一种羟丙甲纤维素原料生产用集料装置的制作方法

本实用新型涉及一种集料装置，具体是一种羟丙甲纤维素原料生产用集料装置。

背景技术：

纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖。不溶于水及一般有机溶剂。是植物细胞壁的主要成分。纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50%以上。棉花的纤维素含量接近100%，为天然的最纯纤维素来源。一般木材中，纤维素占40～50%，还有10～30%的半纤维素和20～30%的木质素。

纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，其结合方式和程度对植物源食品的质地影响很大。而植物在成熟和后熟时质地的变化则有果胶物质发生变化引起的。人体消化道内不存在纤维素酶，纤维素是一种重要的膳食纤维。自然界中分布最广、含量最多的一种多糖。

在真空负压的作用下，羟丙甲纤维素原料悬浮液中的液体透过过滤介质被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离，而固体颗粒截留在滤布上形成比较干燥的滤饼。而在大都的生产过程中，对于滤饼的清除有仍有不少的问题，导致滤饼清理不够及时以及清理的不够干净，影响下一步的固液分离，不能满足生产所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羟丙甲纤维素原料生产用集料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种羟丙甲纤维素原料生产用集料装置，包括固液分离机、第一压料装置和第二压料装置；所述固液分离机的下侧固定安装有支架，支架的下侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有电机罩，电机罩的内部固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固定安装有旋转轴；所述第二压料装置固定安装在旋转轴的底部，所述第一压料装置转动安装在固液分离机的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴上对称固定安装有若干连杆，连杆的另一端固定安装有第一刮板，第一刮板紧贴固液分离机的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固液分离机的底部呈漏斗状，且固液分离机的底部固定安装有漏斗状的滤网，滤网与固液分离机的底部形成有空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的下侧开设有排液口，排液口上设置有排液阀，固液分离机的底部还开设有排料口，排料口上设置有开闭阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二压料装置包括第一压板和围设在第一压板四周的环形第二刮板，第二刮板倾斜设置，且第二刮板的倾斜角度与过滤网的倾斜角度相同，第二刮板的外侧均匀设置有若干凸块，凸块为半球形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压料装置包括转动安装在固液分离机底部的转动杆以及安装在转动杆上的第二压板，第二压板为圆盘结构，转动杆位于固液分离机外部的轴段上还固定安装有旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固液分离机的外侧固定安装有蓄水箱，蓄水箱的底部固定安装有水泵，水泵的进水端与蓄水箱的内部连通，固液分离机的内部固定安装有喷头，喷头通过排水管与水泵的排水端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将固液分离机的底部设置为漏斗形，通过设置既可以上下移动也可以转动的第二压料装置以及能够转动的第二压料装置，不仅能够对悬浮液进行再次挤压，确保液体完全析出，同时促使固液分离以及固液和液体的分开收集；还设置有喷头，喷头向固液分离机内部喷洒清水，在对固液分离机的内部进行清洗的同时促使固体颗粒快速流出，从而提高固颗粒的收集效率。

附图说明

图1为羟丙甲纤维素原料生产用集料装置的结构示意图。

图2为羟丙甲纤维素原料生产用集料装置中第一压料装置的结构示意图。

图3为羟丙甲纤维素原料生产用集料装置中第二压料装置的结构示意图。

图中：1-固液分离机、2-支架、3-电动推杆、4-电机罩、5-驱动电机、6-旋转轴、7-连杆、8-过滤网、9-空腔、10-第一压料装置、11-排液阀、12-排料口、13-开闭阀、14-第二压料装置、15-第一刮板、16-喷头、17-排水管、18-水泵、19-蓄水箱、20-第一压板、21-第二刮板、22-凸块、23-旋钮、24-转动杆、25-第二压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种羟丙甲纤维素原料生产用集料装置，包括固液分离机1、第一压料装置10和第二压料装置14；所述固液分离机1的下侧固定安装有支架2，支架2的下侧固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定安装有电机罩4，电机罩4的内部固定安装有驱动电机5；所述驱动电机5的输出端固定安装有旋转轴6，旋转轴6上对称固定安装有若干连杆7，连杆7的另一端固定安装有第一刮板15，第一刮板15紧贴固液分离机1的内壁，固液分离后，部分固体颗粒贴附在固液分离机1的内壁上，驱动电机5带动旋转轴6转动，从而带动第一刮板15紧贴固液分离机1的内壁转动，从而加快固体颗粒的落下；

所述固液分离机1的底部呈漏斗状，且固液分离机1的底部固定安装有漏斗状的滤网8，滤网8与固液分离机1的底部形成有空腔9，悬浮液固液分离后，固体颗粒残留在滤网8上，液体经过滤网8流入空腔9的内部；所述空腔9的下侧开设有排液口，排液口上设置有排液阀11，以便液体的排出；所述固液分离机1的底部还开设有排料口12，排料口12上设置有开闭阀13，以便固体颗粒的排出；

所述第二压料装置14固定安装在旋转轴6的底部，所述第一压料装置10转动安装在固液分离机1的底部，第一压料装置10和第二压料装置14相互配合对悬浮液进行再次挤压，确保液体的完全析出，提高固液分离效果；

所述第二压料装置14包括第一压板20和围设在第一压板20四周的环形第二刮板21，第二刮板21倾斜设置，且第二刮板21的倾斜角度与过滤网8的倾斜角度相同；所述第二刮板21的外侧均匀设置有若干凸块22，凸块22为半球形，伸长电动推杆3，使第二刮板21贴合过滤网8，转动旋转轴6，第二刮板21刮除过滤网8上的固体颗粒，以便固体颗粒的排出；

所述第一压料装置10包括转动安装在固液分离机1底部的转动杆24以及安装在转动杆24上的第二压板25，第二压板25为圆盘结构，所述转动杆24位于固液分离机1外部的轴段上还固定安装有旋钮23，压料时，保持第二压板25呈水平状，确保液体完全析出，出料时，转动转动杆24，使第二压板25呈竖直状，确保固体颗粒的排出；

所述固液分离机1的外侧固定安装有蓄水箱19，蓄水箱19的底部固定安装有水泵18，水泵18的进水端与蓄水箱19的内部连通，固液分离机1的内部固定安装有喷头16，喷头16通过排水管17与水泵18的排水端连通，喷头16向固液分离机1内部喷洒清水，在对固液分离机1的内部进行清洗的同时促使固体颗粒快速流出，从而提高固颗粒的收集效率。

本实用新型将固液分离机的底部设置为漏斗形，通过设置既可以上下移动也可以转动的第二压料装置以及能够转动的第二压料装置，不仅能够对悬浮液进行再次挤压，确保液体完全析出，同时促使固液分离以及固液和液体的分开收集；还设置有喷头，喷头向固液分离机内部喷洒清水，在对固液分离机的内部进行清洗的同时促使固体颗粒快速流出，从而提高固颗粒的收集效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。