卧式液压打包机的制作方法

本实用新型涉及棉纺机械技术领域，尤其涉及一种卧式液压打包机。

背景技术：

卧式液压打包机，主要用于废纸、废塑料、稻草等松散物的打包。大大减少体积，增加密度，方便运输和储存。是综合利用、开发生物质能源的得力帮手,由于用处较为广泛，因此亦用于棉纺的打包。

授权公布号为CN2910797Y的中国专利公布了一种卧式液压打包机，包括打包箱、落棉箱、压棉小车、压棉油缸、前门板和提升油缸，落棉箱前方的打包箱两侧设置有自动复位挡棉机构，运作时，清花和梳棉机落棉经滤尘设备处理后用输送管道经凝棉器或纤维压紧器喂入落棉箱，压棉油缸动作带动压棉小车沿打包箱左右墙板上的导轨往复运动完成打包动作，前门板油缸动作向上提升，前门板打开打包箱出包口；再由压棉油缸动作带动压棉小车将包块推出打包箱完成一个打包过程。

但上述卧式液压打包机有一点不足之处在于，由于受现场工作环境的影响，工厂里面有强烈的风吹刮现场，从而使得打包好的棉块会受到风的影响，让其表面的棉花飞舞，使得放置在液压油箱上的驱动压棉油缸运转的电机以及液压油箱表面覆盖有很多废棉花，使得工作环境变差，更有甚者，如果废棉花飘入电机内部，很有可能会造成电机损坏，从而影响打包机的运行，因此，需要定时对液压油箱表面以及驱动电机表面的废棉花进行清理，但一般清理都是通过人工手动拾捡，而人工拾取效率低，且清理不干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式液压打包机，具有方便清理液压油箱以及驱动电机表面的废棉花且清理效果较好的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式液压打包机，包括打包机本体、液压油箱、转动电机以及液压油缸,所述液压油缸设置在液压油箱上且一端延伸至打包机本体内，所述转动电机设置在液压油箱上位于液压油缸的两侧，所述液压油箱的两侧设置有竖直向上延伸的立柱，两侧所述立柱顶端且位于液压油箱上方设置有轨道，所述轨道上滑动设置有滑动板，所述滑动板上设置有吸风机，所述吸风机的吸风口端连接有集废箱，所述集废箱上连接有向液压油箱侧延伸的吸风管，所述滑动板上设置有用于驱动滑动板在轨道上移动的驱动组件。

实施上述技术方案，当液压油箱与转动电机上覆盖有许多废棉花时，启动位于滑动板上的吸风机，此时覆盖在液压油箱以及转动电机表面的废棉花会通过吸风管被吸入到与吸风机连接的集废箱内，接着启动驱动组件，让滑动板开始沿着轨道的长度方向滑动，此时吸风管将会随着滑动板在轨道上的来回移动充分地对液压油箱以及转动电机表面覆盖的废棉花进行吸收，使得清理废棉花的效果较好；这样设置后使得在对液压油箱以及转动电机表面覆盖的废棉花进行清理时，不再需要人工手动拾取废棉花，从而达到方便清理废棉花的效果。

进一步，所述滑动板靠近轨道侧设置有两个燕尾块，所述轨道上正对滑动板侧开设有供燕尾块滑动的燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向与轨道的长度方向相同。

实施上述技术方案，滑动板在轨道上滑动时，此时设置在滑动板上的燕尾块也会在轨道上的燕尾槽内滑动，由于燕尾块与燕尾槽本身形状的特性，使得燕尾块只会沿着燕尾槽的长度方向滑动而不会脱离燕尾槽，从而使得滑动板不易在滑动过程中脱离轨道，达到使得滑动板正常滑动的效果。

进一步，所述燕尾块上正对燕尾槽的端部设置有滚珠。

实施上述技术方案，滚珠的设置使得燕尾块能更为顺畅地在燕尾槽内滑动。

进一步，所述驱动组件包括设置在滑动板上的伺服电机以及设置在伺服电机的输出轴上的齿轮，所述轨道上位于两侧燕尾槽之间开设有长度方向与燕尾槽的长度方向相同的容纳槽，所述伺服电机的输出轴竖直穿过滑动板且所述齿轮位于容纳槽内，所述容纳槽的内侧壁上沿着容纳槽的长度方向设置有与齿轮啮合的齿条。

实施上述技术方案，启动伺服电机，此时伺服电机的输出轴开始转动，设置在伺服电机输出轴上的齿轮也会开始转动，由于齿轮与容纳槽内的齿条啮合，因此齿轮在转动的情况下会沿着齿条的长度方向滑动，因此能够轻易地实现滑动板在轨道上的移动，并且由于伺服电机本身的特性，在正转之后能够反转，从而能够实现滑动板在轨道上的来回移动。

进一步，所述立柱底部设置有用于驱动立柱在竖直方向升降的升降组件，所述升降组件包括设置在立柱底部的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向上延伸且与立柱的底部连接。

实施上述技术方案，如果有些废棉花在液压油箱以及转动电机的表面粘附得较为紧密，此时启动驱动气缸，让驱动气缸的活塞杆逐渐往驱动气缸内部收缩，此时立柱便会往靠近地面侧移动，使得吸风管的开口端向液压油箱侧移动，当吸风管离液压油箱越来越近后，所产生的吸力也越大，因此能够更易将粘附在液压油箱以及转动电机表面的废棉花吸走，从而使得清理的效果更佳。

进一步，所述立柱的底部开设有供驱动气缸的活塞杆插入的插槽，所述立柱的侧壁上穿设有将驱动气缸的活塞杆抵紧在套筒内的抵紧螺栓。

实施上述技术方案，将驱动气缸与立柱的底部连接时，首先将驱动气缸的活塞杆插入位于立柱底部的插槽内，然后拧紧位于立柱侧壁上的抵紧螺栓，使得抵紧螺栓的端部紧紧地将驱动气缸的活塞杆抵在插槽内，从而达到固定方便的效果。

进一步，所述吸风管靠近液压油箱的端部设置有两端开口的吸尘罩，所述吸尘罩的形状为圆台形，所述吸尘罩上面积较大的开口正对液压油箱，所述吸尘罩上面积较小的开口与吸风管连接。

实施上述技术方案，当吸尘罩在吸入废棉花时，由于吸尘罩正对液压油箱的开口端的面积较大，能够在吸入的同时接纳更多的废棉花，废棉花在吸入时的空间逐渐变小，从而会堆积在一起并更快地通过吸风管被吸进集废箱内，不仅让吸入废棉花的效率更高，而且能够使得吸附的效果更好。

进一步，所述吸风管与吸尘罩的连接处设置有密封圈。

实施上述技术方案， 密封圈的设置使得风力不会从吸风管与吸尘罩的连接处泄露，使得吸力稳定，并且吸收的废棉花会顺利地通过吸尘罩进入到吸风管内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、吸风机、集废箱以及吸风管的设置使得在对液压油箱以及转动电机表面覆盖的废棉花进行清理时，不再需要人工手动拾取废棉花，从而达到方便清理废棉花的效果;

二、启动驱动组件让滑动板开始沿着轨道的长度方向开始滑动，此时吸风管将会随着滑动板在轨道上的来回移动充分地对液压油箱以及转动电机表面覆盖的废棉花进行吸收，使得清理废棉花的效果较好；

三、滚珠的设置使得燕尾块能更为顺畅地在燕尾槽内滑动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于展示移动板、驱动组件、吸风机、吸风管以及吸尘罩的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的用于展示驱动气缸、立柱以及滑轨的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的用于展示驱动气缸与立柱的连接关系的结构示意图；

图5是图4中的A部放大图。

附图标记：1、打包机本体；2、液压油箱；3、转动电机；4、液压油缸；5、立柱；51、驱动气缸；52、插槽；53、抵紧螺栓；6、轨道；61、燕尾槽；62、容纳槽；621、齿条；7、滑动板；71、燕尾块；711、滚珠；8、吸风机；81、集废箱；82、吸风管；821、吸尘罩；822、密封圈；9、驱动组件；91、伺服电机；92、齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种卧式液压打包机，包括打包机本体1、液压油箱2、转动电机3以及液压油缸4,液压油缸4设置在液压油箱2上且一端延伸至打包机本体1内，转动电机3设置在液压油箱2上位于液压油缸4的两侧，液压油箱2的两侧设置有竖直向上延伸的立柱5，两侧立柱5顶端设置有轨道6，轨道6位于液压油箱2上方，轨道6上滑动设置有滑动板7；结合图2、图3，滑动板7靠近轨道6侧设置有两个燕尾块71，轨道6上正对滑动板7侧开设有供燕尾块71滑动的燕尾槽61，燕尾槽61的长度方向与轨道6的长度方向相同，为了使得燕尾块71更顺畅地在燕尾槽61内滑动，燕尾块71上正对燕尾槽61的端部设置有滚珠711；滑动板7上设置有吸风机8，吸风机8的吸风口端连接有集废箱81，集废箱81上连接有向液压油箱2侧延伸的吸风管82，吸风管82靠近液压油箱2的端部设置有两端开口的吸尘罩821，吸尘罩821的形状为圆台形，吸尘罩821上面积较大的开口正对液压油箱2，吸尘罩821上面积较小的开口与吸风管82连接，且吸风管82与吸尘罩821的连接处设置有密封圈822；当吸尘罩821在吸入废棉花时，由于吸尘罩821正对液压油箱2的开口端的面积较大，能够在吸入的同时接纳更多的废棉花，废棉花在吸入孔空间逐渐变小，从而会堆积在一起并更快地通过吸风管被吸进集废箱81内，不仅让吸入废棉花的效率更高，而且能够使得吸附的效果更好；密封圈822的设置使得风力不会从吸风管82与吸尘罩821的连接处泄露，使得吸力稳定，并且吸收的废棉花会顺利地通过吸尘罩821进入到吸风管82内。

如图2、3所示，滑动板7上设置有用于驱动滑动板7在轨道6上移动的驱动组件9，驱动组件9包括伺服电机91和齿轮92，伺服电机91设置在滑动板7上，齿轮92设置在伺服电机91的输出轴上，轨道6上位于两侧燕尾槽61之间开设有容纳槽62，容纳槽62的长度方向与燕尾槽61的长度方向相同，伺服电机91的输出轴竖直穿过滑动板7，让齿轮92位于容纳槽62内，容纳槽62的内侧壁上设置有与齿轮92啮合的齿条621，齿条621的长度方向沿着容纳槽62的长度方向。

启动伺服电机91，此时伺服电机91的输出轴开始转动，设置在伺服电机91输出轴上的齿轮92也会开始转动，由于齿轮92与容纳槽62内的齿条621啮合，因此齿轮92在转动的情况下会沿着齿条621的长度方向滑动，因此能够轻易地实现滑动板7在轨道6上的移动，并且由于伺服电机91本身的特性，在正转之后能够反转，从而能够实现滑动板7在轨道6上的来回移动，此时吸风管82将会随着滑动板7在轨道6上的来回移动充分地对液压油箱2以及转动电机3表面覆盖的废棉花进行吸收，使得清理废棉花的效果较好。

如图3、4所示，立柱5底部设置有用于驱动立柱5在竖直方向升降的升降组件，升降组件为设置在立柱5底部的驱动气缸51，驱动气缸51的活塞杆竖直向上延伸且与立柱5的底部连接；在本实施例中，立柱5的底部开设有供驱动气缸51的活塞杆插入的插槽52，立柱5的侧壁上穿设有抵紧螺栓53，抵紧螺栓53用于将驱动气缸51的活塞杆抵紧在套筒内。

将驱动气缸51与立柱5的底部连接时，首先将驱动气缸51的活塞杆插入位于立柱5底部的插槽52内，然后拧紧位于立柱5侧壁上的抵紧螺栓53，使得抵紧螺栓53的端部紧紧地将驱动气缸51的活塞杆抵在插槽52内，此时启动驱动气缸51，让驱动气缸51的活塞杆逐渐往驱动气缸51内部收缩，此时立柱5便会往靠近地面侧移动，使得吸风管82的开口端向液压油箱2侧移动，当吸风管82离液压油箱2越来越近后，所产生的吸力也越大，因此能够更易将粘附在液压油箱2以及转动电机3表面的废棉花吸走，从而使得清理的效果更佳。

具体工作过程：当液压油箱2与转动电机3上覆盖有许多废棉花时，启动位于滑动板7上的吸风机8，再启动驱动气缸51让吸尘罩821靠近液压油箱2以及转动电机3，此时覆盖在液压油箱2以及转动电机3表面的废棉花会通过吸风管82被吸入到与吸风机8连接的集废箱81内，接着启动伺服电机91，让滑动板7开始沿着轨道6的长度方向开始滑动，此时吸风管82将会随着滑动板7在轨道6上的来回移动充分地对液压油箱2以及转动电机3表面覆盖的废棉花进行吸收，使得清理废棉花的效果较好；这样设置后使得在对液压油箱2以及转动电机3表面覆盖的废棉花进行清理时，不再需要人工手动拾取废棉花，从而达到方便清理废棉花的效果。