一种石墨膜大密度压轧不粘辊系统的制作方法

本实用新型涉及石墨膜技术领域，具体为一种石墨膜大密度压轧不粘辊系统。

背景技术：

石墨膜是石墨组成的薄膜，石墨是碳碳层堆积起来的一种材料，石墨膜有着良好散热性能，常被被电子产品作为散热片使用，在石墨膜的生产过程中，需要对石墨进行多次处理，其中需要对石墨进行压轧，使得石墨形成片状薄膜，但是目前市场上的石墨膜压轧设备结构简单，因石墨堆积后的密度较大，压轧过程中容易出现较热的石墨容易粘黏在轧膜辊上，使得轧膜辊表面光滑度遭到破坏，轧膜辊难以有效的对石墨进行压平，影响石墨膜的成型效果，使得后续工艺难以进行，成型的石墨膜品质较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的石墨膜压轧设备结构简单，因石墨堆积后的密度较大，压轧过程中容易出现较热的石墨容易粘黏在轧膜辊上，使得轧膜辊表面光滑度遭到破坏，轧膜辊难以有效的对石墨进行压平，影响石墨膜的成型效果，使得后续工艺难以进行，成型的石墨膜品质较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨膜大密度压轧不粘辊系统，包括底板，所述底板顶端边部设置有主气管，所述主气管中部通过三通接头安装有送气管，所述底板顶端中部对称安装有固定侧板，两个所述固定侧板两端部均通过转轴安装有传输皮带，所述传输皮带外表面边部设置有橡胶挡边，两个所述固定侧板一侧表面均通过螺丝连接有安装板，所述安装板顶部安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管内部通过螺纹啮合连接有外螺纹套管，所述外螺纹套管内部对称嵌入安装有轴承，所述轴承中部固定安装有传动轴，所述传动轴一端开设有键槽, 所述传动轴外表面对应外螺纹套管一侧位置处嵌入安装有螺母，所述传动轴外侧安装有轧膜辊，所述轧膜辊边部通过螺纹啮合连接有螺杆，所述轧膜辊外表面对应橡胶挡边位置处开设有卡槽；

所述固定侧板一侧表面对应安装板一侧位置处通过螺丝连接有安装架，所述安装架顶端中部安装有刮板，所述刮板底部两端均焊接有固定耳板，所述刮板顶端两边部均开设有固定槽，所述刮板顶端两边部均安装有侧挡板，所述侧挡板底端对应安装有固定槽位置处设置有固定块。

优选的，所述传动轴通过键槽与键的配合电机主轴键连接。

优选的，所述固定侧板与固定侧板之间位于轧膜辊和传输皮带下方位置处安装有轧膜底板。

优选的，所述轧膜辊和传动轴之间通过螺母和螺杆的螺纹啮合安装连接。

优选的，所述刮板和安装架之间通过固定耳板和固定螺栓固定连接。

优选的，所述固定块的外边缘和固定槽的内边缘相契合，且固定槽内壁贴覆有橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了传动轴、螺母和螺杆，利用键连接传动轴和电机主轴，使得传动轴带动轧膜辊转动，保证轧膜辊有效压轧传输皮带上，取下螺杆螺母后能有效的对损坏的轧膜辊进行快速更换，避免表面损坏的轧膜辊影响石墨膜的压轧效果，同时设置了内螺纹套管和外螺纹套管，实现将传动轴取下的目的，便于对轧膜辊的快速更换。

2、设置了主气管、三通接头和送气管，通过主气管和抽风机连接，将加速传动轴和轧膜辊之间的空气流动，使得轧膜辊和石墨接触的过程中，能有效利用空气流动带走石墨传递到轧膜辊上的热量，减少石墨粘黏在轧膜辊外表面，提高轧膜辊的压轧效果。

3、设置了刮板和安装架，利用刮板有效刮除轧膜辊外表面上残留的石墨碎屑，解决了石墨碎屑随着轧膜辊翻转，导致石墨膜表面坑洼的问题，同时设置侧挡板、固定块和固定槽，在刮板表面沉积较多石墨碎屑时，取下侧挡板能对石墨碎屑进行及时清理再利用，提高刮板使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型侧挡板的结构示意图；

图3是本实用新型轴承的安装结构示意图；

图4是本实用新型螺杆的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、主气管；3、三通接头；4、送气管；5、固定侧板；6、传输皮带；7、橡胶挡边；8、安装板；9、内螺纹套管；10、螺母；11、轧膜辊；12、螺杆；13、卡槽；14、外螺纹套管；15、轴承；16、传动轴；17、键槽；18、安装架；19、刮板；20、固定耳板；21、固定槽；22、侧挡板；23、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种石墨膜大密度压轧不粘辊系统，包括底板1，底板1顶端边部设置有主气管2，主气管2中部通过三通接头3安装有送气管4，底板1顶端中部对称安装有固定侧板5，两个固定侧板5两端部均通过转轴安装有传输皮带6，传输皮带6外表面边部设置有橡胶挡边7，两个固定侧板5一侧表面均通过螺丝连接有安装板8，安装板8顶部安装有内螺纹套管9，内螺纹套管9内部通过螺纹啮合连接有外螺纹套管14，外螺纹套管14内部对称嵌入安装有轴承15，轴承15中部固定安装有传动轴16，传动轴16一端开设有键槽17, 为了保证传动轴16的有效转动，传动轴16通过键槽17与键的配合电机主轴键连接，传动轴16外表面对应外螺纹套管14一侧位置处嵌入安装有螺母10，传动轴16外侧安装有轧膜辊11，为了保证轧膜辊11稳定的压轧传输皮带6表面的石墨，固定侧板5与固定侧板5之间位于轧膜辊11和传输皮带6下方位置处安装有轧膜底板，轧膜辊11边部通过螺纹啮合连接有螺杆12，为了保证传动轴16能有效带动轧膜辊11进行转动，轧膜辊11和传动轴16之间通过螺母10和螺杆12的螺纹啮合安装连接，轧膜辊11外表面对应橡胶挡边7位置处开设有卡槽13。

固定侧板5一侧表面对应安装板8一侧位置处通过螺丝连接有安装架18，安装架18顶端中部安装有刮板19，刮板19底部两端均焊接有固定耳板20，为了能对刮板19进行拆卸和安装，刮板19和安装架18之间通过固定耳板20和固定螺栓固定连接，刮板19顶端两边部均开设有固定槽21，刮板19顶端两边部均安装有侧挡板22，侧挡板22底端对应安装有固定槽21位置处设置有固定块23，为了保证侧挡板22能稳定的安装到刮板19顶端两边部，减少石墨碎屑的掉落，固定块23的外边缘和固定槽21的内边缘相契合，且固定槽21内壁贴覆有橡胶垫片。

本实用新型的工作原理及使用流程：该石墨膜大魔都压轧不粘辊系统使用前，将主气管2和厂房内风扇的排气管法兰连接，再利用键槽17和键的配合键连接传动轴16和电机主轴，开启电机，使得电机带动传动轴16转动，通过螺纹啮合安装在轧膜辊11边部的螺杆12一端和螺母10啮合连接，使得传动轴16带动轧膜辊11转动，轧膜辊11多次压轧传输皮带6上的石墨堆积物，形成石墨片进行下一步工艺操作，在压轧过程中，连接厂房内风扇的排气管的主气管2将流动气体通过三通接头3分别输送到各个送气管4内，并通过送气管4输送到传动轴16和轧膜辊11之间，加速传动轴16和轧膜辊11之间的空气流动，使得轧膜辊11和石墨接触的过程中，能有效利用空气流动带走石墨传递到轧膜辊11上的热量，减少石墨粘黏在轧膜辊11外表面，同时依旧粘黏在轧膜辊11外表面的石墨碎屑会被刮板19刮落，避免石墨碎屑造成石墨膜表面坑洼的情况，在刮板19表面集聚较多的石墨碎屑时，分离固定槽21和固定块23，将侧挡板22取下，对石墨碎屑进行处理，保证刮板19持续有效的刮除粘黏在轧膜辊11表面的石墨碎屑；在装置不使用需要对损坏的轧膜辊11进行，转动螺杆12，使得螺杆12从传动轴16外侧镶嵌安装的螺母10内取出，在转动外螺纹套管14，使得外螺纹套管14和传动轴16从内螺纹套管9内抽出，此时即可将损坏的轧膜辊11取出，进行快速的更换，减少轧膜辊11的维修时间，提高轧膜辊11的工作效率，同时传输皮带6外表面边部设置的橡胶挡边7能减少石墨从边缘洒落，同时在轧膜辊11外表面开设卡槽13，使得橡胶挡边7能卡入到卡槽13中，提高轧膜辊11对传输皮带6表面石墨压轧时的稳定和准确，提高石墨膜成型后的品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。