油铜粉挤压设备的制作方法

本实用新型涉及油铜粉处理设备技术领域，特别涉及一种油铜粉挤压设备。

背景技术：

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。

目前，一般以铜粉为材料进行铜棒的生产，其具体的生产过程如下：第一步：对铜粉进行筛选，将其中的杂质取出。第二步：根据待生产铜棒的牌号对铜、锌等原材料进行配比。第三步：将配比完成的原材料投入至熔化炉中加热融化。第四步：将融化完成的铜液水平连续浇筑形成铜棒。第五步：使用自动拉丝机将铜棒表面上的氧化皮去除。

在将铜粉投入至熔化炉时，如果铜粉表面粘附有油液，那么在使用熔化炉对原材料进行加热的过程中，油液气化并产生气泡。而部分气泡会在连铸成型过程中进入到铜棒内部，对铜棒整体的结构强度造成较大的影响。

现有的取出铜粉表面油液的方法一般采用水洗，不过水洗的确能够极大程度上去除铜粉表面附着的油液，但是水洗去油之后的铜粉需要进行干燥处理，花费时间较长。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油铜粉挤压设备，其具有能够有效减少铜粉表面附着的油液，且花费时间较少的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油铜粉挤压设备，包括机架、设置于机架上用于存储铜粉的储粉桶、设置于机架上且位于所述储粉桶上方的液压缸；所述储粉桶侧壁上开设有溢油孔；所述液压缸活塞杆端部朝向所述储粉桶一侧，所述液压缸活塞杆的端部上固定连接有主压板，所述主压板伸入至所述储粉桶内部并与所述储粉桶滑移相连。

通过上述技术方案，在使用该油铜粉挤压设备的过程中，首先将油铜粉放入至储粉桶内部，之后控制液压缸活塞杆伸长，使得液压缸活塞杆端部上的主压板向着储粉桶一侧移动。当主压板伸入至储粉桶内部时，主压板与储粉桶内部的油铜粉接触并对油铜粉施加以压力。随着液压缸活塞杆的不断伸长，主压板对储粉桶内部铜粉施加的压力不断增加，与此同时，附着于铜粉表面的油液不断汇集并从溢油孔中排出。这样能够有效减少油铜粉上附着的油液，且整个过程花费时间较少，效率较高。

优选的，所述溢油孔内部填充有吸油海绵，所述储粉桶外侧壁上设置有格网，所述格网用于将所述吸油海绵限制于所述溢油孔内部。

通过上述技术方案，在使用该油铜粉挤压设备的过程中，位于溢油孔内部的吸油海绵能够对储粉桶内部汇集的油液进行吸收。设置于储粉桶外壁上的格网能够将吸油海绵阻隔于溢油孔内部，以保证在使用该油铜粉挤压设备的过程中，吸油海绵能够对油铜粉上附着的油液进行吸附。

优选的，所述机架上设置有排料槽，所述排料槽一端贯穿于所述机架侧壁，所述排料槽另一端连通于所述储粉桶；所述储粉桶底部连接有副压板，所述副压板用于隔断所述储粉桶以及所述排料槽；所述储粉桶上设置有用于驱动所述副压板靠近或者远离所述储粉桶的传动件。

通过上述技术方案，在需要使用该油铜粉挤压设备对油铜粉进行挤压时，通过传动件控制副压板向着储粉桶一侧移动，直至副压板将储粉桶底部遮盖。当油铜粉挤压完成时，通过传动件控制副压板向着排料槽槽底一侧移动，使得副压板与储粉桶底部分离。此时，储粉桶内部的铜粉在自重作用下落至排料槽内部，而使用者可以通过排料槽槽口拨动排料槽内部的铜粉，这样就不需要使用者将铜粉从储粉桶顶部取出，使得铜粉的取出过程变得更为方便、快捷。

优选的，所述传动件包括轴向穿设于所述储粉桶顶面的第一齿条、转动连接于所述储粉桶内部并与所述第一齿条啮合的齿轮、轴向穿设于所述储粉桶底面并与所述齿轮啮合的第二齿条；所述第一齿条凸出于所述储粉桶的端部上设置有第一连接块，且所述第一连接块与所述主压板顶面固定相连；所述第二齿条凸出于所述储粉桶底面的端部上设置有第二连接块，且所述第二连接块与所述副压板底面固定相连。

通过上述技术方案，在液压缸推动主压板于储粉桶内部向着排料槽一侧移动时，主压板通过第一连接块带动第一齿条向下移动，第一齿条带动齿轮转动，齿轮带动第二齿条向上移动，第二齿条通过第二连接块带动副压板向上移动。主压板以及副压板同时移动能够加快对铜粉的挤压过程，一定程度上提升了该油铜粉挤压设备的使用效率。

优选的，所述排料槽槽底处开设有供所述副压板放入的放置槽，且所述放置槽的深度与所述副压板的厚度相同。

通过上述技术方案，在需要将挤压完成的铜粉取出时，控制副压板移动至放置槽内部，使得副压板底面与放置槽槽底抵触时，副压板顶面与排料槽槽底齐平。这样在将铜粉从排料槽中取出时，铜粉不易残留于副压板侧壁与排料槽槽底之间，使得铜粉的取出过程变得更为方便、快捷。

优选的，所述排料槽贯穿于所述机架的端部为出料端；所述排料槽内部滑移连接有用于将铜粉推离所述排料槽的推料板，所述推料板远离所述出料端的端面上设置有推杆，所述推杆贯穿于所述机架并凸出于所述机架侧壁。

通过上述技术方案，当副压板移动至放置槽内部并与放置槽槽底抵触时，对推杆施加以推力，使得推杆凸出于机架的端部向机架一侧移动，且固定连接于推杆端部上的推料板将铜粉从副压板上推离。

优选的，所述推料板包括与所述推杆固定相连的推动部、设置于所述推动部底面上的若干刷毛，若干所述刷毛抵触于所述排料槽槽底。

通过上述技术方案，在推动部将铜粉推离副压板的过程中，设置于推动部底面上的刷毛抵触于副压板顶面并将残留于副压板顶面上的铜粉扫除。

优选的，所述推杆凸出于所述机架的端部上凸设有翻边；所述推杆凸出于所述机架的端部上套设有弹簧，且所述弹簧一端与所述翻边固定相连，另一端与所述机架侧壁固定相连；所述弹簧始终处于压缩状态。

通过上述技术方案，在排料槽内部的铜粉被推离之后，使用者只需要放开推杆即可。此时套设于推杆上的弹簧对推杆施加以弹力，使得推杆以及推料板整体向着远离出料端一侧移动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过油铜粉挤压设备挤压附着有油液的铜粉，这样能够有效减少铜粉上附着的油液，且整一过程花费时间较少，效率较高；

2.在使用油铜粉挤压设备对铜粉进行挤压时，主压板以及副压板同时移动，一定程度上缩短了铜粉挤压所需要的时间；

3.机架上滑移连接有推料板，在铜粉挤压完成时，通过滑动推料板将铜粉推离副压板，使得铜粉的取出过程变得更加方便、快捷。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例的组成。

附图标记：1、机架；2、储粉桶；3、液压缸；4、溢油孔；5、主压板；6、吸油海绵；7、格网；8、排料槽；81、出料端；9、副压板；10、传动件；101、第一齿条；102、齿轮；103、第二齿条；11、第一连接块；12、第二连接块；13、放置槽；14、推料板；141、推动部；142、刷毛；15、推杆；16、翻边；17、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种油铜粉挤压设备，如图1、图2所示，包括机架1、设置于机架1上用于存放铜粉的储粉桶2、设置于机架1上且位于储粉桶2正上方的液压缸3。储粉桶2侧壁上开设有若干溢油孔4，且若干溢油孔4以储粉桶2轴线为中心呈圆周阵列分布。每个溢油孔4内部均放置有吸油海绵6。储粉桶2外侧壁上还固定连接有与溢油孔4一一对应的格网7，格网7与吸油海绵6抵触进而放置吸油海绵6从溢油孔4中脱离。液压缸3活塞杆沿竖直向下方向延伸，液压缸3活塞杆的端部上固定连接有主压板5，主压板5用于伸入储粉桶2内部并对储粉桶2内部的铜粉进行挤压。

如图1所示，在使用该油铜粉挤压设备的过程中，首先将附着有油液的铜粉放置到储粉桶2内部；接着控制液压缸3活塞杆伸长，使得连接于液压缸3活塞杆端部上的主压板5向着储粉桶2一侧移动并进入到储粉桶2内部。当主压板5于储粉桶2内部移动时，主压板5挤压储粉桶2内部的油铜粉，使得油铜粉上附着的油液在挤压作用下汇集并从溢油孔4中脱离。

如图2所示，机架1上开设有排料槽8，且排料槽8一端贯穿于机架1侧壁，另一端延伸至储粉桶2下方。排料槽8贯穿于机架1的端部为出料端81。排料槽8槽底处开设有放置槽13，且放置槽13位于储粉桶2正下方。放置槽13的横截面形状与主压板5的端面形状相同，且放置槽13的深度与主压板5的厚度相同。

储粉桶2底部设置有副压板9，副压板9用于伸入储粉桶2内部并将储粉桶2与排料槽8隔断。副压板9与主压板5之间连接有传动件10，传动件10用于控制主压板5和副压板9反向移动。传动件10的数目至少为两个且以储粉桶2轴线为中心呈圆周阵列分布。

传动件10包括第一齿条101、齿轮102以及第二齿条103。第一齿条101穿设于储粉桶2的顶面上，且第一齿条101可以沿储粉桶2轴向进行滑移。第一齿条101凸出于储粉桶2的端部上设置有第一连接块11，且第一连接块11远离第一齿条101的端部与主压板5顶面固定相连。齿轮102转动连接于储粉桶2内部并与第一齿条101啮合，且齿轮102的转动轴线垂直于储粉桶2的轴线。第二齿条103轴向滑移连接于储粉桶2上，且第二齿条103与齿轮102啮合，第二齿条103的端部凸出于储粉桶2底面。第二齿条103凸出于储粉桶2的端部上连接有第二连接块12，且第二连接块12远离第二齿条103的端部与副压板9底面固定相连。

在主压板5向下移动的过程中，连接于主压板5上的第一齿条101带动齿轮102转动，齿轮102转动过程中带动第二齿条103以及连接于第二齿条103上的副压板9上移。

排料槽8内部滑移连接有推料板14，推料板14远离出料端81的端面上固定连接有推杆15，推杆15沿排料槽8的长度方向延伸，且推杆15远离推料板14的端部贯穿于机架1并凸出于机架1远离出料端81的端面。在需要将铜粉推离副压板9时，推动推杆15，使得推杆15以及推料板14整体向着出料端81一侧移动，与此同时，推料板14将副压板9上的铜粉推离。

推料板14包括固定连接于推杆15上的推动部141以及设置于推动部141底面上的若干刷毛142，且若干刷毛142均抵触于排料槽8底面，这样在推料板14移动的过程中，刷毛142能够对残留于副压板9顶面的铜粉进行清扫。

推杆15凸出于机架1侧壁的端部上设置有翻边16，且翻边16凸出于推杆15外侧壁。推杆15凸出于机架1的端部上还套设有弹簧17，且弹簧17一端与机架1侧壁固定相连，另一端与翻边16朝向机架1的端面固定相连。

油铜粉挤压设备的具体使用过程如下：

第一步：将表面附着有油液的铜粉放置到储粉桶2内部；

第二步：控制液压缸3活塞杆伸长，使得连接于液压缸3活塞杆端部上的主压板5伸入至储粉桶2内部，与此同时，主压板5通过传动件10带动副压板9上移；

第三步：当液压缸3活塞杆伸长至极限长度之后，控制液压缸3活塞杆收缩，使得主压板5上移并与储粉桶2分离，与此同时，主压板5通过传动件10带动副压板9下移；

第四步：当副压板9移动至放置槽13内部并与放置槽13槽底抵触时，推动推杆15向着出料端81一侧移动，与此同时，推动部141推动副压板9上的铜粉向着出料端81一侧移动，连接于推动部141底面上的若干刷毛142对副压板9顶面的铜粉进行清扫；

第五步：当铜粉离开副压板9时，松开推杆15，此时推杆15在弹簧17作用下带动推板向着远离出料端81一侧移动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。