧、5-支撑板、6-驱动电机、7-支撑固定块、8-双头螺杆、9-螺纹移动块、10-活动杆、11-转动件、12-连接板、13-钻孔电机、14-钻头、15-减振座、16-连接杆、17-第二减振弹簧、18-活动块、19-减振杆、20-T形杆、21-滑块、22-钻孔台、23-转动轮、24-拉杆、25-夹紧装置、2501-夹紧块、2502-夹紧件、2503-弧形夹圈、2504-滑槽、26-压力弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种水利工程管道的打孔装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧对称设有伸缩杆2，伸缩杆2的顶部设有支撑套筒3，伸缩杆2的伸缩端套接有第一减振弹簧4，支撑套筒3的顶部固接有支撑板5，支撑板5的内腔左侧设有驱动电机6，支撑板5的内腔左右两侧对称设有支撑固定块7，且驱动电机6位于左侧支撑固定块7的左侧，两组支撑固定块7之间连接有双头螺杆8，支撑固定块7与双头螺杆8的连接处设有转动轴承，保证双头螺杆8的正常转动，且双头螺杆8的左侧与驱动电机6的右侧动力输出端固接，双头螺杆8的左右两侧对称套接有内螺纹移动块9，双头螺杆8的左右两侧分别设置有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹相贴近的一侧设有限位块，且正螺纹与左侧内螺纹移动块9螺接，且反螺纹与右侧内螺纹移动块9螺接，使两组内螺纹移动块9在双头螺杆8转动时，可以相互靠近，或相互远离，支撑板5的底部设有与内螺纹移动块9相配合的滑动轨道，使内螺纹移动块9能沿着滑动轨道相互靠近或远离，内螺纹移动块9的底部转动连接有活动杆10，活动杆10的底部转动连接有转动件11，两组转动件11之间连接有连接板12，连接板12的底部固接有钻孔电机13，钻孔电机13的底部动力输出端固接有钻头14，底座1的顶部固接有减振座15，底座1的顶部左右两侧对称插接有连接杆16，连接杆16的外壁套接有第二减振弹簧17，两组连接杆16相互贴近的一侧套接有活动块18，活动块18的顶部转动连接有减振杆19，减振座15的内腔顶部中心处固接有T形杆20，T形杆20的外壁套接有压力弹簧26，T形杆20的下端套接有滑块21，且滑块21位于压力弹簧26的下方，且滑块21的左右两侧分别与两组减振杆19转动连接，减振座15的顶部设有钻孔台22，钻孔台22的内腔设有转动轮23，转动轮23的后侧连接有输出电机，使转动轮23的转动有动力输出源，减小劳动强度，转动轮23的左右两侧对称转动连接有拉杆24，钻孔台22的顶部左右两侧对称设有夹紧装置25，夹紧装置25包括两组夹紧块2501，两组夹紧块2501的相互贴近的一侧固接有夹紧件2502，两组夹紧件2502的相互贴近的一侧固接有弧形夹圈2503，弧形夹圈2503的内腔表壁设有防滑凸起，减小钻孔过程中水利管道打滑的可能，夹紧块2501的下端活动连接有滑槽2504，且滑槽2504与钻孔台22的内腔顶部固接，夹紧装置25稳定了被夹紧的水利管道，减小使钻孔时造成的偏移可能，且两组夹紧装置25的下端分别与两组拉杆24的顶部转动连接。

本实用新型在使用时，通过输出电机的正转，使转动轮23正转，拉杆24拉动两组夹紧装置25沿着滑槽2504相互靠近，通过弧形夹圈2503将水利管道夹紧，使水利的管道的稳固性更高，同时输出电机的反转，使转动轮25反转，拉杆24拉动两组夹紧装置25沿着滑槽2504相互远离，将水利管道松懈，在水利管道夹紧的情况下，通过支撑板5内腔的驱动电机6的正转，带动双头螺杆8正转，使内螺纹移动块9沿着滑动轨道相互贴近，将活动杆10向下推动，从而连接板12向下移动，使钻孔电机13向下钻孔，在打孔过程中产生的振动时，振动力通过减振杆19推动两组活动块18沿着连接杆16分别左右移动，挤压底座1内腔的第二减振弹簧17，将振动力左右分散，同时减振杆19向上顶着滑块21沿着T形杆20挤压压力弹簧26，使振动力进一步减小，提高了钻孔的精确性。

上述实施例中所提到的驱动电机、输出电机和钻孔电机均为市场上易得到的电器元件，且驱动电机和输出电机为正反转电机，且驱动电机、输出电机和钻孔电机为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且驱动电机、输出电机和钻孔电机均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。