一种锁壳自动化加工机床的螺钉孔装置的制作方法

本发明创造涉及加工机床技术领域，特别是一种锁壳自动化加工机床的螺钉孔装置。

背景技术：

锁壳的加工过程包括铰孔去毛刺、插胆孔去毛刺、扩珠孔、钻螺钉孔、倒螺钉孔、攻螺牙和中槽孔倒角等工序，而现有技术中的加工方式是通过人工将工件逐一放入不同的加工机床中进行加工，由于各工序之间无法连贯操作，导致需要大量的劳动力才能完成上料、下料和运料，不仅劳动强度大，生产效率低，而且各工序之间的不连贯性还会导致加工误差的积累，产品合格率低，为此需要设计出一款自动化程度高、集多工位于一体的锁壳自动化加工机床，但现在技术中，钻螺钉孔和倒螺钉孔工序分别需要通过钻螺钉孔装置和倒螺钉孔装置完成，无法直接一步完成两个工序，生产效率低。另外，钻螺钉孔装置和倒螺钉孔装置均无法直接与自动化设备或自动化流水线对接，因此设计出一款能够一步完成钻螺钉孔和倒螺钉孔工序，并且能够与其它工序连贯操作的锁壳自动化加工机床的螺钉孔装置是本发明创造亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明创造提供一种自动化程度高、能够一步完成钻螺钉孔和倒螺钉孔工序，并能与其它工序连贯操作的锁壳自动化加工机床的螺钉孔装置。

为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：

一种锁壳自动化加工机床的螺钉孔装置，包括底座，所述底座上设置有控制器和可供锁壳滑行的滑行轨道，所述底座内设置有位于所述滑行轨道的下端并可带动锁壳在所述滑行轨道内滑动的输送机构，所述滑行轨道的左右两侧分别设置有攻螺钉机构，所述滑行轨道的侧端还设置有在所述攻螺钉机构对锁壳进行钻、倒螺钉孔时将所述锁壳固定在所述滑行轨道上的定位机构；所述输送机构、攻螺钉机构和定位机构分别与所述控制器电连接。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述攻螺钉机构包括与所述底座固定连接的垫板和设置在所述垫板上的动力头，所述动力头的输出轴连接有刀具，所述刀具的前端具有钻孔部和位于所述钻孔部后端的倒角部，所述倒角部的外侧面为斜面，所述倒角部的径向最大宽度大于所述钻孔部的径向最大宽度。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述锁壳的下端具有中槽，所述输送机构包括送料板和带动所述送料板相对所述滑行轨道上下左右往复移动的送料动力组件，所述送料板的上端设置有若干可插入所述中槽内并带动所述锁壳相对于所述滑行轨道向后移动的拨块座。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述送料动力组件包括设置在底座内的铁轨和位于所述铁轨下端的升降连接板，所述升降连接板上设置有与所述铁轨相匹配并可相对其左右滑动的滑块，所述滑块内设置有可相对其上下滑动的升降块，所述升降块的上端与所述送料板固定连接；所述升降连接板上还设置有能带动所述送料板上下运动的升降气缸；所述升降连接板还连接有能带动其相对于所述铁轨左右移动的无杆气缸。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述升降连接板的下端还设置有第一移动连接板和第二移动连接板，所述无杆气缸的两端分别与所述第一移动连接板和第二移动连接板固定连接，所述无杆气缸的滑动块与所述底座固定连接，所述第一移动连接板和第二移动连接板上分别设置有稳速器。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述定位机构包括定位块和带动所述定位块靠近或远离所述滑行轨道的定位气缸，所述定位块具有可插入所述中槽内的第一定位部，所述滑行轨道的侧端设置有供所述第一定位部穿过的第一定位孔，所述第一定位孔正对所述中槽。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述滑行轨道的侧端还设置有位于所述第一定位孔外侧的第二定位孔，所述定位块还具有可插入所述第二定位孔内的第二定位部。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述滑行轨道包括对称分布在所述底座上的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的上端通过加固件固定连接。

本发明创造的有益效果是：

1、本发明创造通过滑行轨道和输送机构可分别与现有技术中锁壳自动化加工机床的扩珠孔装置和攻螺牙装置配合，实现前后各工序之间的连贯操作；

2、攻螺钉机构的刀具的前端具有钻孔部和位于钻孔部后端的倒角部，只需一次进刀便可完成钻螺钉孔和倒螺钉孔工序，有效提高生产效率；

3、输送机构、攻螺钉机构和定位机构分别与所述控制器电连接，实现自动化控制，自动化程度高；

4、滑行轨道上设置有在钻、倒螺钉孔时将锁壳固定的定位机构，有效降低加工误差，提高产品合格率。

【附图说明】

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造的局部结构示意图；

图3是攻螺钉机构的结构示意图；

图4是刀具的结构示意图；

图5是锁壳的结构示意图；

图6是输送机构的结构示意图；

图7是输送机构的分解示意图；

图8是图2中A处放大示意图；

图9是定位机构的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如附图1至附图9所示，一种锁壳自动化加工机床的螺钉孔装置，包括底座1，所述底座1上设置有控制器和可供锁壳5滑行的滑行轨道2，控制器可采用现有技术中自动化机床常用的单片机或可编程控制器等，通过数控系统实现自动化控制。所述底座1内设置有位于所述滑行轨道2的下端并可带动锁壳5在所述滑行轨道2内滑动的输送机构，通过滑行轨道和输送机构可分别与现有技术中锁壳自动化加工机床的扩珠孔装置和攻螺牙装置配合，可将前一工序的锁壳送至本工序，将本工序的锁壳送至下一工序，实现前后各工序之间的连贯操作；所述滑行轨道2的左右两侧分别设置有攻螺钉机构3，所述滑行轨道2的侧端还设置有在所述攻螺钉机构3对锁壳5进行钻、倒螺钉孔时将所述锁壳5固定在所述滑行轨道2上的定位机构4；所述输送机构、攻螺钉机构3和定位机构3分别与所述控制器电连接，实现自动化控制生产，减少人工操作，降低劳动力。

在本实施例中，所述锁壳5具有螺钉孔，所述攻螺钉机构3包括与所述底座1固定连接的垫板31和设置在所述垫板31上的动力头32，所述动力头32的输出轴连接有刀具，所述刀具的前端具有钻孔部33和位于所述钻孔部33后端的倒角部34，所述倒角部34的外侧面为斜面，所述倒角部34的径向最大宽度大于所述钻孔部33的径向最大宽度，只需一次进刀便可完成钻螺钉孔和倒螺钉孔工序，有效提高生产效率；两个攻螺钉机构3分别对锁壳5的两侧进行倒角。

在本实施例中，所述锁壳5的下端具有中槽6，所述输送机构包括送料板7和带动所述送料板7相对所述滑行轨道2上下左右往复移动的送料动力组件，所述送料板7的上端设置有若干可插入所述中槽6内并带动所述锁壳5相对于所述滑行轨道2向后移动的拨块座8，通过不断的往复运动，实现锁壳的自动运输，连贯性强，自动化程度高，有效提高生产效率，降低加工误差。

现有技术中，存在多种实施方式能够实现送料板7的上下左右移动，在本实施例中列举其中一种实施方式，所述送料动力组件包括设置在底座1内的铁轨9和位于所述铁轨9下端的升降连接板10，所述升降连接板10上设置有与所述铁轨9相匹配并可相对其左右滑动的滑块11，所述滑块11内设置有可相对其上下滑动的升降块12，所述升降块12的上端与所述送料板7固定连接，所述升降连接板10上还设置有能带动所述送料板7上下运动的升降气缸13，升降块12能够使送料板7的升降更加平稳，并对送料板7起到限位作用。所述升降连接板10还连接有能带动其相对于所述铁轨9左右移动的无杆气缸14。

更进一步地说，所述升降连接板10的下端还设置有第一移动连接板15和第二移动连接板16，所述无杆气缸14的两端分别与所述第一移动连接板15和第二移动连接板16固定连接，所述无杆气缸14的滑动块17与所述底座1固定连接，通过无杆气缸14带动升降连接板10左右移动，从而实现送料板7左右移动，移动时，滑块11沿着铁轨9左右移动。所述第一移动连接板15和第二移动连接板16上分别设置有稳速器18，能够使送料板7的移动更加平稳。

所述定位机构4包括定位块41和带动所述定位块41靠近或远离所述滑行轨道2的定位气缸42，所述定位块41具有可插入所述中槽6内的第一定位部43，所述滑行轨道2的侧端设置有供所述第一定位部43穿过的第一定位孔21，所述第一定位孔21正对所述中槽6。

所述滑行轨道2的侧端还设置有位于所述第一定位孔21外侧的第二定位孔22，所述定位块41还具有可插入所述第二定位孔22内的第二定位部44。

在本实施例中，所述滑行轨道2包括对称分布在所述底座1上的第一滑轨23和第二滑轨24，在所述第一滑轨23和第二滑轨24之间形成有可供所述锁壳滑行的滑行空间，所述第一滑轨23和第二滑轨24的上端通过加固件19固定连接，更进一步地说，所述加固件19的一端与第一滑轨23的上端固定连接，另一端与所述第二滑轨24的下端固定连接，对第一滑轨23和第二滑轨24起到加固作用，同时也使第一滑轨23和第二滑轨24的前后之间的间距保持相同距离，减少滑行空间的位置误差，提供加工精度。