一种安全性焊接设备的制作方法

本实用新型涉及一种汽车零部件焊接设备领域，特别涉及一种安全性焊接设备。

背景技术：

在汽车生产制造的过程中，许多大型的汽车零件通常先将该零件的各个组成零件进行制造，制造完成后将各个零件通过连接部位进行拼装，拼装完成后，再使用焊枪将各个连接部位连接后产生的缝隙焊死，使拼接而成的零件形成一个整体。

但是，由于零件拼装完成后形成的缝隙的结构均需要人工的形式进行焊接，导致工人的劳动强度增大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种安全性焊接设备，达到减轻工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全性焊接设备，包括底座，所述底座中部开设有焊接室，焊接室中设置有顶壁、侧壁和底壁，底壁设置有定位机构，定位机构包括定位板；顶壁设置有焊接机构，焊接机构包括焊接支撑板，焊接支撑板连接有若干个焊枪；侧壁设置有保护机构，保护机构包括固定连接在底壁与顶壁之间的保护杆，保护杆靠近底壁的位置处设置有保护横梁，保护横梁与保护杆滑动连接，保护横梁远离底壁的位置固定连接有若干个保护柱，焊接支撑板套接在保护杆上。

通过上述技术方案，在进行焊接时，工人先组装出需要进行焊接的零件，然后，工人将拼接好的零件放置在定位板上，完成零件与定位板的安装后，焊接机构中焊接支撑板向定位板上的零件靠近，焊接支撑板运动的时带动若干个焊枪同时向零件靠近，当焊枪到达合适的位置后，若干个焊枪根据工艺步骤对零件进行焊接，在焊接的过程中，若发生焊接机构意外掉落的情况，保护机构中的保护杆对焊机支撑板的掉落轨迹进行约束，使焊接支撑板落在保护横梁上，保护横梁上的保护柱对于焊接支撑板进行应急支撑，防止焊接机构掉直接掉落在零件上，对零件提供及时的防护，进一步的提高了设备使用时的稳定性，在焊接过程中，定位机构对零件进行固定，从而减少了工人在焊接过程中参与的工序，减少了工人的劳动强度；焊接机构对于零部件进行焊接，从而进一步的减少了工人在焊接过程中参与的劳动步骤，从而进一步的减少了工人的劳动强度，达到了减轻工人劳动强度的效果。

较佳的，所述保护柱包括刚性柱和抗震柱，抗震柱设置在刚性柱之间，刚性柱与保护横梁一体固接，抗震柱包括抗震筒，抗震筒与保护横梁一体固接，抗震筒中滑动连接有抗震杆，抗震杆套设有抗震弹性件，抗震弹性件一端与抗震筒固定连接，另一端与抗震杆远离抗震筒的端头固定连接。

通过上述技术方案，刚性柱和抗震柱同时使用，一方面能够通过刚性杆达到对于焊接机构的抗性，保证保护机构的使用效果；另一方面，抗震杆的配合使用能够对于焊接机构掉落时的重力势能进行缓冲，从而提高了保护机构使用时的稳定性。

较佳的，所述焊接支撑板朝向保护横梁上的抗震柱的位置处固定连接刚性柱，焊接支撑板朝向保护横梁上的刚性柱的位置固定连接抗震柱。

通过上述技术方案，在焊接机构掉落时，首先接触的为刚性杆和抗震杆，焊枪处于悬空的状态，从而减少了焊接机构中的焊枪受到撞击而产生损坏的情况，提高了保护组件的实用性。

较佳的，所述刚性柱远离保护横梁的端头设置有调高组件。

通过上述技术方案，设置的调高组件能够根据工件的高度调整保护机构的作用位置的高度，使保护机构能够根据零件的规格进行调整，从而能够进一步的提高保护机构的适用性。

较佳的，所述调高组件包括刚性柱端头开设的调高螺纹孔，调高螺纹孔中螺纹连接有调高螺栓，调高螺栓远离刚性柱的端头的尺寸与刚性柱的尺寸相配合。

通过上述技术方案，螺纹连接具有较好的稳定性，从而能够在使用调高螺栓进行承载时，提供稳定的支撑点，保证了调高组件的实用性，从而保证了保护组件的适用性。

较佳的，所述刚性柱为高碳钢材质制成的刚性柱。

通过上述技术方案，高碳钢材质具有较好的硬度，从而在进行进行承载时具有较好的承载性，从而进一步的提高了刚性柱的承载效果，提高了保护机构的使用稳定性。

较佳的，所述侧壁开设有观察口，观察口覆盖有观察板。

通过上述技术方案，设置的观察口能够使工人随时的关注到零件的焊接情况，从而能够在发生焊接情况不标准时，及时的对于设备进行调整，提高了设备的使用稳定性。

较佳的，所述观察板为玻璃钢材质制成的观察板。

通过上述技术方案，玻璃钢材质的防护板具有较好的透光性，从而能够进一步的提高观察窗的使用效果，其次，玻璃钢材质具有较好的硬度，从而能够减少异物从观察口进入到设备中，保证了观察窗使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、焊接机构、保护机构和定位机构的配合使用达到了减轻工人劳动强度的效果；

2、刚性柱和抗震柱的配合使用提高了设备的使用安全性。

附图说明

图1是安全性焊接设备的结构示意图；

图2是定位机构的结构示意图；

图3是焊接机构的结构示意图；

图4是保护机构的结构示意图。

图中，1、底座；2、焊接室；21、顶壁；22、侧壁；221、观察口；222、观察板；23、底壁；3、定位机构；31、定位板；311、防护层；312、安装孔；313、定位柱；3131、侧板；314、定位螺栓；32、滑动组件；321、滑动滑轨；322、滑动滑块；323、滑动驱动件；33、辅助限位件；331、辅助限位孔；332、辅助限位驱动件；333、限位杆；4、焊接机构；41、焊接支撑板；411、焊接驱动件；42、焊枪；43、调节组件；431、调节滑道；432、调节滑块；433、调节驱动件；44、拆卸组件；441、拆卸环；442、拆卸螺栓；45、辅助杆；46、辅助板；47、辅助弹性件；48、压板柱；5、保护机构；51、保护杆；52、保护横梁；53、保护柱；531、刚性柱；532、抗震柱；5321、抗震筒；5322、抗震杆；5323、抗震弹性件；54、调高组件；541、调高螺纹孔；542、调高螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种安全性焊接设备，如图1所示，包括长方体状的底座1，底座1中部位置开设有长方形的焊接室2，焊接室2中设置有顶壁21、侧壁22和底壁23，侧壁22开设有长方形的观察口221，观察口221覆盖有玻璃钢材质制成的观察板222。

结合图2，底壁23设置有定位机构3，定位机构3包括长方形的定位板31，定位板31涂设有环氧树脂材质的防护涂料，防护涂料在定位板31表面形成防护层311。

定位板31上开设有若干个带有螺纹的圆形的安装孔312，若干个安装孔312均匀排布在定位板31上，定位板31设置有若干个带有长方形的侧板3131的定位柱313，侧板3131设置有定位螺栓314，定位螺栓314贯穿侧板3131后与安装孔312螺纹连接，固定螺栓压紧侧板3131后，使定位柱313与定位板31的相对位置保持固定。

定位板31与底壁23之间设置有滑动组件32；滑动组件32包括两组T型的滑动滑轨321，滑动滑轨321与底壁23固定连接，滑动滑轨321平行于侧壁22；定位板31靠近底壁23的位置固定连接有与滑动滑轨321配合的滑动滑块322，滑动滑块322与滑动滑轨321滑动连接，底壁23固定连接有调节驱动件433，滑动驱动件323选用但不仅限于气缸；滑动驱动件323与定位板31固定连接，滑动驱动件323供定位板31沿着滑动滑轨321滑动，滑动驱动件323不对定位板31提供动力时，定位板31于底壁23之间的相对位置保持固定。

定位板31与底壁23之间设置有辅助限位件33，辅助限位件33包括开设在底壁23上的若干个圆形的辅助限位孔331，若干个辅助限位孔331呈直线阵列在底壁23上，若干个辅助限位孔331位置侧壁22与滑动滑轨321之间，若干个辅助限位孔331的排布方向平行于滑动滑轨321，定位板31靠近辅助限位孔331的位置处连接有辅助限位驱动件332，辅助限位驱动件332包括但是不限于气缸；辅助限位驱动件332连接有圆柱状的限位杆333，辅助限位驱动件332与限位杆333分别位于定位板31的两侧，辅助限位驱动件332供限位杆333插接到辅助限位孔331中。

结合图3，顶壁21设置有焊接机构4，焊接机构4与定位机构3相对设置，焊接机构4包括焊接驱动件411，焊接驱动件411选用但不仅限于气缸；焊接驱动件411与顶壁21固定连接，焊接驱动件411远离顶壁21的一端固定连接有形状顶壁21形状相同的焊接支撑板41，焊接支撑板41远离焊接驱动件411位置处连接有若干个焊枪42，焊枪42朝向定位机构3设置，焊接驱动件411带动焊接支撑板41和焊枪42向定位机构3靠近或者远离。

焊接机构4与若干个焊枪42之间设置有调节组件43，调节组件43包括开设在焊接支撑板41的T型的调节滑道431，调节滑道431中滑动连接有T型的调节滑块432，调节滑块432延伸出调节槽固定连接有由方杆构成的调节架，若干个焊枪42均连接在调节架上，调节架搭载有调节驱动件433，调节驱动件433选用但不仅限于气缸；调节驱动件433供调节架带动若干个焊枪42向侧壁22靠近或者远离。

焊枪42与调节架之间设置有拆卸组件44，拆卸组件44包括调节架固定连接的若干个圆环状的拆卸环441，拆卸环441的轴线垂直于焊接板，若干个拆卸环441在调节架呈方阵状均匀阵列，每个拆卸环441均周向侧面均螺纹连接有拆卸螺栓442，拆卸螺栓442连接到拆卸环441内部。

调节架靠近底壁23的位置处固定连接有圆柱状的辅助杆45，辅助杆45穿插在拆卸环441中，辅助杆45的轴线垂直于焊接支撑板41，辅助杆45远离调节架的端头固定连接有辅助板46，辅助板46垂直于辅助杆45，辅助板46远离辅助杆45的位置处固定连接有带有辅助弹性件47的压板柱48，辅助弹性件47选用但不仅限于辅助弹簧，辅助弹性件47与辅助板46固定连接，压板柱48位于辅助弹性远离辅助板46的位置处。

结合图4，侧壁22设置有保护机构5，保护机构5包括固定连接在底壁23与顶壁21之间的保护杆51，保护杆51垂直于底壁23和顶壁21，保护杆51两个为一组，保护杆51设置有两组，两组保护杆51分布在定位板31和焊接支撑板41的两侧，焊接支撑板41的两端套接在保护杆51上；保护杆51靠近底壁23的位置处设置有方杆状的保护横梁52，保护横梁52的两端套设在对应的保护杆51上，保护横梁52与保护杆51滑动连接，保护横梁52远离底壁23的位置固定连接有若干个保护柱53。

保护柱53包括方杆状的高碳钢材质制成的刚性柱531和圆杆状的抗震柱532，刚性柱531设置有两根，抗震柱532设置在刚性柱531之间，抗震柱532的长度为刚性柱531的一半，刚性柱531与保护横梁52一体固接，焊接支撑板41朝向保护横梁52上的抗震柱532的位置处固定连接刚性柱531，焊接支撑板41朝向保护横梁52上的刚性柱531的位置固定连接抗震柱532。

抗震柱532包括抗震筒5321，抗震筒5321与保护横梁52一体固接，抗震筒5321中滑动连接有抗震杆5322，抗震杆5322套设有抗震弹性件5323，抗震弹性件5323一端与抗震筒5321固定连接，另一端与抗震杆5322远离抗震筒5321的端头固定连接。

刚性柱531远离保护横梁52的端头设置有调高组件54。调高组件54包括刚性柱531端头开设的调高螺纹孔541，调高螺纹孔541中螺纹连接有调高螺栓542，调高螺栓542远离刚性柱531的端头的尺寸与刚性柱531的尺寸相配合。

其中，在进行焊接时，工人先组装出需要进行焊接的零件，然后，工人再根据需要焊接的零件的形状，进行定位板31上的若干个定位柱313的位置的调整，调整时，将定位螺栓314拧松，然后移动定位柱313到合适的位置处，将定位螺栓314与新的安装孔312螺纹连接，使若干个定位柱313的排布能够将零件稳定的卡设在定位板31上。定位柱313安置完成后，工人根据零件的尺寸，通过滑动组件32调节定位板31的位置，调整完成后，工人将零件通过定位柱313固定在定位板31上。

工人完成零件与定位板31的安装后，工人通过调节组件43使焊接机构4与定位板31的位置对应，然后，焊接驱动件411带动焊接支撑板41向定位板31靠近，焊接支撑板41运动的同时带动若干个焊枪42同时向零件靠近，当焊枪42到达合适的位置后，若干个焊枪42根据工艺步骤对零件进行焊接。

在焊接的过程中，若发生焊接机构4意外掉落的情况，保护机构5中的保护杆51对焊机支撑板的掉落轨迹进行约束，使焊接支撑板41落在保护横梁52上，保护横梁52上的刚性柱531和抗震柱532对于焊接支撑板41进行应急支撑，防止焊接机构4掉直接掉落在零件上，对零件提供及时的防护。综上，通过上述步骤，达到减轻工人劳动强度的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。