一种具有定位功能的皮革切割机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工设备技术领域，具体为一种具有定位功能的皮革切割机。

背景技术：

随着社会的发展，皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，皮革在加工过程中需要根据用户的需要进行切割。

然而现有的装置功能单一，在切割的过程中很难对皮革进行固定，不能使皮革保持平整，因此降低了皮革的质量，此外现有的装置在工作时不能对产生的废屑进行收集，同时现有的装置也不能很好地减震，降低了装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的皮革切割机，以解决上述背景技术中提出功能单一、无法固定以及不能减震的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的皮革切割机，包括横杆、工作台、箱体和基座，所述基座的顶端固定有箱体，且箱体一侧的底端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述箱体的顶端安装有工作台，所述工作台底部的四个拐角处均安装有振动电机，所述工作台顶部的两端均设置有电动滑轨，且电动滑轨上通过滑块安装有立柱，所述立柱之间固定有横杆，且横杆的两端均设置有滑槽，所述滑槽上设置有套筒，且套筒的底端均安装有激光切割刀，所述工作台顶部靠近电动滑轨的一端均设置有滑腔，且滑腔上均通过滑条安装有竖杆，所述竖杆远离电动滑轨的一端均安装有连接杆，且连接杆的内部均设置有预留孔，所述预留孔的内部均竖向安装有螺杆，所述单片机的输出端与振动电机的输入端电连接。

优选的，所横杆通过滑块在工作台上的电动滑轨之间构成滑动结构，且工作台的中间位置处设置有格栅。

优选的，所述立柱与横杆之间构成一体化焊接结构，且立柱与横杆相互垂直。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有滚轮，所述基座内部的中间位置处设置有减震层，且减震层的内部等间距竖向安装有减震弹簧。

优选的，所述预留孔的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述螺杆的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述螺杆的底端均安装有压块，并且压块的底端均匀设置有凸起。

优选的，所述振动电机的个数设置有两个，且振动电机关于箱体的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的皮革切割机通过安装有滑腔、滑条和压块，从而使得装置在切割的过程中滑条能够在滑腔的内部进行滑动，从而带动压块移动对皮革的四个拐角处进行固定，实现对皮革的定位，保证皮革始终保持平整，避免影响皮革的质量，通过安装有格栅、振动电机和箱体，便于在装置切割的过程中对皮革产生的碎屑进行振动落入箱体内部，进行收集以便重新使用，体现装置的使用寿命，同时通过安装有基座、减震层和减震弹簧，便于减轻装置工作时产生的震动，从而延长了装置的使用寿命，同时装置通过在基座的四个拐角处均安装有滚轮，从而使得装置便于随意移动位置，体现了装置的灵活性，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、横杆；2、滑槽；3、立柱；4、工作台；5、箱体；6、基座；7、减震层；8、滚轮；9、套筒；10、激光切割刀；11、滑腔；12、滑条；13、控制面板；14、单片机；15、减震弹簧；16、电动滑轨；17、格栅；18、滑块；19、竖杆；20、预留孔；21、连接杆；22、螺杆；23、压块；24、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定位功能的皮革切割机，包括横杆1、工作台4、箱体5和基座6，基座6的顶端固定有箱体5，且箱体5一侧的底端安装有控制面板13，基座6底端的四个拐角处均安装有滚轮8，基座6内部的中间位置处设置有减震层7，且减震层7的内部等间距竖向安装有减震弹簧15，从而使得装置便于通过滚轮8随意移动，提高了装置的灵活性，减震弹簧15能够对装置工作时产生的震动进行缓冲，进而有效地延长了装置的使用寿命，控制面板13的内部安装有单片机14，单片机14的型号可为HT66F018，箱体5的顶端安装有工作台4，工作台4底部的四个拐角处均安装有振动电机24，振动电机24的型号可为XJD，振动电机24的个数设置有两个，且振动电机24关于箱体5的垂直中心线对称分布，从而使得装置在工作的过程中，振动电机24带动工作台4进行抖动，避免将碎屑抖掉，工作台4顶部的两端均设置有电动滑轨16，且电动滑轨16上通过滑块18安装有立柱3，立柱3之间固定有横杆1，且横杆1的两端均设置有滑槽2，所横杆1通过滑块18在工作台4上的电动滑轨16之间构成滑动结构，且工作台4的中间位置处设置有格栅17，从而使得横杆1便于滑动，对不同位置的皮革进行切割，格栅17能够让切割后产生的碎屑落入箱体5的内部，进行统一收集，立柱3与横杆1之间构成一体化焊接结构，且立柱3与横杆1相互垂直，从而使得立柱3与横杆1之间连接地更加牢固，滑槽2上设置有套筒9，且套筒9的底端均安装有激光切割刀10，工作台4顶部靠近电动滑轨16的一端均设置有滑腔11，且滑腔11上均通过滑条12安装有竖杆19，竖杆19远离电动滑轨16的一端均安装有连接杆21，且连接杆21的内部均设置有预留孔20，预留孔20的内部均竖向安装有螺杆22，预留孔20的内侧壁上均匀设置有内螺纹，螺杆22的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，螺杆22的底端均安装有压块23，并且压块23的底端均匀设置有凸起，从而使得螺杆22便于带动压块23在预留孔20的内部上下移动，同时凸起能够增加压块23与皮革之间的摩擦力，使皮革固定地更加紧固，保证皮革的平整度，提高皮革的质量，单片机14的输出端与振动电机24的输入端电连接。

工作原理：使用时，首先通过基座6底端的滚轮8将装置移到合适的位置，外接电源，将待切割的皮革铺在工作台4的顶端，并且通过滑条12带动竖杆19在滑腔11的内部滑动，然后利用螺杆22带动压块23在预留孔20内部转动，使得压块23的底端靠近皮革直至将其压紧，对皮革进行定位，便于在切割的过程中始终保持皮革平整，提高皮革的质量，然后通过套筒9带动激光切割刀10在滑槽2上进行左右滑动，通过激光切割刀10的激光光束照射到皮革表面时释放的能量使皮革融化，进而实现皮革的切割工作，改变了传统人工切割的方式，提高了装置的工作效率，同时，电动滑轨16通电后驱动滑块18进行滑动，从而带动横杆1在电动滑轨16上滑动，进而便于对不同位置的皮革进行切割，在切割过程中对产生的碎屑，通过单片机14启动振动电机24开始振动工作，进而将工作台4上的碎屑透过格栅17落入箱体5的内部，以便对碎屑统一收集，再次重新加工使用，体现了装置的实用性，最后在整个装置工作的过程中，减震弹簧15对产生的震动进行缓冲，延长了装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。