一种棒材冷床裙板锥形辊的制作方法

本实用新型涉及一种棒材冷床裙板锥形辊，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。

背景技术：

在棒材等生产线生产中，由于产品规格的多样性的要求，轧制轴承钢等热切品种钢越来越多，辊道上行走的钢温度越来越高，设备设计的缺陷逐步显露出来。由于合同订单的增多，增加了设备运转的负荷时间，设备损坏的程度也在日趋严重。

棒材冷床裙板锥形辊安装在冷床裙板上，经常由于温度过高等原因出现抱死不转的现象，锥形辊抱死后会磨损裙板底孔，造成裙板底孔变大无法正常使用，更换裙板会浪费大量的时间，而且由于辊子的抱死而造成了成品划伤等产品质量问题，造成重大经济损失。

目前，大型轧钢厂的棒材冷床裙板锥形辊的润滑设备运行较为稳定，控制程序及液压系统较为先进，但是有在调试投产后不断开发新品种，随着产品规格的增加、生产节奏的加快，高温钢种轧制的频率也在不断增大。在排除锥形辊润滑系统问题外，分析判断由于成品圆钢的剪切温度的提升和高温状态下成品圆钢头部对锥形辊的冲击，是造成锥形辊轴承过热抱死或轴承损坏的主要原因。

鉴于以上情况，很有必要对现有的冷床裙板锥形辊的结构进行改进，保证锥形辊的正常运转，防止此类事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种棒材冷床裙板锥形辊，转动灵活，能够避免锥形辊抱死造成裙板底孔磨损和成品划伤等问题，保证棒材的顺利生产，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种棒材冷床裙板锥形辊，包含辊子、销轴、散热隔圈、隔套、端盖、轴用弹性挡圈和轴承，所述辊子为圆台型，辊子的中心设有通孔，所述辊子的中心通孔为阶梯圆孔，辊子直径较大的一端为辊子的上端，辊子直径较小的一端为辊子的下端，销轴设在辊子的阶梯圆孔内，端盖固定在辊子的上端，端盖上设有与销轴相配合的中心孔，辊子的阶梯圆孔内设有安装在销轴上的两盘轴承，两盘轴承之间设有隔套，辊子下端的阶梯圆孔内设有散热隔圈，所述散热隔圈通过轴用弹性挡圈固定在销轴上。

所述辊子中心的阶梯圆孔包括四段，从上之下依次为辊子一段孔、辊子二段孔、辊子三段孔和辊子四段孔，端盖固定在辊子一段孔内，两个轴承分别设在辊子二段孔和辊子四段孔内，隔套设在辊子三段孔内，辊子四段孔的中部设有卡槽，卡槽内设有与轴承相配合的孔用弹性挡圈，散热隔圈设在辊子四段孔的下部。

所述销轴为阶梯轴，包括四段，从上之下依次为一段轴阶、二段轴阶、三段轴阶和四段轴阶，一段轴阶露出辊子，二段轴阶与端盖的中心孔配合，三段轴阶为轴承内圈定位台阶，轴承、隔套和散热隔圈分别固定在四段轴阶上。

所述销轴的一段轴阶为方形。

所述销轴的四段轴阶上设有与轴用弹性挡圈相配合的凹槽。

所述销轴内设有润滑油油路，销轴内的润滑油油路的出口设在三段轴阶上。

所述散热隔圈为圆柱形，中心设有与销轴相配合的通孔，散热隔圈的一端设有与轴承相配合的定位凸台，散热隔圈的另一端设有与轴用弹性挡圈相配合的凹槽，散热隔圈的外表面设有环形散热槽。

采用本实用新型，使用时，通过销轴将辊子竖直安装在棒材冷床裙板上，使辊子的表面部分露在裙板外侧，保证成品圆钢与辊子表面接触，不与裙板表面接触，锥形辊通过轴承转动带动辊子转动，起到自由辊作用，转动灵活，避免了因锥辊抱死而造成的成品划伤等产品质量问题。

本实用新型的有益效果是：

（1）锥形辊中的润滑油通过销轴三段轴阶的油路出口，从销轴上端的轴承流到下端的轴承，使两盘轴承均可润滑到位，保证锥形辊转动的灵活性；

（2）散热隔圈在高温环境下起到一定的散热作用，延长轴承的使用寿命；

（3）销轴上安装的两盘轴承可采用耐高温游隙大的轴承，增加轴承在高温环境下的使用寿命；

（4）销轴的一段轴阶采用方形，使销轴与裙板定位的更加牢固；

（5）转动灵活，避免锥形辊抱死造成裙板底孔磨损和成品划伤等问题，保证棒材的顺利生产。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型辊子示意图；

图4为本实用新型销轴主视图；

图5为本实用新型销轴俯视图；

图6为本实用新型散热隔圈示意图；

图7为本实用新型隔套示意图；

图8为本实用新型端盖主视图；

图9为本实用新型盖俯视图。

图中：1、辊子；2、销轴；3、散热隔圈；4、隔套；5、端盖；6、孔用弹性挡圈；7、轴用弹性挡圈；8、轴承；9、裙板。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-9，一种棒材冷床裙板锥形辊，包含辊子1、销轴2、散热隔圈3、隔套4、端盖5、轴用弹性挡圈7和轴承8，所述辊子1为圆台型，辊子1的中心设有通孔，所述辊子1的中心通孔为阶梯圆孔，辊子1直径较大的一端为辊子的上端，辊子1直径较小的一端为辊子的下端，销轴2设在辊子1的阶梯圆孔内，端盖5固定在辊子1的上端，端盖5上设有与销轴2相配合的中心孔，辊子1的阶梯圆孔内设有安装在销轴2上的两盘轴承8，两盘轴承8之间设有隔套4，辊子1下端的阶梯圆孔内设有散热隔圈3，所述散热隔圈3通过轴用弹性挡圈7固定在销轴2上。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图3，辊子1为圆台型，采用光滑耐磨材质，中心加工有阶梯圆孔，分为四段，从上之下依次为辊子一段孔11、辊子二段孔12、辊子三段孔13和辊子四段孔14，辊子一段孔11的端面阵列加工四个螺栓孔，与端盖5使用螺栓紧固配合安装；

参照附图8、9，端盖5为圆形，中心加工与销轴2相配合的圆孔，端面上对称加工四个圆孔，与辊子一段孔11端面的螺栓孔尺寸匹配；

辊子二段孔12的孔径与轴承8外径尺寸匹配，所述轴承8为标准件，选择游隙大且在高温状态下不易损坏的型号及材质，安装在销轴2上；

辊子三段孔13为轴承外圈定位孔，孔内安装隔套4，用于定位轴承内圈；

参照附图7，隔套4为圆筒状管材，套在销轴2上；

辊子四段孔14的孔径与轴承8外径尺寸匹配，孔径内加工有卡槽15，用于安装孔用弹性挡圈7，定位轴承外圈，卡槽15下方用于安装散热隔圈3，散热隔圈3安装在销轴2上，由销轴2上的轴用弹性挡圈6定位固定。

参照附图6，散热隔圈3为圆柱形，中心设有通孔，散热隔圈3的一端加工有凸台，用于定位轴承内圈，另一端孔内加工圆槽，用于放置销轴上的轴用弹性挡圈6，外圆上加工环状散热槽，用于散热。

参照附图4、5，销轴2为阶梯轴，包括四段，从上之下依次为一段轴阶21、二段轴阶22、三段轴阶23和四段轴阶24，一段轴阶21加工为方形，安装在裙板9的圆方形孔中，在锥形辊抱死后起到定位作用，不会将裙板孔磨损致使裙板无法使用；二段轴阶22的直径与端盖5的中心孔直径尺寸匹配，端盖5穿过二段轴阶22安装固定在辊子1上；三段轴阶23为轴承内圈定位台阶，并在直径方向加工润滑油油路出口，润滑油油路由销轴2的底部通向三段轴阶23的润滑油油路出口；四段轴阶24的直径与轴承内径尺寸匹配，四段轴阶24上装有轴承8、隔套4和散热隔圈3，四段轴阶2上加工有凹槽，用于安装轴用弹性挡圈6，底部加工有螺纹孔，用于安装润滑油接头。

参照附图1，在具体使用过程中，将销轴2方形的一段轴阶21安装在裙板9的圆方形孔内，防止销轴2转动，辊子1内嵌入裙板9的锥形孔内，辊子1呈立式安装，部分辊子1表面露在裙板9外侧，在成品圆钢运行到锥形辊并与辊子1表面接触后，锥形辊由轴承8转动带动辊子1转动，使成品圆钢不与裙板9表面接触，起到自由辊作用，而辊子1采用光滑耐磨材质，不易产生成品划伤。轴承8采用耐高温游隙大的轴承，代替普通轴承，可以增加轴承在高温环境下的使用寿命，轴承的润滑油路由原来的中间供油改为上部供油，并利用锥形辊的立式安装方式，使润滑油从上轴承流到下轴承，使两盘轴承均可润滑到位；散热隔圈在高温环境下可起到一定的散热作用；将销轴端部加工为方形，使销轴定位更牢固，解决了因轴承损坏而导致的裙板磨损而无法使用的问题。设备保护功能较强，拆卸简单方便，减少了备件消耗，降低了使用及备件成本；使用稳定性及可靠性强，同时避免了因锥辊抱死而造成的成品划伤等产品质量问题。