专利名称：一种制备羟丙纤维素的方法
技术领域：
本发明涉及一种制备羟丙纤维素的方法。
背景技术：
羟丙纤维素常用来作为药用辅料，目前制备羟丙纤维素时常用100品号的精制棉 作为原料，该工艺方法物料在中和水解过程中反应剧烈，不易控制反应终点；离心洗涤时间 长；物料难制粒；烘干时间长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备羟丙纤维素的方法，该方法提高了产能，降低了 能耗。本发明是这样来实现的，一种制备羟丙纤维素的方法，其特征是方法步骤为1)碱化将650品号精制棉128_192kg投入捏合机，开启搅拌，投入质量分数 为30%液体氢氧化钠212-319kg，饮用水107-160kg，捏合机内保持室温下反应，反应时间 48-72分钟，陈化19-28小时；2)醚化用陈化后的碱化棉花128_192kg投入捏合机，开启真空阀门抽真空度 为-0. 8M帕，抽入环氧丙烷30-45kg，开启搅拌，反应温度保持在75士5°C，计时反应时间为 72-108 分钟；3)中和水解反应釜内加入饮用水880_1320kg，开汽升温到60_90°C，开动搅拌投 料，加入240-360kg质量分数为30%的工业盐酸进行中和水解反应至pH为1_2，反应时间 为10-15分钟；4)离心洗涤将中和水解好的物料放入离心机进行洗涤，洗至PH为7. 0，洗涤时间 为24-36分钟；5)制粒将甩干滤饼用颗粒机制粒，送入烘干，制粒时间为28-42分钟；6)烘干开启风机，将颗粒吸入沸腾床，关闭进料阀，开汽加热，保持沸腾床温度 为100-120°C，烘干时间为36-54分钟；7)粉碎将烘干后的羟丙纤维素用粉碎机粉碎；8)分筛过100目加厚振动筛；9)包装将分筛后的羟丙纤维素称重，包装。650品号是指聚合度为2200-2400的精制棉。本发明的优点是在离心时能缩短洗涤时间节约用水量，制粒时缩短制粒时间和 降低电能耗，烘干岗位能缩短烘干时间和降低用汽量和电能耗，在相同的工时和能耗下产 量提高了一倍，节能环保。
具体实施例方式实施例1
本发明是这样来实现的，一种制备羟丙纤维素的方法，方法步骤为1)碱化将聚合度为2200-2400的精制棉(650品号精制棉)，精制棉128kg投入 捏合机，开启搅拌，投入质量分数为30%液体氢氧化钠212kg，饮用水107kg，捏合机内保持 室温下反应，反应时间48分钟，陈化19小时；2)醚化用陈化后的碱化棉花128kg投入捏合机，开启真空阀门抽真空度为-0. 8M 帕，抽入环氧丙烷30kg，开启搅拌，反应温度保持在70°C，计时反应时间为72分钟；3)中和水解反应釜内加入饮用水880kg，开汽升温到60°C，开动搅拌投料，加入 240kg质量分数为30%的工业盐酸进行中和水解反应至pH为1，反应时间为10分钟；4)离心洗涤将中和水解好的物料放入离心机进行洗涤，洗至PH为7. 0，洗涤时间 为24分钟；5)制粒将甩干滤饼用颗粒机制粒，送入烘干，制粒时间为28分钟；6)烘干开启风机，将颗粒吸入沸腾床，关闭进料阀，开汽加热，保持沸腾床温度 为100°C，烘干时间为36分钟；7)粉碎将烘干后的羟丙纤维素用粉碎机粉碎；8)分筛过100目加厚振动筛；9)包装将分筛后的羟丙纤维素称重，包装。实施例2本发明是这样来实现的，一种制备羟丙纤维素的方法，方法步骤为1)碱化将聚合度为2200-2400的精制棉(650品号精制棉)，精制棉192kg投入 捏合机，开启搅拌，投入质量分数为30%液体氢氧化钠319kg，饮用水160kg，捏合机内保持 室温下反应，反应时间72分钟，陈化28小时；2)醚化用陈化后的碱化棉花192kg投入捏合机，开启真空阀门抽真空度为-0. 8M 帕，抽入环氧丙烷45kg，开启搅拌，反应温度保持在80°C，计时反应时间为108分钟；3)中和水解反应釜内加入饮用水1320kg，开汽升温到90°C，开动搅拌投料，加入 360kg质量分数为30%的工业盐酸进行中和水解反应至pH为2，反应时间为15分钟；4)离心洗涤将中和水解好的物料放入离心机进行洗涤，洗至pH为7. 0，洗涤时间 为36分钟；5)制粒将甩干滤饼用颗粒机制粒，送入烘干，制粒时间为42分钟；6)烘干开启风机，将颗粒吸入沸腾床，关闭进料阀，开汽加热，保持沸腾床温度 为120°C，烘干时间为54分钟；7)粉碎将烘干后的羟丙纤维素用粉碎机粉碎；8)分筛过100目加厚振动筛；9)包装将分筛后的羟丙纤维素称重，包装。实施例3本发明是这样来实现的，一种制备羟丙纤维素的方法，方法步骤为1)碱化将聚合度为2200-2400的精制棉(650品号精制棉)，精制棉150kg投入 捏合机，开启搅拌，投入质量分数为30%液体氢氧化钠260kg，饮用水140kg，捏合机内保持 室温下反应，反应时间60分钟，陈化20小时；2)醚化用陈化后的碱化棉花160kg投入捏合机，开启真空阀门抽真空度为-0. 8M
4帕，抽入环氧丙烷40kg，开启搅拌，反应温度保持在70°C，计时反应时间为80分钟；3)中和水解反应釜内加入饮用水1000kg，开汽升温到70°C，开动搅拌投料，加入 300kg质量分数为30%的工业盐酸进行中和水解反应至pH为1，反应时间为12分钟；4)离心洗涤将中和水解好的物料放入离心机进行洗涤，洗至PH为7. 0，洗涤时间 为30分钟；5)制粒将甩干滤饼用颗粒机制粒，送入烘干，制粒时间为30分钟；6)烘干开启风机，将颗粒吸入沸腾床，关闭进料阀，开汽加热，保持沸腾床温度 为110°c，烘干时间为40分钟；7)粉碎将烘干后的羟丙纤维素用粉碎机粉碎；8)分筛过100目加厚振动筛；9)包装将分筛后的羟丙纤维素称重，包装。
权利要求
一种制备羟丙纤维素的方法，其特征是方法步骤为1)碱化将650品号精制棉128 192kg投入捏合机，开启搅拌，投入质量分数为30％液体氢氧化钠212 319kg，饮用水107 160kg，捏合机内保持室温下反应，反应时间48 72分钟，陈化19 28小时；2)醚化用陈化后的碱化棉花128 192kg投入捏合机，开启真空阀门抽真空度为 0.8M帕，抽入环氧丙烷30 45kg，开启搅拌，反应温度保持在75±5℃，计时反应时间为72 108分钟；3)中和水解反应釜内加入饮用水880 1320kg，开汽升温到60 90℃，开动搅拌投料，加入240 360kg质量分数为30％的工业盐酸进行中和水解反应至pH为1 2，反应时间为10 15分钟；4)离心洗涤将中和水解好的物料放入离心机进行洗涤，洗至pH为7.0，洗涤时间为24 36分钟；5)制粒将甩干滤饼用颗粒机制粒，送入烘干，制粒时间为28 42分钟；6)烘干开启风机，将颗粒吸入沸腾床，关闭进料阀，开汽加热，保持沸腾床温度为100 120℃，烘干时间为36 54分钟；7)粉碎将烘干后的羟丙纤维素用粉碎机粉碎；8)分筛过100目加厚振动筛；9)包装将分筛后的羟丙纤维素称重，包装。
全文摘要
一种制备羟丙纤维素的方法，其特征是方法步骤为1)碱化；2)醚化；3)中和水解；4)离心洗涤；5)制粒；6)烘干；7)粉碎；8)分筛；9)包装。本发明的优点是在离心时能缩短洗涤时间节约用水量，制粒时缩短制粒时间和降低电能耗，烘干岗位能缩短烘干时间和降低用汽量和电能耗，在相同的工时和能耗下产量提高了一倍，节能环保。
文档编号C08B11/08GK101891827SQ20101024019
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者周卫东, 张学全, 朱岩, 陈晓雪 申请人:安徽山河药用辅料股份有限公司