一种FC型插芯定准器的制作方法

本实用新型涉及光纤通信技术领域，特别是一种FC型插芯定准器。

背景技术：

随着FTTH光纤到户和电信机房跳纤定长现场成端的大面积应用，光纤现场连接器成端技术得到了广泛应用，而光纤接头现场成端质量检测成为世界性难题，利用光纤接头在适配器中连接点的漏光多少判别光纤成端质量的方法应运而生，如何保证待检测的连接器插入检测仪的检测口时，每次连接时连接点与探测面的相对位置保持一致，成为验证检测仪精度和可靠性的关键；同样基于此理论在机房ODF光纤配线架上的各个路由连接点端口上设置感光元件，通过检测连接点的漏光多少判断连接点质量时，也需要保证连接点与探测面的相对位置保持一致，从而保证连接点漏光检测的精度。

但在实际中，光纤接续点是在光纤适配器的两端连接光纤接头所形成的，该光纤接头可能是SC、ST光纤接头或者FC光纤接头等，由于SC、ST光纤接头与 FC光纤接头的内部均是通过设置弹簧来挤压各自内部的尾柄以保证两端插芯的紧密对接，因此当其中一侧光纤接头内部的弹簧劲度系数较大时(实际工艺的偏差)，其能够推动挤压另一侧光纤接头的插芯，最终导致光纤接续点与感光元件形成错位，不能正对，影响感光元件的测量数据。

因此，如何保证跳纤的光纤接头在插入ODF上的路由端口后，相对于感光元件处于同一个位置，成为各连接点路由端口测量精度的关键；同时，如何保证待检测的光纤接头插入检测仪的检测口时，相对于检测仪内的感光元件处于同一个位置，成为验证检测仪精度和可靠性的关键，也成为市场急需的产品。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的光纤接续点溢出光采集过程中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种FC型插芯定准器，其既保证了两端插芯的紧密对接，还能保证对接形成的光纤接续点能够正对感光元件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种FC型插芯定准器，其包括，第一连接单元，其包括对接板，所述对接板的两侧面分别为第一面和第二面，所述第一面上固定有连接套管，所述对接板上还具有正对所述连接套管中心的通孔，所述连接套管的末端为外螺纹段；以及，第二连接单元，与所述对接板对接，其内部具有纵向的第二通道，所述第二通道内插入有插芯，所述第二通道区分为互相衔接的内区段和外区段，所述内区段的内径小于外区段的内径，并在衔接处形成台阶面。

作为本实用新型所述FC型插芯定准器的一种优选方案，其中：所述第二连接单元的两端分别为插接端和对接端，所述插芯从所述插接端插入所述第二通道内，所述对接端与所述对接板的第二面对接，并在两者的对接位置处共同形成一个与所述通孔以及第二通道均连通的窗口；所述插芯的尾柄接触到所述台阶面时，所述插芯的端头对应所述窗口。

作为本实用新型所述FC型插芯定准器的一种优选方案，其中：所述尾柄的外围具有一圈环形凸起；当所述环形凸起的一侧面与所述台阶面接触时，所述插芯整体位于所述内区段，所述尾柄整体位于所述外区段。

作为本实用新型所述FC型插芯定准器的一种优选方案，其中：所述环形凸起上具有缺口，所述外区段的内侧壁上具有与所述缺口互补的限位凸起，所述限位凸起嵌入对应的缺口中。

作为本实用新型所述FC型插芯定准器的一种优选方案，其中：还包括设置在所述外区段内的隔套；所述隔套的内端插入所述外区段，并挤压所述尾柄的环形凸起，所述隔套的外端探出所述外区段。

作为本实用新型所述FC型插芯定准器的一种优选方案，其中：还包括设置在所述插接端处的端盖；所述端盖与所述插接端连接，并挤压所述隔套的外端；所述隔套的内端挤压所述尾柄，并将所述环形凸起挤压在所述台阶面上，且所述插芯的端头对应所述窗口。

作为本实用新型所述FC型插芯定准器的一种优选方案，其中：所述尾柄的末端连接有光纤，所述光纤从所述端盖的穿孔中穿出。

作为本实用新型所述FC型插芯定准器的一种优选方案，其中：所述端盖的内侧壁上具有内螺纹，所述插接端的外侧壁上具有与之配合的外螺纹，所述端盖通过内螺纹和外螺纹的配合与所述插接端进行连接。

作为本实用新型所述FC型插芯定准器的一种优选方案，其中：所述对接板的第一面上还固定有纵向的限位套，所述限位套位于所述连接套管的内部，且两者具有共同的中心轴；所述限位套的内部具有纵向通透的第一通道，当所述对接板与所述对接端对接之时，所述第一通道与所述第二通道互相正对，共同形成组合通道，所述组合通道与所述窗口形成连通；所述组合通道内穿插设置有光纤陶瓷套管，所述光纤陶瓷套管上具有纵向的缝口，且该缝口正对所述窗口。

作为本实用新型所述FC型插芯定准器的一种优选方案，其中：所述第一连接单元(100)的结构为FC光纤适配器的一半结构，具有FC光纤适配器其中一端的一个完整接口。

作为本实用新型所述FC型插芯定准器的一种优选方案，其中：所述对接板与所述对接端互相连接、形成一体，使得所述第一连接单元与第二连接单元为一体结构。

作为本实用新型所述FC型插芯定准器的一种优选方案，其中：所述对接板与所述对接端之间通过粘胶连接或者螺丝连接或者卡扣连接或者超声波焊接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过固定光纤接续点其中一端的插芯从而约束了待接入FC光纤接头的插芯端面与感光元件的相对位置，既保证了两端插芯的紧密对接，还能保证对接形成的光纤接续点能够正对感光元件。本实用新型可以通过螺纹方式将插入的FC光纤接头的插芯定位在适配器中，保证了待测光纤接头的端面位置和感光元件接收面相对位置的一致性，提高测试结果的重复度，确保感光元件的探测精度；本实用新型整体结构紧凑小巧，可以安装在现有技术的检测仪中，既能节省空间，也能保证测量精度；本实用新型可以快捷完成标准FC光纤接头的安装更换，固定可靠；本实用新型结构简单实用，且易于产业化生产，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1现有技术中的FC光纤接头通过FC光纤适配器进行对接后的结构平面图和剖面图以及局部结构详图。

图2为现有技术中的FC光纤接头的插芯对接后由于两端弹簧劲度系数不一致而导致光纤接续点与感光元件产生错位的示意图。

图3为FC型插芯定准器整体结构图。

图4为FC型插芯定准器结构爆炸图。

图5为第一连接单元的内部结构图。

图6为第二连接单元的内部结构图。

图7为锁定单元对尾柄的限定示意图及其局部详图。

图8为FC型插芯定准器正视图及其剖面图。

图9为内区段和外区段的区间范围划分示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～9，为本实用新型的一个实施例，该实施例提供了一种FC型插芯定准器。

现有技术中，为了实现光纤现场连接器成端质量检测和光纤线路路由故障检测，可以在每个路由端口的光纤接续点上设置感光元件(如PD)，并向某光纤线路内发射能够在光纤接续点上产生溢出光的检测光波，最后通过感光元件所检测到的溢出光的强度来判断光纤现场连接器成端质量或光纤连接点接续质量。

理论上，为保证感光元件的检测精度，需要将其接收面正对光纤接续点的对接面。但在实际中，感光元件是固定安装在光纤适配器上面的，位置固定，而光纤接续点是在光纤适配器的两端连接光纤接头所形成的，该光纤接头可能是SC光纤接头或者FC光纤接头等，本实用新型以FC光纤接头进行说明：

如图1，在现有技术中，常规的FC型光纤适配器两端所接入的FC光纤接头均通过在各自的内部设置弹簧来挤压对应的尾柄以保证两端插芯的紧密对接，因此，如图2，当其中一侧FC光纤接头内部的弹簧劲度系数较大时(实际工艺的偏差)，其能够推动挤压另一侧FC光纤接头的插芯，最终导致光纤接续点与感光元件形成错位，不能正对，影响感光元件的测量数据。

所述插芯定准器包括第一连接单元100和第二连接单元200。第一连接单元 100包括对接板101，对接板101为板状，其两侧面分别为第一面101a和第二面 101b，对接板101通过第二面101b与第二连接单元200进行连接。其中，第一面101a 上固定有纵向外伸的连接套管102，该连接套管102为纵向通透的套管结构。此外，对接板101上还具有正对着连接套管102中心的通孔101c，该通孔101c与连接套管 102的内部能够形成连通。进一步的，连接套管102的末端为外螺纹段102a，外螺纹段102a的外侧表面具有外螺纹，在本实用新型中，连接套管102可以外接FC光纤接头，通过其外螺纹与FC光纤接头进行连接固定(FC光纤接头的螺纹连接方式为现有技术，此处不赘述)。当FC光纤接头与连接套管102连接时，该FC光纤接头的插芯端头能够穿过对接板101上的通孔101c。

第二连接单元200的两端分别为插接端201和对接端202。其中，插接端201用于插接另一侧的光纤线路，该光纤线路能够与已接入的FC光纤接头对接，共同形成光纤接续点，具体的，第二连接单元200的内部具有纵向贯通的第二通道203 (优选的，第二通道203的任一横截面为圆形)，而从插接端201处可以向第二通道203内插入并固定有一个标准的插芯A(光纤陶瓷插芯)，其尾部连接有光纤线路，最终，该插芯A的端头与另一端FC光纤接头的端头能够实现互相对接，形成上述的光纤接续点。本实用新型中的对接端202用于和对接板101的第二面101b 进行对接。

为使得第一连接单元100和第二连接单元200连接之后，其内部光纤接续点处的溢出光能够被外部的感光元件检测到，需要对插芯定准器的外壳进行“开窗”，具体如下：第二面101b与对接端202的外侧面边缘均具有横向的半圆柱状通槽，当对接板101与对接端202对接时，两者的半圆柱状通槽能够互相正对，并在两者对接位置处的外侧面上共同形成一个内外通透的窗口C，且该窗口C与上述中的第二通道203以及连接套管102的内部均能够形成彼此的连通，以保证对接形成的光纤接续点能够暴露在窗口C的投影方向上。感光元件固定在窗口C内，并能够朝内接受来自光纤接续点的溢出光。

第二通道203区分为互相衔接的内区段203a和外区段203b，其中的内区段 203a与对接端202对应、外区段203b与插接端201对应。内区段203a的内径小于外区段203b的内径，并在衔接处形成环形的台阶面203c。上述中的插芯A插在第二通道203内。

插芯A的一端与尾柄A-1固定，另一端裸露外伸，形成对接端头，本实用新型中的内区段203a内径配合于插芯A的外径。尾柄A-1的外围具有一圈环形凸起 A-2，环形凸起A-2的外围配合于外区段203b的内侧壁。当插芯A及其尾柄A-1一同插入第二通道203内时(插芯A端头朝内插入)，插芯A能够插进内区段203a，而尾柄A-1则位于外区段203b；继续伸入，直至环形凸起A-2的一侧面与台阶面 203c相接触时，由于台阶面203c的阻碍，插芯A及其尾柄A-1不能继续伸入，此时：插芯A整体位于内区段203a，尾柄A-1整体位于外区段203b，且插芯A的端头与位于其侧边的窗口C对应，与之齐平。

若能够保持插芯A及其尾柄A-1的相对位置不动，始终位于窗口C的侧边，那么当FC光纤接头与连接套管102连接后，即使该FC光纤接头的光纤陶瓷插芯具有一定的弹性挤压，但是由于本实用新型中的插芯A位置被固定，因此两个插芯端面既能够保证紧密接触，还能够始终位于窗口C侧边，处于中间位置。

本实用新型中，可通过如下技术方案实现上述的“保持插芯A及其尾柄 A-1的相对位置不动”：

所述插芯定准器还包括锁定单元300，本实用新型可以将其横向插入外区段203b内，并与台阶面203c共同夹住插芯A尾部的尾柄A-1。

具体的，第二连接单元200上具有插口204，该插口204是位于外区段203b区域间的镂空槽结构，且插口204直接与外区段203b内部形成连通。较佳的，插口204与台阶面203c之间最小的纵向垂直间距为环形凸起A-2的厚度、插口204的宽度为锁定单元300的厚度。此处的锁定单元300可以为块状结构，其一端能够插入到插口204内，并进入到外区段203b内部，因此，当插芯A插入第二通道203内之后，其环形凸起A-2的前侧面能够贴合在台阶面203c上，而环形凸起A-2的后侧面能够正好与插口204的边缘齐平，若此时从插口204向外区段203b内插入锁定单元 300，则锁定单元300所伸入外区段203b内的一端能够正好限制在环形凸起A-2的后侧面，也即：环形凸起A-2被限制在锁定单元300与台阶面203c之间，形成固定，不能发生位移。

在另一种实施方式中，插口204具有两个，且在第二连接单元200的横向上对称设置。相对应的，锁定单元300为与两个插口204相配合的U型结构，其U型结构的两个脚能够分别插入两个插口204内，共同阻挡尾柄A-1的环形凸起A-2，使得锁定单元300与台阶面203c能够共同夹住尾柄A-1的环形凸起 A-2，对其形成约束，使得插芯A及其尾柄A-1不能脱离，且此时插芯A的端头也正好对应窗口C，位于窗口C的侧边。需要注意的是：尾柄A-1的末端连接有光纤400。显而易见的，U型结构的两个脚之间的间距可以为尾柄A-1的尾部外径(非环形凸起A-2区段)。

通过上述内容，插芯A及其尾柄A-1能够被限定在一个固定位置处，且不能沿着纵向发生位移，但是由于没有轴向的约束，因此插芯A及其尾柄A-1 仍旧可能发生轴向的自身旋转，造成结构的不稳定。通过如下过程可实现对尾柄A-1的轴向约束、防止旋转：

环形凸起A-2上具有至少一个内凹的缺口A-3，而外区段203b的内侧壁上具有与缺口A-3结构互补的限位凸起203b-1(当缺口A-3具有两个以上时，限位凸起203b-1可以少于其数量)，当环形凸起A-2被挤压在台阶面203c上时，各个限位凸起203b-1均能够正好嵌入对应的缺口A-3中，如此即可防止尾柄 A-1及插芯A的自身轴向旋转。

另一端的第一连接单元100中，对接板101的第一面101a上还固定有限位套103，限位套103为纵向的套管状，其位于连接套管102的内部，且两者具有共同的中心轴。限位套103的内部具有纵向通透的第一通道103a，第一通道 103a与对接板101上的通孔101c正对并连通(优选的，两者直接形成一个相同截面的通道)，当对接板101与对接端202对接之时，第一通道103a与第二通道203能够正好互相正对，并共同形成纵向的组合通道T，该纵向的组合通道T与横向的半圆柱状通槽(窗口C)形成连通。

进一步的，组合通道T内穿插设置有光纤陶瓷套管500，光纤陶瓷套管500上具有纵向的缝口501，且该缝口501正对窗口C。此外，进入内区段203a后的插芯 A能够插入光纤陶瓷套管500的其中一端，且其端头通过光纤陶瓷套管500的缝口 501暴露在窗口C侧边。同时，当外部的FC光纤接头与连接套管102连接时，该FC 光纤接头的光纤陶瓷插芯能够插入光纤陶瓷套管500的另外一端，并与插芯A的端头实现对接，形成光纤接续点。

较佳的，本实用新型中的第一连接单元100，其结构可以为FC光纤适配器的一半结构(假设取一个标准FC光纤适配器沿着横向切一刀，所得到的半个结构即为第一连接单元100)，并具有FC光纤适配器其中一端的一个完整接口，如此直接能够与外接的FC光纤接头进行适配连接。

在本实用新型中，第一连接单元100和第二连接单元200可以为一体式，即：对接板101与对接端202之间一体成型，或者两者通过超声波焊接形成一体。此时，光纤陶瓷套管500可以预置于组合通道T中，或者后期直接从插接端201插入第二通道203内，并把陶瓷套管500封装在组合通道T的中间位置。

当然，第一连接单元100和第二连接单元200之间也可以采用可拆卸、组装式的连接方式，如：对接板101与对接端202之间通过粘胶连接或者螺丝连接或者卡扣连接。此时，内区段203a与外区段203b交界的位置处具有一圈阻隔凸起203d，阻隔凸起203d为环状凸起，能够限制光纤陶瓷套管500在组合通道T内的滑动位移。较佳的，阻隔凸起203d的凸起高度约为(或略小于) 光纤陶瓷套管500的厚度，且能够正好贴合插芯A外表面。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。