一种钢丝绳切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳加工设备技术领域，特别是涉及一种钢丝绳切割装置。

背景技术：

在钢丝绳的生产加工过程中，收卷后的钢丝绳会根据客户对钢丝绳长度的需求进行切割操作。一般的方式是从钢丝绳卷中拉出一定长度的钢丝绳，然后进行长度测量，测量到所需长度的钢丝绳后进行切割，然后再将切割后的钢丝绳收卷起来，这种加工方式不能形成连贯的作业，工作效率低，不能满足实际生产加工的需求。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种钢丝绳切割装置。能够自动计算钢丝绳长度并进行切割，并且切割后的钢丝绳能够自动进行收卷，可提高生产加工效率。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种钢丝绳切割装置，包括放卷机构和收卷机构；所述放卷机构和收卷机构之间设有机架；所述机架上沿钢丝绳输送方向上依次设有用于减小钢丝绳在输送过程中波动的压绳机构、测量钢丝绳输送长度的计量机构、切割钢丝绳的切割机构和用于夹紧切割后的钢丝绳端部的夹紧机构；所述计量机构包括第一气缸；所述第一气缸竖直设置在机架顶部；所述第一气缸的活塞杆上连接设有第一支架；所述第一支架上转动设有转轴；所述转轴上设有计米轮；所述转轴一端设有旋转编码器；所述计米轮的下方设有第二支架；所述第二支架上转动设有辅助轮；所述计米轮和辅助轮之间形成钢丝绳可穿过的间隙；所述机架底部位于第二支架下方竖直设有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆与第二支架相连；所述机架上设有控制器和红光报警器；所述旋转编码器和红光报警器分别与控制器电性相连。

进一步的：所述夹紧机构包括第三气缸和第四气缸；所述第三气缸竖直设置在机架顶部；所述第三气缸的活塞杆上设有水平的上夹板；所述第四气缸竖直设置在机架底部；所述第四气缸的活塞杆上设有水平的下夹板。

进一步的：所述上夹板的下表面和下夹板的上表面设有锯齿。

进一步的：所述切割机构包括第五气缸；所述第五气缸竖直设置在机架的顶部；所述第五气缸的活塞杆上设有固定板；所述固定板上设有转动电机；所述转动电机的动力输出轴上设有切割片。当固定板向下移动时，切割片接触钢丝绳并将钢丝绳切断。

进一步的：所述压绳机构包括第六气缸和第七气缸；所述第六气缸竖直设置在机架顶端；所述第六气缸的活塞杆的底端连接设有水平的移动板；所述移动板下方设有水平的压板；所述压板与移动板之间通过设有竖直的弹簧相连；所述移动板上设有定位孔；所述压板上位于定位孔内配合设有定位销；所述压板的底部转动设有上压轮；所述上压轮间隔分布在压板的底部；所述上压轮的下方设有水平的支撑板；所述支撑板上表面转动设有下压轮；所述上压轮和下压轮之间形成钢丝绳可穿过的间隙；所述第七气缸竖直设置在机架底部；所述第七气缸与支撑板相连，驱动支撑板上下移动。

进一步的：所述放卷机构与压绳机构之间设有进绳导向轮。

进一步的：所述收卷机构与夹紧机构之间设有出绳导向轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的上压轮的压紧力度通过弹簧可自动调节，通过上压轮和下压轮的配合使用，能够减小钢丝绳输送中的波动，提高了钢丝绳输送的稳定性，进而提高了后续的计米轮的计量精度。

2、本实用新型可通过调节第一气缸来改变计米轮与钢丝绳之间的摩擦力，可满足不同直径的钢丝绳，通过辅助轮的升降，可进一步防止钢丝绳波动造成的计量误差，提高了计量的精度。

3、本实用新型通过设有上夹板和下夹板，在钢丝绳进行切割后，可夹住切割后的钢丝绳的端部，维持切割后的钢丝绳的稳定，防止切割后钢丝绳在张力的作用下窜动，保护人身安全。

4、本实用新型将计量、切割和收卷再一个工序内完成，简化了生产加工流程，大幅度提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

其中：1、放卷机构；11、进绳导向轮；2、收卷机构；21、出绳导向轮；3、机架；4、第六气缸；41、移动板；411、定位孔；42、压板；421、定位销；43、上压轮；44、下压轮；45、支撑板；46、第七气缸；5、第一气缸；51、第一支架；52、转轴；53、旋转编码器；54、计米轮；55、辅助轮；56、支架；57、第二气缸；6、第五气缸；61、固定板；62、转动电机；63、切割片；7、第三气缸；71、上夹板；72、下夹板；73、第四气缸；8、红光报警器；9、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示为本实用新型所述的一种钢丝绳切割装置，包括放卷机构1和收卷机构2，收卷机构2包括收卷电机和收卷辊，收卷电机驱动收卷辊转动。收卷机构2的转动带动放卷机构1同步转动。放卷机构1和收卷机构2之间安装有机架3。机架3有底板、顶板和立柱焊接而成。在机架3上沿钢丝绳输送方向上依次安装有用于减小钢丝绳在输送过程中波动的压绳机构、测量钢丝绳输送长度的计量机构、切割钢丝绳的切割机构和用于夹紧切割后的钢丝绳端部的夹紧机构。放卷机构1与压绳机构之间安装有进绳导向轮11。收卷机构2与夹紧机构之间安装有出绳导向轮21。机架3上安装有控制器9和红光报警器8。红光报警器8余控制器9电性相连。

其中，计量机构包括第一气缸5；第一气缸5竖直安装在机架3顶部；第一气缸5的活塞杆上连接安装有第一支架51。第一气缸5驱动第一支架51上下移动。第一支架51上转动安装有转轴52；转轴52上安装有计米轮54；转轴52一端安装有旋转编码器53.计米轮54的下方设有第二支架56，第二支架56上转动安装有辅助轮55，辅助轮55与计米轮54相配合。机架3底部位于第二支架56下方竖直安装有第二气缸57；第二气缸57的活塞杆与第二支架56相连，驱动第二支架56上下移动。上述计米轮54和辅助轮55之间形成钢丝绳可穿过的间隙。旋转编码器53与控制器9电性相连。

其中，夹紧机构包括第三气缸7和第四气缸73；第三气缸71竖直安装在机架3顶部；第三气缸7的活塞杆上安装有水平的上夹板71；第四气缸73竖直安装在机架3底部；第四气缸73的活塞杆上安装有水平的下夹板72。上夹板71的下表面和下夹板72的上表面安装有锯齿。通过上夹板71和下夹板72的上下移动，可将钢丝绳夹持住。

其中，切割机构包括第五气缸5，第五气缸5竖直安装机架3的顶部；第五气缸5的活塞杆上安装有固定板61。固定板61上安装有转动电机62。转动电机62的动力输出轴上安装有切割片63。当固定板61在第五气缸5的作用下向下移动时，切割片63接触钢丝绳并将钢丝绳切断。

其中，压绳机构包括第六气缸4和第七气缸46；第六气缸4竖直安装在机架3顶端；第六气缸4的活塞杆的底端连接安装有水平的移动板41；压板42水平设置在移动板41下方；压板42与移动板41之间通过安装有竖直的弹簧47相连；移动板41上开设有定位孔411；压板42上位于定位孔411内配合安装有定位销421；压板42的底部转动安装有上压轮43；上压轮43间隔分布在压板42的底部；上压轮43的下方安装有水平的支撑板45；支撑板45上表面转动安装有下压轮44，下压轮44间隔分布在支撑板45上。上压轮43和下压轮44之间形成钢丝绳可穿过的间隙；第七气缸46竖直安装在机架3底部；第七气缸46与支撑板45相连，驱动支撑板45上下移动。

工作时，钢丝绳依次由放卷机构出来，经过进绳导向轮11和出绳导向轮21，最终被收卷机构2收卷。上压轮43和下压轮44分别在第六气缸4和第七气缸46的驱动下，贴合钢丝绳，维持钢丝绳输送的稳定。计米轮54和辅助轮55在第一气缸6和第二气缸57的作用下贴合钢丝绳表面，并通过旋转编码器53对钢丝绳的长度进行计量。计量的数据传输至控制器9.当达到要求的长度是，控制器9控制收卷电机停止转动，并控制红光报警器8进行闪光报警。工作人员接收到红光报警器8的提示后，启动第三气缸7和第四气缸73夹持住钢丝绳，并启动第五气缸6和转动电机62，切割片63向下运动对钢丝绳进行切割。切割完成后，工作人员手持切割后钢丝绳的端部，并将其缠绕到收卷辊上。按照上述操作，重复再次进行切割作业。

本实施例的上压轮43的压紧力度通过弹簧可自动调节，通过上压轮43和下压轮44的配合使用，能够减小钢丝绳输送中的波动，提高了钢丝绳输送的稳定性，进而提高了后续的计米轮54的计量精度。通过调节第一气缸5来改变计米轮54与钢丝绳之间的摩擦力，可满足不同直径的钢丝绳，通过辅助轮55的升降，可进一步防止钢丝绳波动造成的计量误差，提高计量的精度。通过设有上夹板71和下夹板72，在钢丝绳进行切割后，可夹住切割后的钢丝绳的端部，维持切割后的钢丝绳的稳定，防止切割后钢丝绳在张力的作用下窜动，保护人身安全。此外，将计量、切割和收卷再一个工序内完成，简化了生产加工流程，大幅度提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。