一种具有夹持功能的液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种具有夹持功能的液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，目前，市场上的液压机在使用过程中均存在一定的缺陷，例如，现有的液压机在使用过程中无法对加工的物品进行夹持，压盘在下压过程中物品容易在承压台上移动导致加工失败或者失误的情况发生，极大的提高了成本损耗，导致无法满足使用需求，为此，我们提出一种具有夹持功能的液压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有夹持功能的液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持功能的液压机，包括液压缸，所述液压缸底部设置有支撑架，所述支撑架包括安装板，所述安装板底部四角处均匀设置有支撑杆，所述液压缸底部输出端设置有液压杆，且液压杆延伸至支撑架内腔顶部，所述液压杆底部设置有压盘，所述支撑架底部设置有承压台，所述承压台底部四角处均设置有支撑柱，所述承压台顶部左右两侧和前后端面均设置有滑槽，且四组滑槽高度不同，所述滑槽内腔均设置有滑条，四组所述滑条相对一侧均设置有齿条，所述承压台内腔中心处设置有与四组齿条相啮合的齿轮，所述齿轮内腔设置有转杆，且转杆延伸至承压台底部，所述转杆外壁底部设置有手轮，四组所述滑条顶部一侧均通过连接杆设置有连接板，且连接板与承压台顶部为同一水平高度，左右两侧所述连接板顶部设置有矩形夹持板，前后端面所述连接板顶部均设置有弧形夹持板。

优选的，所述弧形夹持板和矩形夹持板底部均设置有连接杆，且滑条顶部均设置有与连接杆相匹配的连接孔，所述弧形夹持板和矩形夹持板与连接杆为一体成型结构，且连接杆通过相匹配的内外螺纹螺接于连接孔内腔。

优选的，所述滑槽内壁均两侧均设置有限位槽，且滑条两侧均设置有与限位槽相匹配的限位条，所述滑条均通过间隙配合安装于滑槽内腔，且滑条通过固定栓与齿条固定连接。

优选的，所述支撑杆均为伸缩杆，且伸缩杆前端面均设置有调节栓，所述支撑杆均通过固定栓与安装板固定连接，且安装板四角处均设置有与支撑杆相匹配的连接筒。

优选的，所述承压台内腔均匀设置有多组加强杆，且相邻加强杆之间均通过多组辅助加强杆连接，加强和和辅助加强杆通过焊接方式固定连接形成加强网。

优选的，所述手轮通过相匹配的内外螺纹螺接于转杆外壁底部，且手轮外壁通过魔术贴设置有防滑垫，且防滑垫外壁均匀设置有橡胶防滑凸粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该液压机结构简单，实用性强，通过手轮转动转杆带动齿轮进行旋转，齿轮旋转时通过相啮合的齿条带动滑条在滑槽内腔移动，位于滑条上的弧形夹持板和矩形夹持板同步进行移动对物品进行夹紧，省时省力，方便快捷，预防加工过程中物品移动导致加工失败或失误的情况发生，极大的降低了成本损耗，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构承压台俯视图。

图中：1液压缸、2支撑架、21安装板、22支撑杆、3液压杆、4压盘、5承压台、6支撑柱、7滑槽、8滑条、9齿条、10齿轮、11转杆、12手轮、13连接板、14矩形夹持板、15弧形夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹持功能的液压机，包括液压缸1，液压缸1底部设置有支撑架2，支撑架2包括安装板21，安装板21底部四角处均匀设置有支撑杆22，液压缸1底部输出端设置有液压杆3，且液压杆3延伸至支撑架2内腔顶部，液压杆3底部设置有压盘4，支撑架2底部设置有承压台5，承压台5底部四角处均设置有支撑柱6，承压台5顶部左右两侧和前后端面均设置有滑槽7，且四组滑槽7高度不同，滑槽7内腔均设置有滑条8，四组滑条8相对一侧均设置有齿条9，承压台5内腔中心处设置有与四组齿条9相啮合的齿轮10，齿轮10内腔设置有转杆11，且转杆11延伸至承压台5底部，转杆11外壁底部设置有手轮12，四组滑条8顶部一侧均通过连接杆设置有连接板13，且连接板13与承压台5顶部为同一水平高度，左右两侧连接板13顶部设置有矩形夹持板14，前后端面连接板13顶部均设置有弧形夹持板15。

其中，弧形夹持板15和矩形夹持板14底部均设置有连接杆，且滑条8顶部均设置有与连接杆相匹配的连接孔，弧形夹持板15和矩形夹持板14与连接杆为一体成型结构，且连接杆通过相匹配的内外螺纹螺接于连接孔内腔，通过相匹配的连接杆和连接孔配合相匹配的内外螺纹便于对弧形夹持板15和矩形夹持板14进行拆卸更换，方便快捷，可以根据加工物品的形状更换弧形夹持板15或者矩形夹持板14，极大的提高了实用性，满足了使用需求；

滑槽7内壁均两侧均设置有限位槽，且滑条8两侧均设置有与限位槽相匹配的限位条，滑条8均通过间隙配合安装于滑槽7内腔，且滑条8通过固定栓与齿条9固定连接，通过限位槽和限位条的相互配合便于滑条8在滑槽7内腔滑动，预防滑动过程中滑条8从滑槽7内腔脱落的情况发生，通过固定栓安装齿条9省时省力，方便快捷，极大的提高了安装效率，便于拆卸更换，延长了使用寿命；

支撑杆22均为伸缩杆，且伸缩杆前端面均设置有调节栓，支撑杆22均通过固定栓与安装板21固定连接，且安装板21四角处均设置有与支撑杆22相匹配的连接筒，支撑杆22为伸缩杆可以根据加工物品的高度进行调节，支撑杆22通过固定栓与安装板21固定连接省时省力，便于安装拆卸，可以定期对其进行检修，极大的延长了使用寿命，降低了成本损耗；

承压台5内腔均匀设置有多组加强杆，且相邻加强杆之间均通过多组辅助加强杆连接，加强和和辅助加强杆通过焊接方式固定连接形成加强网，通过加强杆和辅助加强杆的相互配合极大的增加了承压台5的抗压能力，预防压盘4下压过程中压力过大导致承压台5损坏的情况发生，极大的降低了成本损耗，满足了使用需求；

手轮12通过相匹配的内外螺纹螺接于转杆11外壁底部，且手轮12外壁通过魔术贴设置有防滑垫，且防滑垫外壁均匀设置有橡胶防滑凸粒，通过相匹配内外螺纹安装手轮12省时省力，通过手轮12外壁的防滑垫配合防滑脱落可以防止转动手轮12时掌心出汗导致打滑的情况发生，通过魔术贴安装防滑垫便于对其拆卸清洗，保证了防滑垫的卫生，满了使用需求。

工作原理：当需要使用到液压机时，根据加工物品的外形更换弧形夹持板15或者矩形夹持板14，当弧形夹持板15或者矩形夹持板14更换完毕后，顺时针转动手轮12，手轮12转动时通过转杆11带动四组齿条9进行移动，当四组齿条9移动时带动四组滑条8同步进行移动，位于滑条8上的四组弧形夹持板15或者矩形夹持板14分开，然后将物品放置在承压台5顶部的中心处，然后反向转动手轮12使四组弧形夹持板15或者矩形夹持板14反向移动对物品进行夹紧，方便快捷，极大的提高了实用性，当物品夹持完成后，启动液压缸1，通过液压缸1带动液压杆3进行升降工作，当液压杆3进行升降时带动压盘4同步进行升降工作，通过压盘4升降工作对承压台5上的物品完成加工，省时省力，通过支撑杆22可以根据物品的高度进行调节支撑架2的高度，极大的提高了实用性，满足了使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。