一种茶砖打标设备上的模具清洗装置的制作方法

本实用新型属于砖茶生产设备技术领域，涉及一种茶砖打标设备上的模具清洗装置。

背景技术：

砖茶压制成型后，需要在砖茶的表面印压企业、品牌等具有茶砖信息的图案或文字，在传统工艺中，由于茶砖定位、模具消毒等问题，无法连续的作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种茶砖打标设备上的模具清洗装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何对模具的表面进行除杂和清理。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种茶砖打标设备上的模具清洗装置，其特征在于，本打标设备包括底座、驱动辊轮和从动辊轮，所述驱动辊轮和从动辊轮均转动连接在底座上，所述底座上还设置有一气缸，所述气缸的缸体固定在底座上，所述气缸的推杆上固定设置有一打标模具，所述驱动辊轮和从动辊轮之间牵引有传动带，所述传动带上等间距设置有若干个用于避让打标模具的避让孔；所述传动带的内壁面上等间距设置有若干个刷条；传动带移动的过程中，所述刷条能够抵靠在打标模具的下表面，所述气缸位于驱动辊轮和从动辊轮之间的传动带的包围圈内；

所述气缸的推杆上固定设置有一驱动杆，所述驱动辊轮上设置有一棘齿圈；所述气缸的推杆上移时，能够啮合棘齿圈上的棘齿，并驱使驱动辊轮顺时针旋转，所述驱动辊轮通过一转轴与底座相连，所述转轴与驱动辊轮之间通过一单向轴承相连。

在上述的一种茶砖打标设备上的模具清洗装置中，所述传动带包括两根链条和若干根连杆，各连杆等间距分布在两根链条之间，所述避让孔由相邻连杆和两根链条围成。

在上述的一种茶砖打标设备上的模具清洗装置中，所述驱动辊轮包括两个分别与两根链条啮合的传动齿圈一，所述棘齿圈位于两个传动齿圈一之间，所述棘齿圈的直径小于传动齿圈一的直径。

在上述的一种茶砖打标设备上的模具清洗装置中，所述刷条位于传动带的内侧壁面上；所述从动辊轮包括两个分别与两根链条啮合的传动齿圈二，两根传动齿圈二之间具有一直径小于传动齿圈二的避让台阶。

避让台阶和棘齿圈的直径相对较小，能够对刷条进行避让。

在上述的一种茶砖打标设备上的模具清洗装置中，所述驱动杆横向可伸缩连接在安装座上。

在上述的一种茶砖打标设备上的模具清洗装置中，所述刷条由若干钢丝组成。

附图说明

图1是本打标设备在打标时的结构示意图。

图2是气缸第一次驱动棘齿圈旋转时打标设备的结构示意图。

图3是气缸第二次下移时的打标设备的结构示意图。

图4是气缸第二次驱动棘齿圈旋转时打标设备的结构示意图。

图5是驱动辊轮的立体结构示意图。

图6是从动辊轮的立体结构示意图。

图7是驱动杆的结构示意图。

图8是传动带的局部立体结构示意图。

图9是气缸在复位状态下的截面图。

图10是气缸在下移状态下的截面图。

图中，1、底座；11、走料面板；2、驱动辊轮；21、棘齿圈；22、转轴；23、传动齿圈一；3、从动辊轮；31、传动齿圈二；32、避让台阶；4、气缸；41、打标模具；42、环槽一；43、环槽二；44、活塞；45、复位弹簧；46、进气管；47、流量阀；48、安装座；49、安装口；5、传动带；51、避让孔；52、拨片；53、链条；54、连杆；55、刷条；6、驱动杆；7、波纹管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本打标设备包括底座1、驱动辊轮2和从动辊轮3，底座1上固定有一走料面板11，驱动辊轮2和从动辊轮3均转动连接在底座1上，底座1上还设置有一气缸4，气缸4的缸体固定在底座1上，气缸4的推杆上固定设置有一打标模具41，驱动辊轮2和从动辊轮3之间牵引有传动带5，传动带5上等间距设置有若干个用于避让打标模具41的避让孔51，相邻避让孔51之间的传动带5的外表面设置有与避让孔51一一对应的拨片52，拨片52能够拨动走料面板11上的茶砖在走料面板11上移动；气缸4位于驱动辊轮2和从动辊轮3之间的传动带5的包围圈内；

气缸4的推杆上固定设置有一驱动杆6，驱动辊轮2上设置有一棘齿圈21；气缸4的推杆上移时，能够啮合棘齿圈21上的棘齿，并驱使驱动辊轮2顺时针旋转，驱动辊轮2通过一转轴22与底座1相连，转轴22与驱动辊轮2之间通过一单向轴承相连。

气缸4的推杆上下往复运动的过程中，能够间歇性的驱动棘齿圈旋转，即传动带5间歇性移动，拨片52能够间歇性波动走料面板11上的茶砖移动，使各茶砖逐个的移动至打标模具41的下方进行打标，拨片52能够对茶砖的位置进行定位和保持。

如图8所示，传动带5包括两根链条53和若干根连杆54，各连杆54等间距分布在两根链条53之间，避让孔51由相邻连杆54和两根链条53围成。

如图5所示，驱动辊轮2包括两个分别与两根链条53啮合的传动齿圈一23，棘齿圈位于两个传动齿圈一23之间，棘齿圈的直径小于传动齿圈一23的直径。

如图1和图6所示，拨片52与连杆54相连，连杆54上还固定设置有一刷条55，刷条55位于传动带5的内侧壁面上；从动辊轮3包括两个分别与两根链条53啮合的传动齿圈二31，两根传动齿圈二31之间具有一直径小于传动齿圈二31的避让台阶32。

避让台阶32和棘齿圈的直径相对较小，能够对刷条55进行避让。

如图9和图10所示，气缸4的缸体中部的内壁上开设有环槽一42和环槽二43，环槽二43位于缓冲一的下方，环槽一42和环槽二43相通，气缸4的推杆上端固定设置有一活塞44，活塞44的厚度小于环槽一42和环槽二43之间的间距；活塞44与气缸4的缸体之间连接有一复位弹簧45，气缸4的缸体的上端连接有一进气管46，进气管46内设置有一流量阀47；打标模具41可拆卸连接在一安装座48上，安装座48固定在气缸4的推杆上，安装座48的底部具有一安装口49，打标模具41的上表面与安装口49的顶部壁面之间具有间隙，打标模具41为镂空结构，气缸4的缸体的底部与打标模具41上方的安装口49之间通过一波纹管7相连通。

高温高压蒸汽驱动活塞44下移时，由于活塞44的惯性力作用，且活塞44下方的受压面积比活塞44上方的受压面积小，环槽一42和环槽二43的存在不会影响活塞44的下移，只是会在该部位顿挫。

进气管46向活塞44上方施压的气体为高温蒸汽。持续的高温高压蒸汽作用在活塞44上，使活塞44压缩复位弹簧45能够下移，当高温高压蒸汽的作用力消失时，活塞44上移过程中，由于环槽一42和环槽二43的存在，能够使高温蒸汽进入安装口49处，并对打标模具41进行冲刷和高温消毒。

本气缸4采用高温高压蒸汽的方式，一方面可以对打标模具41进行高温消毒，另一方面可以对打标模具41进行加湿，使打标模具41打标时纹路更加清晰。

如图7所示，驱动杆6横向可伸缩连接在安装座48上。

刷条55由若干钢丝组成。

一种茶砖打标的方法，包括如下步骤：

1、通过控制流量阀47，使高压高温蒸汽第一次持续进入气缸4的缸体内，并推动活塞44下移，使打标模具41紧压走料面板11上的茶砖上表面，对茶砖进行打标，气缸的位置如图9所示，打标设备的状态如图1所示；

2、通过停止供气，使气缸4的活塞44受到复位弹簧45的回复力作用二上移，气缸4的推杆上移过程中，驱动杆6驱动棘齿圈旋转，使传动带5旋转，拨片52波动走料面板11上的茶砖移动与茶砖1/2的长度相等的距离，刷条55对打标模具41进行第一次清理；在此过程中，活塞44上方的高温蒸汽经由环槽一42、环槽二43、波纹管7，进入安装口49上方，并对打标模具41进行第一次消毒，气缸的位置如图10所示，打标设备的状态如图2所示；

3、通过控制流量阀47，使高压高温蒸汽第二次持续进入气缸4的缸体内，并推动活塞44下移，本次的蒸汽压力相比第一次的蒸汽压力较小，使打标模具41的最大下行位置为传动带5的内壁之上；气缸的位置如图9所示，打标设备的状态如图3所示；

4、通过停止供气，使气缸4的活塞44受到复位弹簧45的回复力作用二上移，气缸4的推杆上移过程中，驱动杆6驱动棘齿圈旋转，使传动带5旋转，拨片52波动走料面板11上的茶砖再次移动与茶砖1/2的长度相等的距离，刷条55对打标模具41进行第二次清理；在此过程中，活塞44上方的高温蒸汽经由环槽一42、环槽二43、波纹管7，进入安装口49上方，并对打标模具41进行第二次消毒，气缸的位置如图10所示，打标设备的状态如图4所示；

5、重复上述步骤1、2、3和4，可持续完成对茶砖的打标、打标模具41的消毒、打标模具41的清理、对茶砖的定位和茶砖的进给。

通过上述方法，可以确保刷条对打标模具进行两次清理，通过上述方法，可以确保刷条对打标模具进行两次清理，并进行两次低压高温消毒和两次高压高温消毒，活塞下移和上移，均能够造成高温蒸汽向打标模具冲刷的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。