一种具有筛分功能的牡丹籽油多重压榨装置的制作方法

本实用新型涉及牡丹籽油加工技术领域，具体为一种具有筛分功能的牡丹籽油多重压榨装置。

背景技术：

牡丹籽时牡丹植株的精华结晶，具有独特的医药和营养成分，牡丹籽压榨出的牡丹籽油又叫牡丹油，是油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油总营养价值最高，成分结构最合理的。

然而现有的牡丹籽油压榨装置，结构单一，对牡丹籽加工时，没有将筛分和压榨进行很好的结合，导致加工的不够高效，牡丹籽油提取效率低。针对上述问题，急需在原有牡丹籽油压榨装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有筛分功能的牡丹籽油多重压榨装置，以解决上述背景技术提出结构单一，对牡丹籽加工时，没有将筛分和压榨进行很好的结合，导致加工的不够高效，牡丹籽油提取效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛分功能的牡丹籽油多重压榨装置，包括罐体、固定板和出料口，所述罐体的顶部设置有进料口，且罐体的外侧安装有电动机，所述电动机的端头处设置有连接轴，且连接轴的端头处连接有凸轮，所述凸轮的下方安装有压板，且压板的外侧设置有弹簧，并且压板的两端固定有集料管，所述固定板设置在罐体的内壁，所述连接轴的外侧安装有齿轮，且齿轮的外侧设置有链条，所述齿轮的内侧安装有另一连接轴，且连接轴的外侧设置有旋转辊，所述压板的下方安装有接料板，且接料板上开设有通孔，所述接料板的内部安装有分隔板，且分隔板的端头处设置有装置门，所述接料板的下方设置有滤棉，所述出料口固定在罐体的底部。

优选的，所述集料管贯穿压板和固定板的内部，且集料管和进料口的轴线位于同一竖直线上。

优选的，所述旋转辊关于压板的中心轴线对称设置有2组，且旋转辊的侧截面呈锥形锯齿状结构。

优选的，所述接料板的截面为中间向下凹陷的弧形结构，且接料板的弧度和压板底部的弧度相同。

优选的，所述通孔在接料板上均匀分布，且通孔的孔径为2mm。

优选的，所述分隔板贯穿接料板的内部，且分隔板为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有筛分功能的牡丹籽油多重压榨装置，在对牡丹籽压榨的同时能够进行筛分，增加了压榨装置的实用性，提升了牡丹籽油提取的效率；

1.通过设置相对转动的旋转辊，并且旋转辊外侧为锥形的锯齿状，可以对牡丹籽进行戳破，对压榨具有很好的辅助作用；

2.通过设置电动机、凸轮和压板的配合使用，可以对戳破后的牡丹籽进行压榨，压板的底部和接料板的上端面均为向下的弧形，既对物料具有导向作用，又可以刚好相互贴合对牡丹籽压榨；

3.通过设置多个通孔和网状结构的分隔板，压榨过后的油可以流向罐体的底部，压榨残留的渣可以留在接料板上端面被分隔板阻挡。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、电动机；4、连接轴；5、凸轮；6、压板；7、弹簧；8、集料管；9、固定板；10、齿轮；11、链条；12、旋转辊；13、接料板；14、通孔；15、分隔板；16、装置门；17、滤棉；18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛分功能的牡丹籽油多重压榨装置，包括罐体1、进料口2、电动机3、连接轴4、凸轮5、压板6、弹簧7、集料管8、固定板9、齿轮10、链条11、旋转辊12、接料板13、通孔14、分隔板15、装置门16、滤棉17和出料口18，罐体1的顶部设置有进料口2，且罐体1的外侧安装有电动机3，电动机3的端头处设置有连接轴4，且连接轴4的端头处连接有凸轮5，凸轮5的下方安装有压板6，且压板6的外侧设置有弹簧7，并且压板6的两端固定有集料管8，固定板9设置在罐体1的内壁，连接轴4的外侧安装有齿轮10，且齿轮10的外侧设置有链条11，齿轮10的内侧安装有另一连接轴4，且连接轴4的外侧设置有旋转辊12，压板6的下方安装有接料板13，且接料板13上开设有通孔14，接料板13的内部安装有分隔板15，且分隔板15的端头处设置有装置门16，接料板13的下方设置有滤棉17，出料口18固定在罐体1的底部；

集料管8贯穿压板6和固定板9的内部，且集料管8和进料口2的轴线位于同一竖直线上，便于对物料的传输，集料管8顶部为漏斗状结构，可以更大面积的接收物料；

旋转辊12关于压板6的中心轴线对称设置有2组，且旋转辊12的侧截面呈锥形锯齿状结构，齿轮10和链条11通过连接轴4带动旋转辊12相对转动，对牡丹籽进行戳破；

接料板13的截面为中间向下凹陷的弧形结构，且接料板13的弧度和压板6底部的弧度相同，这样既对物料具有导向作用，又可以刚好相互贴合对牡丹籽压榨；

通孔14在接料板13上均匀分布，且通孔14的孔径为2mm，压榨出的油经过通孔14流进罐体1的底部，通孔14孔径较小方便油流下，又可以防止牡丹籽壳对通孔14造成堵塞；

分隔板15贯穿接料板13的内部，且分隔板15为网状结构，压榨过后的油可以流向罐体1的底部，压榨残留的渣可以留在接料板13上端面被分隔板15阻挡，分隔板15可以拆卸进行清理。

工作原理：在使用该具有筛分功能的牡丹籽油多重压榨装置时，根据图1-3，首先将需要压榨的牡丹籽从进料口2倒入罐体1的内部，Y90S-2型号的电动机3通过连接轴4带动凸轮5转动，凸轮5在转动时带动压板6不停的处于上下运动，进而带动弹簧7受力不停的压缩延展，连接轴4通过齿轮10带动链条11转动，齿轮10通过另一连接轴4带动旋转辊12转动，旋转辊12外侧为锥形的锯齿状，可以对牡丹籽进行戳破，对压榨具有很好的辅助作用；

戳破后的牡丹籽通过集料管8落进接料板13上，集料管8顶部为漏斗状结构，可以更大面积的接收物料，集料管8的底部贯穿固定板9和压板6，既对物料具有很好的传输作用，又不会妨碍压板6的运动，入料口2、集料管8以及2个旋转辊12连接处的轴线处于同一竖直线上，便于对物料的传输，压板6上下运动时对牡丹籽进行压榨，压板6的底部和接料板13上端面均为弧形结构，这样既对物料具有导向作用，又可以刚好相互贴合对牡丹籽压榨；

压榨出的油经过通孔14流进罐体1的底部，油经过滤棉17时可以将其含有的油渣进行过滤，最后榨好的油从出料口18排出，使用者通过装置门16可以将接料板13和分隔板15取出进行清理，防止长时间的使用，油渣过多对通孔14造成堵塞。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。